油雾浓度管理装置、油雾管理系统以及油雾管理方法与流程

本发明涉及管理工厂内产生的油雾的状态的油雾浓度管理装置、油雾管理系统以及油雾管理方法。

背景技术：

进行金属加工的机床(金属加工装置)在切削加工等中向工件喷射切削液，从而提高工具的润滑性、防止粉尘的产生、进行工具、工件的冷却等。因此，在机床周边的空气中飞散有油雾(雾状的切削液)。由于该油雾存在给装置的驱动控制等带来动作不良的可能性，因此要求尽可能去除。

在例如日本特开2016-064482号公报所公开的机床构成为，在该机床的控制盘内对油雾的浓度进行测量，基于其测量结果来调整油雾的浓度。

另外，金属加工工厂通常设置有多个机床，每个机床进行各种加工。因此，存在由一台机床产生的油雾给其他机床的驱动带来影响的可能性。即，在设置有多个机床的工厂中，期望在整个加工室内掌握并管理油雾浓度的状态，从而使机床恰当地运转。

技术实现要素：

本发明是鉴于上述的实际情况而完成的，其目的在于提供一种在设置有多个机械的工厂中基于油雾的浓度的识别来变更机床的驱动内容，由此能够构筑良好的作业环境的油雾浓度管理装置、油雾管理系统以及油雾管理方法。

为了实现所述的目的，本发明所涉及的油雾浓度管理装置的特征在于，该油雾浓度管理装置具备：浓度取得部，其分别取得在设置有多个机械的工厂内所测量到的油雾的浓度；判定部，其对所述油雾的浓度是否比阈值大进行判定；以及指令部，其在由所述判定部判定为所述油雾的浓度比阈值大的情况下，指令变更所述多个机械中的至少1个机械的驱动内容。

根据上述内容，油雾浓度管理装置能够基于浓度取得部所取得的油雾的浓度对在工厂内油雾的浓度是否变高进行良好的识别。并且，油雾浓度管理装置通过在油雾的浓度较高的情况下指令变更机床的驱动内容，能够良好地改变工厂内的油雾的浓度的状态。改变油雾的浓度的状态是指，例如油雾减少或在工厂内的均等化(分散化)。由此，工厂内成为良好的作业环境，从而能够期待工厂的运转效率的提高等。

在该情况下，所述指令部可以指令所述机械的加工速度减速或驱动停止来作为所述驱动内容。

油雾浓度管理装置通过指令机床的加工速度减速或驱动停止来作为驱动内容，能够使从机械中分散的油雾减少或消失。因此，易于减少工厂内的油雾。

除了上述构成之外，优选的是，具有构筑所述多个机械的优先等级的优先等级处理部，所述指令部在所述油雾的浓度比阈值大的情况下，从所述优先等级较低的机械起依次指令所述加工速度减速或所述驱动停止，直到所述油雾的浓度成为阈值以下为止。

油雾浓度管理装置能够基于上述的优先等级，简单地决定进行加工速度减速或驱动停止的机械。另外，变更机械的驱动内容直到油雾的浓度成为阈值以下为止，因此能够使工厂内的油雾更切实地减少。

另外，所述优先等级处理部可以基于所述机械对工件进行加工的加工时间和所述工件的接受订货数来计算总加工时间，并从所述总加工时间较长的机械起依次赋予所述优先等级。

若总加工时间较长，则由于机械所加工的工件的交货期没有富余从而难以变更驱动内容，若总加工时间较短，则由于机械所加工的工件的交货期存在富余从而可以说易于变更驱动内容。因此，油雾浓度管理装置能够对工厂整体的运转效率降低的情况进行抑制，从而实现油雾的减少。

进而，所述指令部可以在所述油雾的浓度比阈值大的情况下且在指令所述机械的加工速度减速或驱动停止之前，指令预先设置于所述工厂内的去除所述油雾的油雾去除装置的驱动。

油雾浓度管理装置通过在机械的加工速度减速或停止之前进行油雾去除装置的驱动，由此能够对机械的驱动内容被简单地变更的情况进行抑制。并且，能够利用油雾去除装置实现油雾的减少。

或者，所述油雾浓度管理装置也可以构成为在分别设置有所述多个机械的多个区域单位中管理所述油雾的状态，所述指令部构成为在所述油雾的浓度在特定的区域中比所述阈值大的情况下指令未运转的区域的机械进行加工，来作为所述驱动内容。

油雾浓度管理装置能够通过在区域单位中识别油雾的浓度的分布的状态，来使油雾的浓度较高的区域中的机械停止加工。另外，由于未运转的机械的区域被设想为油雾的浓度较低，因此通过切换为该机床的加工，能够实现工厂内的油雾的均等化。

在此，优选的是，所述指令部在所述油雾的浓度在特定的区域中比所述阈值大的情况下指令油雾的浓度最低的区域的机械进行加工。

油雾浓度管理装置通过指令未运转的区域的机械、且是油雾的浓度最低的区域的机械进行加工，可以更高效地进行工厂内的油雾的均等化。

另外，所述指令部也可以具有：加工程序判定处理部，其对所述指令进行加工的预定的机械是否保有加工程序进行判定，在未保有所述加工程序的情况下，发送所述加工程序。

油雾浓度管理装置通过利用加工程序判定处理部在指令加工的预定的机械未保有加工程序的情况发送加工程序，从而能够利用该机械实施所期望的加工。

进而，也可以具备能够向所述多个区域自动地输送工件的工件输送装置，所述指令部具有：输送指令部，其对所述工件输送装置进行指令，以使工件向所述指令进行加工的机床的区域输送。

油雾浓度管理装置通过利用输送指令部的指令，使工件向指令加工的机械的区域输送，由此能够更高效地实施工件的加工。

另外，更优选的是，具备报告处理部，在由所述指令部决定了变更所述驱动内容的机械之际，该报告处理部将变更所述驱动内容的机械和所述驱动内容向用户报告。

油雾浓度管理装置通过利用报告处理部将变更驱动内容的机械和驱动内容向用户报告，能够使用户良好地识别机械的驱动的管理。

另外，为了实现所述的目的，本发明所涉及的油雾管理系统的特征在于，该油雾管理系统具备：多个机械，其设置于工厂内；浓度测量装置，其测量所述工厂内的油雾的浓度；以及油雾浓度管理装置，其对所述油雾的浓度是否比阈值大进行判定，在所述油雾的浓度比阈值大的情况下，指令变更所述多个机械中的至少1个机械的驱动内容。

另外，为了实现所述的目的，本发明是一种油雾管理方法，其利用油雾浓度管理装置对设置有多个机械的工厂内的油雾进行管理，该油雾管理方法的特征在于，该油雾管理方法具有如下步骤：测量数据取得步骤，取得所述工厂内的油雾的浓度；判定步骤，对所取得的所述油雾的浓度是否比阈值大进行判定；以及指令步骤，在利用所述判定步骤判定为所述油雾的浓度比阈值大的情况下，指令变更所述多个机械中的至少1个机械的驱动内容。

根据本发明，油雾浓度管理装置、油雾管理系统以及油雾管理方法通过在设置有多个机械的工厂中基于油雾的浓度的识别来变更机械的驱动内容，由此能够构筑良好的作业环境。

附图说明

根据参照添加附图来说明的以下实施方式的说明，将更容易理解上述目的、特征及优点。

图1是示意性地表示本发明的第1实施方式所涉及的油雾管理系统的整体结构的说明图。

图2是图1的油雾管理系统的动作时的功能框图。

图3是说明由图1的数据处理装置进行的优先等级的设定的说明图。

图4是表示图2的数据处理装置的处理流程的流程图。

图5是示意性地表示本发明的第2实施方式所涉及的油雾管理系统的整体结构的说明图。

图6是图5的油雾管理系统的动作时的功能框图。

图7是表示图5的数据处理装置的处理流程的流程图。

具体实施方式

下面，针对本发明所涉及的油雾浓度管理装置、油雾管理系统以及油雾管理方法，列举优选的实施方式，并参照附图来详细地说明。

〔第1实施方式〕

如图1所示，第1实施方式所涉及的油雾管理系统10是设置于金属加工工厂12(以下简称为工厂12)，并对浮游于工厂12的加工室内14的油雾的状态进行监视的系统。尤其是，油雾管理系统10对加工室内14的油雾的状态和机床的状态进行识别，并对机床的运转进行控制。

在工厂12的加工室内14例如设置有多台(图1中，是6台)机床16(金属加工装置)，所述多台机床16在控制装置16a的控制下对金属材料进行切削而成形成预定形状的工件。如上所述，在切削加工时，机床16所使用的切削液等飞散而成为油雾，浮游于加工室内14。油雾管理系统10在整个加工室内14对由多台机床16产生的油雾进行监视。下面，为了方便说明，对6台机床分别标注附图标记a～f，在说明单独的机床的情况下，称为机床16a、机床16b、机床16c、…。

此外，各机床16a～16f也可以由设置于加工室内14的隔壁或树脂板等分隔开。因为油雾也会从隔壁或树脂板等的间隙下向整个加工室内14扩散。另外，虽然下面针对各机床16a～16f应用了相同种类机床的情况来进行说明，但是对机床的种类并没有限定，只要是在油雾分散的环境下进行加工作业的机床即可。

另外，在加工室内14设置有1台油雾浓度测量装置18。在本实施方式中，虽然将油雾浓度测量装置18设置于加工室内14的大致中心位置，但是也可以任意地设计油雾浓度测量装置18的设置部位。另外，油雾浓度测量装置18也可以在加工室内14设置有多个。

进而，在各机床16a～16f的附近位置分别(也就是说，合计6台)设置有对浮游于周围的油雾进行去除的油雾去除装置20。6台油雾去除装置20也分别标注附图标记a～f来说明。此外，油雾去除装置20的设置数量也可以与机床16的设置数量不相同，例如可以构成为在两台机床16之间配置1台油雾去除装置20。总之，为了将加工室内14的油雾适当去除，只要将油雾去除装置20设置为1台以上即可。也可以不设置油雾去除装置20，而是可以使加工室内14的空调系统来代替油雾去除装置20。

并且，在工厂12内(例如，管理室)，在多台机床16a～16f、油雾浓度测量装置18、多个油雾去除装置20a～20f之间设置有经由lan等通信手段进行信息通信的数据处理装置26。另外，数据处理装置26与用户进行操作的输入装置27相连接。作为输入装置27，列举出例如键盘或鼠标等。进而，数据处理装置26与用于向进行工厂12的管理的用户提供信息的输出装置28相连接。作为输出装置28，列举出例如监控器或扬声器、按区域设置的报告灯等。此外，输入装置27和输出装置28也可以是如触摸面板等那样一体化的装置。

各机床16a～16f用于对金属材料进行加工，包括上述的控制装置16a和利用伺服电动机或线性电动机等驱动工具的驱动部16b。控制装置16a基于存储于内部的加工程序对工具(驱动部16b)的动作进行控制并使工件成形为预定形状。

另外，油雾浓度测量装置18对在加工室内14飞散、浮游的油雾的浓度进行测量，将其测量数据dm(油雾浓度：参照图2)向数据处理装置26发送。作为这种油雾浓度测量装置18，例如可以应用采取如下原理的装置，即吸引含有油雾的空气，来使该被吸引的油雾带电并使其吸附于压电元件，从而基于此时的频率变化使浓度数值化。或者，也可以应用如下装置等，即具有未图示的过滤器，通过捕捉过滤器的重量变化，使油雾的浓度数值化的装置、吸引含有油雾的空气并在光学系统内向所吸引的油雾照射激光，从而基于散射的光来使浓度数值化的装置。

各油雾去除装置20在数据处理装置26的控制下将由各机床16a～f分散的油雾去除。作为这种油雾去除装置20，例如可以应用如下装置，即吸引含有油雾的空气，并使其通过适当的过滤器，从而对油雾进行吸附、去除的装置。或者，也可以采用产生等离子体并对油雾进行捕集、去除的装置等。

另一方面，数据处理装置26构成为控制部，该控制部基于油雾浓度测量装置18所测量的油雾浓度对多台机床16a～16f、多个油雾去除装置20a～20f的驱动进行控制。

例如，数据处理装置26适用由未图示的处理器和输入输出接口、以及存储器32(参照图2)构成的计算机。数据处理装置26也可以利用进行工厂12整体的管理的管理计算机或服务器、以及对加工室内14的多台机床16的状态进行监视的控制计算机等。

并且，数据处理装置26通过利用处理器实施已存储到存储器32中的未图示的控制程序，来构筑对工厂12内的油雾的状态进行监视的软件功能部。具体而言，如图2所示，形成有油雾浓度取得部34、优先等级设定部36、判定部38以及指令部40。

油雾浓度取得部34从油雾浓度测量装置18接收油雾的测量数据dm，并存储于存储器32的油雾浓度存储区域32a。例如，油雾浓度取得部34通过在预定的时刻指令油雾浓度测量装置18，来取得测量数据dm。此时，也可以通过在油雾浓度较高的情况下以较短的采样期间取得、在油雾浓度较低的情况下以较长的采样期间取得等使时刻变动，由此实现处理的效率化。另外，油雾浓度取得部34也可以从油雾浓度测量装置18自动地取得测量数据dm。

优先等级设定部36对由用户经由输入装置27输入的、与优先等级有关的信息(后述的加工时间、接受订货数)进行接收，并存储于存储器32的存储区域(加工时间存储区域32b、接受订货数存储区域32c)。在使存储器32进行存储时，可以构筑成使多台机床16a～16f与加工时间、加工工时相关联而成的数据库(参照图3)。此外，也可以通过数据处理装置26参照各机床16a～16f的加工程序，由此来设定加工时间。对于与该优先等级有关的信息的使用，将在指令部40的动作说明中详细论述。

判定部38对存储到存储器32中的加工室内14的油雾浓度进行判定。具体而言，判定部38基于测量数据dm的取得，读出被存储于存储器32的阈值存储区域32d中的用于判定油雾浓度的阈值th、以及存储于油雾浓度存储区域32a的油雾浓度，并对两者进行比较。阈值th被预先设定为使可容许的油雾浓度的上限值在整个加工室内14平均化后得到的数值。例如，设定2.0[mg/m³]作为阈值th。

并且，若判定部38通过比较而判定为油雾浓度比阈值th大，则将其判定结果(以下称为高浓度判定)发送至指令部40。此外，在油雾浓度为阈值th以下的情况下，由于不变更机床16或油雾去除装置20的动作，因此不向指令部40发送判定结果。即，在油雾浓度较低的情况下，油雾给机床16带来的影响较少，因此即使不特别变更加工室内14的运转状况，也能够良好地进行作业。

指令部40是基于由判定部38发送高浓度判定的情况来指令机床16和油雾去除装置20的驱动控制的功能部。在第1实施方式中，指令部40首先进行油雾去除装置20的驱动，当即使驱动该油雾去除装置20，油雾浓度仍较高时，实施机床16的加工速度减速或驱动停止。

即，在加工室内14的油雾浓度较高，而仍未驱动油雾去除装置20的阶段，可以利用油雾去除装置20的驱动去除油雾。因此，通过先进行油雾去除装置20的驱动，从而能够良好地继续机床16的运转。虽然也可以预先驱动油雾去除装置20，但通过使驱动停止(或进行省电力驱动)直到判定部38判定为高浓度为止，从而可以使工厂12整体上的运行成本低廉化。

或者，在如本实施方式那样具备多个油雾去除装置20a～20f的情况下，也可以仅使位于运转着的机床16的附近位置的油雾去除装置20预先驱动，并使其他油雾去除装置20驱动停止。并且，在判定部38判定为高浓度的情况下，通过使其他油雾去除装置20驱动，可以实现加工室内14的油雾的减少。

在即使驱动油雾去除装置20并经过一定程度的期间，油雾浓度仍比阈值th高的情况下，可以认为是处于仅靠油雾去除装置20的驱动也难以降低油雾浓度的状态。在该情况下，从多台机床16a～16f中的优先等级较低的机床16起进行加工速度减速或驱动停止。

在此，若机床16对加工速度进行减速，则切削温度降低，因此可以减少工具或工件的冷却中所使用的冷却液(冷却介质)。若冷却液的使用量减少，则从机床16分散的油雾也减少，因此其结果是可以降低油雾浓度。

例如，如图3所示，机床16的优先等级可以基于对1个工件进行成形时所花费的加工时间(h)和每1个月的接受订货数(个)来设定。即，在多台机床16a～16f中，对加工时间或接受订货数较多的工件进行加工的机床16需要较长时间的运转，若简单地停止，则生产效率降低。相反，在多台机床16a～16f中，对加工时间和接受订货数较少的工件进行加工的机床16以较短时间的运转就足够了，即使驱动停止，影响也比较少。因此，使用多台机床16a～16f的加工时间和接受订货数的信息来设定优先等级，通过从优先等级较低的等级起按顺序变更机床16的驱动内容，由此可以抑制工厂12的运转效率的降低，并且实现油雾浓度的减少(作业环境的改善)。

下面，对具体的指令部40的结构进行说明。如图2所示，在指令部40的内部构筑有指令内容判定处理部42、优先等级判定处理部44(优先等级处理部)、去除装置驱动控制部46以及机床驱动控制部48。

指令内容判定处理部42基于高浓度判定的接收，对多台机床16a～16f、多个油雾去除装置20a～20f的指令内容进行判定。在判定时，从去除装置驱动控制部46接收油雾去除装置20的驱动状态的信息，对油雾去除装置20是否驱动着进行初始判定。在油雾去除装置20未驱动或者被抑制去除力而驱动着的情况下，决定油雾去除装置20的驱动(例如，以最大限度的去除力为条件下的驱动)，使去除装置驱动控制部46动作。

另外，在多个油雾去除装置20a～20f全部驱动着的情况下，决定多台机床16a～16f中的特定的机床16的驱动内容变更(加工速度减速、驱动停止)。伴随着该决定，使优先等级判定处理部44动作。

优先等级判定处理部44计算多台机床16a～16f的优先等级，设定从优先等级的较低的机床16开始进行加工速度减速或驱动停止。优选的是优先等级的计算在数据处理装置26的控制开始时预先实施。在该情况下，优先等级判定处理部44读取预先存储于存储器32的各机床16的加工时间和接受订货数，并计算每1个月的总加工时间。总加工时间通过将加工时间和接受订货数相乘而简单地获得。

例如，如图3所示，机床16a～16f(机床a～f)的加工时间依次为1、2、3、4、5、6。另一方面，对于接受订货数，机床16a是150个，机床16b是50个，机床16c是100个，机床16d是5个，机床16e是15个，机床16f是10个。于是，对于总加工时间，机床16a成为150小时，机床16b成为100小时，机床16c成为300小时，机床16d成为20小时，机床16e成为75小时，机床16f成为60小时。

并且，优先等级判定处理部44针对计算出来的总加工时间按照时间从长到短的顺序分配优先等级。在图示例中，机床16c成为第1，机床16a成为第2，机床16b成为第3，机床16e成为第4、机床16f成为第5，机床16d成为第6。

并且，优先等级判定处理部44在判定部38判定为高浓度时基于该优先等级变更机床16a～16f的驱动内容。在该情况下，优先等级判定处理部44决定优先等级最低的机床16d的加工速度减速。或者，也可以决定优先等级最低的机床16d的驱动停止。例如，对机床16d的总加工时间、与等级比机床16d的等级高1位的机床16f的总加工时间进行比较，在存在预定倍数以上的差的情况下，决定机床16d的驱动停止。

另外，在即使对机床16d的加工速度进行减速，而油雾浓度也不成为阈值th以下的情况下，优先等级判定处理部44接下来将决定优先等级较低的机床16f的加工速度减速。或者，也可以是在油雾浓度未成为阈值th以下的情况下，决定机床16d的驱动停止。下面，同样地，从优先等级较低的机床16起决定其加工速度减速或驱动停止，直到油雾浓度成为阈值th以下为止。

去除装置驱动控制部46对多个油雾去除装置20a～20f的驱动进行控制，并且单独地管理这些油雾去除装置20a～20f的驱动状态。同样地，机床驱动控制部48对多台机床16a～16f的驱动状态进行控制，并且单独地管理这些机床16a～16f的驱动状态。

第1实施方式所涉及的油雾管理系统10基本上如以上那样构成，下面，说明其作用效果。

在工厂12的运转中，由用户启动多台机床16a～16f和油雾浓度测量装置18，并利用适当的机床16来进行加工。另外，油雾浓度测量装置18通过启动而成为能够测量油雾浓度的状态。并且，油雾管理系统10使数据处理装置26动作，并进行加工室内14的油雾的管理。

如图4所示，数据处理装置26在动作开始后，先通过优先等级判定处理部44设定多台机床16a～16f的优先等级(步骤s1)。这是因为通过先设定优先等级，将使驱动时的处理简单化。如上所述，机床16的优先等级基于由用户预先输入并存储于存储器32的加工时间和接受订货数来进行设定的。

接着，油雾浓度取得部34按预定时刻向油雾浓度测量装置18输出测量数据dm的发送指令(步骤s2)。油雾浓度测量装置18基于该指令对油雾浓度进行测量，并将测量数据dm输出。由此，油雾浓度取得部34接收测量数据dm(步骤s3：测量数据取得步骤)，作为油雾浓度并存储于存储器32。

数据处理装置26的判定部38对接收到油雾浓度和预先保有的阈值th进行比较，对油雾浓度是否比阈值th大进行判定(步骤s4：判定步骤)。并且，在油雾浓度是阈值th以下的情况下，返回步骤s2，在油雾浓度比阈值th大的情况下，转入步骤s5，并通过指令部40实施基于高浓度判定的处理。

在步骤s5中，指令部40的指令内容判定处理部42从去除装置驱动控制部46接收管理信息，由此对多个油雾去除装置20a～20f是否全部正在驱动着进行判定。并且，在油雾去除装置20a～20f未驱动的情况下，决定油雾去除装置20的驱动并转入步骤s6。在步骤s6中，去除装置驱动控制部46使油雾去除装置20驱动，然后返回步骤s2。

另一方面，在油雾去除装置20a～20f驱动着的情况下，转入步骤s7，在驱动油雾去除装置20后、或者机床16的加工速度减速或驱动停止后，对是否经过了预定时间进行判定。并且，返回步骤s2，并重复进行油雾浓度的测量和油雾浓度的阈值判定，直到经过预定时间为止。

若在步骤s7中判定为已经过预定时间，则参照优先等级判定处理部44已经设定好的优先等级，选择多台机床16a～16f中优先度较低且未实施加工速度减速或驱动停止的机床16(步骤s8)。由此，机床驱动控制部48输出使在步骤s8中所选择的机床16进行加工速度减速或驱动停止的指令(步骤s9：指令步骤)，从而该机床16进行加工速度减速、驱动停止。

通过以上的处理，数据处理装置26结束处理流程。此外，在步骤s8中，在进行了机床16的选择时，可以通过输出装置28来进行对使该机床16进行加工速度减速或驱动停止的内容的报告。另外，数据处理装置26在机床16继续加工作业的情况下，重复进行上述的处理流程。

如上所述，第1实施方式所涉及的油雾管理系统10在数据处理装置26中基于油雾浓度测量装置18所测量出的油雾浓度，能够良好地识别工厂12内油雾浓度是否变高。并且，数据处理装置26通过在油雾浓度较高的情况下变更机床16的驱动内容(进行加工速度减速或驱动停止等)，从而能够使从机床16分散的油雾减少或消失。由此，工厂12内成为良好的作业环境，从而可以期待工厂12的运转效率提高等。

在该情况下，数据处理装置26能够基于优先等级简单地决定进行加工速度减速或驱动停止的机床16。另外，由于变更多台机床16a～16f的驱动内容且直到油雾浓度成为阈值th以下为止，因此可以使工厂12内的油雾更切实地减少。并且，在优先等级方面，使用总加工时间。即若总加工时间较长，则由于机床16所加工的工件的交货期没有富余，从而难以变更驱动内容，若总加工时间较短，则机床16所加工的工件的交货期存在富余，从而易于变更驱动内容。因此油雾管理系统10可以抑制使工厂12整体的运转效率降低的情况，并实现油雾浓度的减少。

进而，油雾管理系统10通过在机床16的加工速度减速或驱动停止之前进行油雾去除装置20的驱动，从而不会简单地改变机床16的驱动内容。并且，可以通过油雾去除装置20实现油雾浓度的减少。

此外，本发明所涉及的油雾管理系统10并不限定于上述结构，当然可以采用各种应用例或变形例。例如，油雾管理系统10也可以根据各机床16a～16f来应用多个油雾浓度测量装置18，由此对各机床16a～16f周边的油雾浓度进行识别，从而按油雾浓度来设定优先等级。

〔第2实施方式〕

如图5所示，第2实施方式所涉及的油雾管理系统10a构成为将加工室内14分成多个(图5中是6个)区域a～f来对油雾进行监视，并在油雾浓度较低的区域中进行加工，在此方面与第1实施方式所涉及的油雾管理系统10有所不同。此外，下面对与上述的油雾管理系统10的各结构相同的结构、或具有相同功能的结构标注相同的附图标记，并省略其详细的说明。

在此，作为将加工室内14分割成多个区域a～f的方法，例如可以想到按照所设置的各机床16划分区域。另外，也可以在将加工室内14通过隔壁或树脂板等分隔开的情况下，将分隔开的范围设为1个区域。进而，也可以是，即使加工室内14在空间上没有分隔开，也假设性地设想预定尺寸的方形的区域，分割成多个区域a～f。

在各区域a～f中分别设置有1台以上的机床16和油雾浓度测量装置18。下面，也会对设置于区域a～f的各机床16和油雾浓度测量装置18标注与区域a～f相同的附图标记来进行说明。

另外，在工厂12内，将在各区域a～f的机床16a～16f与油雾浓度测量装置18a～18b之间进行信息通信的数据处理装置26a，与相同于第1实施方式的输出装置28连接起来。

并且，在第2实施方式所涉及的加工室内14设置有向各区域a～f的机床16a～16f自动输送工件的工件输送装置50。工件输送装置50包括向各区域a～f的机床16a～16f直接输送工件的传送带52、以及对传送带52的驱动进行控制的自动输送控制装置54。

传送带52在自动输送控制装置54的控制下向各区域a～f中的目的区域的机床16输送工件。由传送带52输送来的工件也可以被用户配置于机床16的载置部，还可以由工件输送装置50的未图示的机器人输送装置等自动配置于机床16的载置部。

自动输送控制装置54与数据处理装置26a以可进行信息通信的方式相连接，收到数据处理装置26a的指令并对传送带52的驱动进行控制。此外，将工件向各区域a～f的机床16a～16f进行输送的机构并不限于具有传送带52的机构，也可以应用各种装置。例如可以采用具备旋转驱动的车轮，且在加工室内14移动自如的机器人等。另外，油雾管理系统10a的结构也可以不具备工件输送装置50，而是由通过输出装置28确认了区域的用户来输送工件。

数据处理装置26a通过处理器来实施被存储到存储器32中的未图示的控制程序，由此如图6所示，构筑油雾浓度取得部34、判定部38以及指令部60。

油雾浓度取得部34基本上具有与第1实施方式同样的功能，但是从各区域a～f的油雾浓度测量装置18a～18f分别接收油雾浓度。并且，以使各区域a～f和油雾浓度相关联的方式来进行数据库化，并存储于存储器32的油雾浓度存储区域32a。

另外，判定部38基本上也具有与第1实施方式同样的功能。在本实施方式的情况下，判定部38针对在各区域a～f中测量到的油雾浓度，来与阈值th进行比较。并且，按区域判定油雾浓度是否比阈值th高，在比阈值th高的情况下，使指令部60实施基于高浓度判定的处理。

指令部60在区域单位中识别油雾浓度的高低，从高浓度判定的区域促使油雾浓度较低的区域的机床16来对工件进行加工。另外，具有如下功能：在输送工件的目的区域的机床16不具有加工程序的情况下，向该区域的机床16传送加工程序。进而，指令部60通过向工件输送装置50进行指令，进行向目的区域自动输送工件的处理。

具体而言，指令部60在内部构筑有区域提取部62、报告处理部64、加工程序判定处理部66、以及输送指令部68。

区域提取部62读出存储于存储器32的各区域a～f的油雾浓度，并识别区域单位中的油雾浓度的相对差异(例如标注等级等)。另外，此时区域提取部62从各机床16a～16f取得运转状态，并掌握不进行工件的加工的机床16。

并且，区域提取部62为了应对由判定部38判定为高浓度的区域，提取未实施工件的加工(机床16未运转)且油雾浓度最低的区域。此外，在存在多个形成高浓度判定的区域的情况下，从油雾浓度较低的区域起依次提取。另外，也可以与区域的油雾浓度没有关系，而是由区域提取部62单纯地提取未运转的机床16的区域。这是因为机床16未运转的区域被设想为油雾浓度较低，因此通过切换成该机床16的加工，可以认为将实现工厂12内的油雾的均等化。

报告处理部64将输出信息输出至输出装置28，使得在区域提取部62从形成高浓度判定的区域中提取出的区域中对工件进行加工。由此，由输出装置28提供了信息的用户可以识别区域的更换。

加工程序判定处理部66对区域提取部62所提取的区域的机床16是否具有被判定为高浓度的区域的机床16所使用的加工程序进行检测。并且，在提取区域的机床16不具有所述加工程序的情况下，向提取区域的机床16传送加工程序。

输送指令部68向上述的自动输送控制装置54进行指示，以使得向提取区域的机床16输送工件。由此，向提取区域的机床16自动输送工件。

第2实施方式所涉及的油雾管理系统10a基本上如以上那样构成，下面说明其作用效果。

如图7所示，数据处理装置26a若开始动作，则利用油雾浓度取得部34按预定时刻向各区域a～f的油雾浓度测量装置18a～18f输出测量数据dm的发送指令(步骤s11)。由此，从油雾浓度测量装置18a～18f接收测量数据dm(步骤s12：测量数据取得步骤)，并作为油雾浓度存储于存储器32。

判定部38对所接收的油雾浓度和预先保有的阈值th进行比较，按区域判定油雾浓度是否比阈值th大(步骤s13：判定步骤)。并且，在油雾浓度是阈值th以下的情况下，返回步骤s11，在某一区域的油雾浓度比阈值th大的情况下，转入步骤s14，通过指令部60实施基于高浓度判定的处理。

在步骤s14中，指令部60的区域提取部62提取未实施工件的加工且油雾浓度最低的区域。并且，若确定提取区域，则报告处理部64经由输出装置28报告将对工件进行加工的区域的变更进行通知(变更所运转的机床16的内容)(步骤s15)。

报告后，使油雾浓度超过了阈值th的区域的机床16的驱动停止(步骤s16)。此外，此时若工件处于加工的中途，则可以结束该工件的加工，然后使机床16驱动停止。

进而，加工程序判定处理部66对提取区域的机床16是否保有形成高浓度判定的区域的机床16的加工程序来进行判定(步骤s17)。若根据该判定而判定为未保有加工程序，则在步骤s18中由加工程序判定处理部66进行将加工程序向提取区域的机床16传送的处理。另一方面，在保有加工程序的情况下，则越过步骤s18而转入步骤s19。

接着，输送指令部68向自动输送控制装置54输出指令，以使得向提取区域的机床16输送工件(步骤s19)。由此，工件输送装置50向提取区域的机床16自动输送工件。并且，数据处理装置26a指令机床16，以使得在提取区域、也就是说加工室内14中的油雾浓度较低的区域对工件进行加工(步骤s20：指令步骤)。

通过以上的处理，数据处理装置26a结束处理流程。此外，数据处理装置26a在机床16继续加工作业的情况下，再次重复进行上述的处理流程。由此，当新开始加工的区域的油雾浓度上升时，在先形成高浓度判定之后油雾浓度有所减少的区域中仍可以再次开始加工。

如以上那样，根据第2实施方式所涉及的油雾管理系统10a，数据处理装置26a通过在区域单位中识别油雾浓度的分布的状态，能够使油雾浓度较高的区域中的机床16的加工停止。并且，油雾管理系统10a通过指令未运转的区域的机床16且为油雾的浓度最低的区域的机床16来进行加工，可以使工厂12内的油雾的均等化更高效地进行。

另外，油雾管理系统10a通过在机床16未保有加工程序的情况下传送加工程序，由此可以利用该机床16进行所期望的加工。进而，油雾管理系统10a通过工件输送装置50向指令进行加工的机床16输送工件，由此能够更高效地实施工件的加工。进而，油雾管理系统10a利用输出装置28将变更驱动内容的机床16和驱动内容(机床16的更换、加工速度减速或驱动停止等)报告给用户。由此，能够使用户良好地识别工厂12内的机床16的驱动的管理。

本发明并不限定于上述的实施方式，自不必说在不脱离本发明的主旨的范围内也可以进行各种改变。