一种铝型材级进冲压模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种铝型材级进冲压模具。

背景技术：

级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等等。但是级进模中的卸料板大多采用固定卸料板或者由弹簧直接连接设置的弹性卸料板，固定卸料板不能实现压料作用，且卸料力过大，不适合铝型材的卸料；另外，弹簧连接的弹性卸料板压料力较小，没有导正定位的作用。为此，我们提出一种铝型材级进冲压模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中铝型材级进冲压模具中的卸料板不具有压料作用或者压料力较小，且没有导正定位作用的问题，而提出的一种铝型材级进冲压模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝型材级进冲压模具，包括模座，所述模座由下模座和上模座组成，且上模座位于下模座的正上方，所述上模座和下模座通过导柱和与其相匹配的导套相连接设置，所述下模座的上侧侧壁上设有横向设置的凹模固定板，且凹模固定板的侧壁上从左到右依次设有落料凹模和冲孔凹模，所述冲孔凹模和落料凹模贯穿下模座的侧壁设置，所述上模座中与下模座相对的一侧侧壁上从上到下依次设有垫板和凸模固定板，且垫板和凸模固定板通过两个对称设置的螺钉与上模座固定连接，所述凸模固定板的侧壁上设有位置与落料凹模、冲孔凹模相匹配的落料凸模、冲孔凸模，所述上模座的侧壁上还竖直设有模柄，且模柄贯穿上模座的侧壁设置，所述凸模固定板的一侧侧壁上对称设有两个竖直设置的固定杆，且固定杆中设有开口向下的安装槽，所述安装槽的底部通过竖直设置的第一弹簧连接有伸缩杆，所述上模座和下模座之间对称设有两个固定块组，且固定块组位于冲孔凸模和落料凸模的两侧，所述固定块组由两个横向设置的固定块组成，其中一个所述固定块与伸缩杆的一侧侧壁相连接设置，所述凹模固定板的正上方设有横向设置的卸料板，且卸料板的上侧侧壁上对称设有两个安装腔，其中另一个所述固定块通过固定装置固定在安装腔中，两个所述固定块相对的一侧侧壁上均设有开口相对的滑槽，两个所述滑槽中对称设有与其相匹配的滚轮，两个所述滚轮的侧壁上分别转动连接有第一摆动杆、第二摆动杆，且第一摆动杆、第二摆动杆通过扭簧转动连接并呈交叉设置，所述凹模固定板和卸料板相对的侧壁之间设有条料。

优选的，所述上模座的侧壁中设有止转销，且止转销插设在模柄的侧壁上。

优选的，所述落料凸模中竖直插设有导正销。

优选的，两个所述固定块相对的侧壁上对称设有两个橡胶垫。

优选的，所述卸料板侧壁上的固定装置由卡块和卡槽组成，所述固定块的两侧侧壁上对称设有开口相背的凹槽，且凹槽的底部通过第二弹簧与卡块相连接，所述卡槽的开口与卡块相对设置，且卡槽的底部通过第三弹簧连接有抵板，所述卸料板的侧壁上还设有滑腔，且滑腔中插设有l型推杆，且l型推杆的横向端贯穿卡槽的底部并与抵板的一侧侧壁相连接，所述l型推杆的竖直端贯穿滑腔的侧壁设置。

本发明结构简单，操作方便，在对铝型材进行冲孔落料时，首先，将条料放置在凹模固定板上侧，通过自动送料的方式将条料从右到左进行送料，然后模柄与压力机相连接，通过压力机施加压力，对条料依次进行冲孔、落料操作，在合模时，第一弹簧带动伸缩杆被压缩，第一摆动杆和第二摆动杆摆动，滚轮在滑槽中滑动，可以起到一定的导正作用，同时可以起到压料的作用，使得冲出的制件精度更高，另外，缓解了仅仅通过弹簧连接卸料板导致弹簧快速失效的情况，该铝型材级进冲压模具具有一定的压料力，使得冲压定位更加准确，卸料方便，冲出的制件精度较高。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝型材级进冲压模具的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为图2中b处的结构示意图。

图中：1下模座、2上模座、3导柱、4导套、5凹模固定板、6冲孔凹模、7落料凹模、8凸模固定板、9垫板、10冲孔凸模、11落料凸模、12模柄、13螺钉、14固定杆、15第一弹簧、16固定块、17伸缩杆、18卸料板、19滑槽、20第一摆动杆、21第二摆动杆、22滚轮、23条料、24止转销、25导正销、26橡胶垫、27凹槽、28卡块、29抵板、30卡槽、31l型推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝型材级进冲压模具，包括模座，模座由下模座1和上模座2组成，且上模座2位于下模座1的正上方，上模座2的侧壁中设有止转销24，且止转销24插设在模柄12的侧壁上，防止模柄12发生转动，进而容易导致模具毁坏，上模座2和下模座1通过导柱3和与其相匹配的导套4相连接设置，下模座1的上侧侧壁上设有横向设置的凹模固定板5，且凹模固定板5的侧壁上从左到右依次设有落料凹模7和冲孔凹模6，冲孔凹模6和落料凹模7贯穿下模座1的侧壁设置，上模座2中与下模座1相对的一侧侧壁上从上到下依次设有垫板9和凸模固定板8，且垫板9和凸模固定板8通过两个对称设置的螺钉13与上模座2固定连接，凸模固定板8的侧壁上设有位置与落料凹模7、冲孔凹模6相匹配的落料凸模11、冲孔凸模10，落料凸模11中竖直插设有导正销25，对条料23进行精确定位，提高加工精度，上模座2的侧壁上还竖直设有模柄12，且模柄12贯穿上模座2的侧壁设置，凸模固定板8的一侧侧壁上对称设有两个竖直设置的固定杆14，且固定杆14中设有开口向下的安装槽，安装槽的底部通过竖直设置的第一弹簧15连接有伸缩杆17，上模座2和下模座1之间对称设有两个固定块组，且固定块组位于冲孔凸模10和落料凸模11的两侧，固定块组由两个横向设置的固定块16组成，两个固定块16相对的侧壁上对称设有两个橡胶垫26，防止两个固定块16相互挤压时造成损坏，其中一个固定块16与伸缩杆17的一侧侧壁相连接设置，凹模固定板5的正上方设有横向设置的卸料板18，卸料板18侧壁上的固定装置由卡块28和卡槽30组成，固定块16的两侧侧壁上对称设有开口相背的凹槽27，且凹槽27的底部通过第二弹簧与卡块28相连接，卡槽30的开口与卡块28相对设置，且卡槽30的底部通过第三弹簧连接有抵板29，卸料板18的侧壁上还设有滑腔，且滑腔中插设有l型推杆31，且l型推杆31的横向端贯穿卡槽30的底部并与抵板29的一侧侧壁相连接，l型推杆31的竖直端贯穿滑腔的侧壁设置，便于更换坏旧的卸料板18及其他组件，且卸料板18的上侧侧壁上对称设有两个安装腔，其中另一个固定块16通过固定装置固定在安装腔中，两个固定块16相对的一侧侧壁上均设有开口相对的滑槽19，两个滑槽19中对称设有与其相匹配的滚轮22，两个滚轮22的侧壁上分别转动连接有第一摆动杆20、第二摆动杆21，且第一摆动杆20、第二摆动杆21通过扭簧转动连接并呈交叉设置，凹模固定板5和卸料板18相对的侧壁之间设有条料23。

本发明结构简单，操作方便，在对铝型材进行冲孔落料时，首先，将条料23放置在凹模固定板5上侧，通过自动送料的方式将条料23从右到左进行送料，然后模柄12与压力机相连接，通过压力机施加压力，对条料23依次进行冲孔、落料操作，在合模时，第一弹簧15带动伸缩杆17被压缩，第一摆动杆20和第二摆动杆21摆动，滚轮22在滑槽19中滑动，可以起到一定的导正作用，同时可以起到压料的作用，使得冲出的制件精度更高，另外，缓解了仅仅通过弹簧连接卸料板18导致弹簧快速失效的情况，该铝型材级进冲压模具具有一定的压料力，使得冲压定位更加准确，卸料方便，冲出的制件精度较高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。