一种钢筋笼接头弯曲方法与流程

本发明涉及建筑施工所用的钢筋笼加工技术领域，具体涉及一种对钢筋笼主筋接头进行弯曲的施工方法。

背景技术：

由于钢筋笼加工时长度受限，对于长桩基灌注施工，需要将多个桩基钢筋笼进行连接。钢筋笼接长时，通常采用搭接焊接，将两钢筋笼主筋搭接头预先弯曲一定角度，将两钢筋笼主筋弯曲部分搭接焊接，以保证连接后的两钢筋主筋同轴同心。目前对成形后的钢筋笼接头进行弯曲施工，无论采用手工弯曲或机械工具弯曲，因施工过程中无法对钢筋笼主筋准确定位，导致钢筋笼主筋弯曲角度和长度不一致，影响了钢筋笼接长施工质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于正对目前钢筋笼接头弯曲施工存在的问题，提供一种钢筋笼接头弯曲方法，使钢筋笼搭接头弯曲角度、长度完全一致，以保证钢筋笼接长质量。

本发明的技术方案如下：

一种钢筋笼接头弯曲方法，其特征在于：

(1)将钢筋笼水平放置在一滚笼架上，所述滚笼架两侧分别设置有至少两个滚轮，钢筋笼支撑在滚笼架的滚轮上，并可自由转动；

(2)在滚笼架一侧设置一定位架，所述定位架包括一底座，底座上固定设置一竖向的伸缩式支撑杆，支撑杆上焊接有水平设置的上夹板和下夹板，上夹板和下夹板的间距等于或大于钢筋笼主筋的直径；调整定位架的支撑杆高度，使下夹板的顶面与钢筋笼轴心同高；

(3)转动钢筋笼，使钢筋笼的一根待弯主筋与钢筋笼轴心齐平；移动定位架，将待弯主筋置于定位架上下夹板之间，使待弯主筋紧贴下夹板顶面，并使待弯钢筋端头露出上下夹板之外，端头露出部分的长度为待弯主筋预定的弯曲长度；

(4)使用弯筋工具将待弯主筋端头向下弯曲预定的角度；

(5)取下弯筋工具，暂时移开定位架，转动钢筋笼，使钢筋笼的下一根待弯主筋与钢筋笼轴心齐平；重复步骤(3)和(4)，直至将钢筋笼接头所有主筋弯曲完成。

本发明首先对钢筋笼上的待弯主筋进行统一定位，使钢筋笼上的每根主筋在被弯曲时所处的状态一致，然后采用专用工具将钢筋笼各主筋端头弯曲同样的长度和角度，以保证施工质量，且施工过程中不会破坏钢筋笼结构，施工速度快，现场需2人就能完成钢筋笼接头弯曲施工，具有较好市场化前景。

附图说明

图1是钢筋笼在滚笼架上的状态示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是采用弯筋工具对主筋进行弯折前的状态示意图；

图4是采用弯筋工具对主筋弯折后的状态示意图；

图5是滚笼架的侧视图；

图6是滚笼架的正视图；

图7是定位架的结构示意图；

图8是弯筋杆的正视结构示意图；

图9是弯筋杆的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过一具体实施方式，对本发明的方法进行说明。本发明的具体实现步骤如下：

(1)如图1、图2所示，将钢筋笼1水平放置在一滚笼架上，所述滚笼架两侧分别设置有至少两个滚轮2，钢筋笼支撑在滚笼架1的滚轮2上，人工转动钢筋笼，可使钢筋笼1自由转动。

所述滚笼架的结构如图5、图6所示，包括两条水平设置的纵梁3，两纵梁可采用工字钢，两纵梁的间距小于钢筋笼的直径，以便使钢筋笼能支撑在滚笼架上；两纵梁间通过连接杆连接4，连接杆可采用钢管与工字钢焊接。每条纵梁的顶部分别设置有至少两个滚轮2，所述滚轮2可采用滚筒轮。

(2)如图1、图2所示，在滚笼架一侧设置一定位架，所述定位架包括一底座5，底座上固定设置一竖向的伸缩式支撑杆6，支撑杆上焊接有水平设置的上夹板7和下夹板8，上夹板和下夹板的间距等于或略大于钢筋笼主筋9的直径，使待钢筋笼主筋能置于上下夹板之间。调整定位架的支撑杆高度，使下夹板的顶面与钢筋笼轴心同高。

所述定位架的结构如图7所示，包括一底座5，其支撑杆6为套管式伸缩结构，包括一固定管61和一活动管62，所述固定管61的下端与底座焊接，所述活动,62的下端穿插在固定管内，所述上夹板7和下夹板8焊接在活动管上；所述固定管的管壁上设有两个相对的螺孔，每个螺孔内螺接一定位螺母63，所述定位螺母63的前端顶紧位于固定管61内的活动管62；调整支撑杆高度时，先松开定位螺母，调整活动管插入固定管内的长度，使下夹板的顶面与钢筋笼轴心同高时，再拧紧定位螺母将活动管固定。

(3)转动钢筋笼1，使钢筋笼1的一根待弯主筋9与钢筋笼1的轴心齐平；移动定位架，将待弯主筋置于定位架上夹板7和下夹板8之间，使待弯主筋紧贴下夹板顶面，并使待弯主筋9端头露出上下夹板之外，端头露出部分的长度为待弯主筋预定的弯曲长度。如图1、图2所示的状态。

(4)如图3、图4所示，将待弯主筋9的端头插入弯筋工具，并用弯筋工具将待弯主筋端头向下弯曲预定的角度。

弯筋工具可采用扳手，或其他用的机械弯筋工具。但通常的弯筋工具不易控制弯曲精度。为此本发明设计了一种专用弯筋工具，是一种弯筋杆，其结构如图8、图9所示，所述弯筋杆包括一手柄10和一套管11，所述手柄10的后端为把手，前端活动穿插于所述套管11的后端；手柄10前端沿手柄轴向设有多对弹簧钢珠12，套管11的后端管壁上沿套管轴向设有多对手柄定位销孔13，多对弹簧钢珠12的间距与多对手柄定位销孔13的间距相对应，并且至少有一对弹簧钢珠12卡在一对手柄定位销孔13中；所述套管11的管壁上靠近套管前端沿套管轴向设有多对钢筋定位销孔14，一插销15活动穿插在其中一对钢筋定位销孔14中。

(5)一根主筋弯曲完成后，取下弯筋工具，暂时移开定位架，转动钢筋笼，使钢筋笼的下一根待弯主筋与钢筋笼轴心齐平；重复上述步骤(3)和(4)，直至将钢筋笼接头所有主筋弯曲完成。

为方便施工，并提高施工速度，本发明在设计弯筋杆时，可预先使弯筋杆的套管11上每一对钢筋定位销孔14到套管前端之间的距离对应一种直径的主筋预定弯曲的长度，并在每对钢筋定位销孔旁标注其对应的主筋直径；预先使弯筋杆的套管11上每一对手柄定位销孔13对应一种直径的主筋预定弯曲的角度，并在每对手柄定位销孔旁标注其对应的主筋直径。因为钢筋笼主筋的直径通常是已知的，这样在弯筋杆使用时，根据所弯曲的钢筋笼主筋直径，直接就可确定弯筋杆的长度和主筋插入套管的长度。

弯筋杆制作时，预先设定弯筋杆的套管上一对钢筋定位销孔14的位置的方式如下：

根据施工经验，每种直径的主筋预定弯曲部分的长度一般为该主筋直径的5倍，据此可确定弯筋杆套管上每对钢筋定位销孔到套管前端之间的距离。

预先设定弯筋杆的套管上一对手柄定位销孔13的位置的方式如下：

首先，通过经验公式确定一种直径的主筋预定弯曲的角度：

其中d为该种型号主筋的直径，α为该种直径的主筋预定的弯曲角度。

然后在待弯主筋处于上述步骤(3)的状态下，即待弯主筋9与钢筋笼1轴心齐平、并置于定位架上夹板7和下夹板8之间、端头露出上下夹板5d的长度，调整弯筋杆长度，使弯筋杆前端与待弯主筋形成α夹角时，弯筋杆后端刚好触地，以此时的弯筋杆长度为准，在弯筋杆套管11上设置一对手柄定位销孔13，并使弯筋杆手柄上一对弹簧钢珠12卡在该对手柄定位销孔13时刚好能使弯筋杆保持此时的长度，在此对手柄定位销孔旁标注其对应的主筋直径；通过上述方法预先确定对应多种直径主筋的多对手柄定位销孔。

如图3所示，使用弯筋杆具体施工时，根据已知的钢筋笼待弯主筋9的直径，在该直径主筋所对应的弯筋杆上的一对钢筋定位销孔14中插入插销15，将待弯主筋9插入弯筋杆套管11中至触碰到插销15为止，主筋插入套管部分即为预定的弯曲长度；滑动弯筋杆手柄10，使其前端的一对弹簧钢珠12卡入套管上与该直径主筋对应的一对手柄定位销孔13中；然后向下按压手柄10，使手柄10后端把手刚好触地为止，即可将预定长度的待弯主筋接头弯曲到预定角度。

为便于插销15插拔方便，穿插在钢筋定位销孔14中的插销15可采用钢珠销。