本发明属于光伏组件制造领域，具体涉及到一种光伏组件的装框技术，更具体的是一种提高光伏组件装框精度的装置及其使用方法。
背景技术：
光伏组件(也叫太阳能电池板)是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，其作用是将太阳能转化为电能，并送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。
光伏组件的装框类似与给玻璃装一个镜框，给光伏组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封光伏组件，延长光伏组件的使用寿命，边框和光伏组件的缝隙用硅胶填充，各边框间用角键连接。
在现有技术中，光伏组件的装框在普通的桌面或台面上进行，挨个进行装框，不但装框密封性能不高，影响美观和使用性能，而且光伏组件需要不停的被搬运，劳动量大，安全系数低，同时需要较大的操作场地，成本高，并且工作效率低下。
技术实现要素：
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种提高光伏组件装框精度的装置及其使用方法，通过围板、卡紧机构以及滚动机构之间的配合设计，解决了光伏组件在装框时密封性能不高的问题，能够实现批量操作，占地面积小，节约生产成本，降低了劳动强度，提高工作效率和产品质量。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种提高光伏组件装框精度的装置，包括底座以及垂直固定在底座上端的围板，底座下端固定有两个平行设置的矩形长条管，围板两外侧垂直设有两列呈线性均布的卡紧机构，围板两内侧设有沿竖向方向均布的滚动机构；
所述围板包括两个平行设置的矩形侧板以及垂直连接两个矩形侧板的尾板；
所述矩形侧板外侧底部焊接有用于支撑卡紧机构的l形支撑板；
所述矩形侧板上开有两列呈线性分布的方形穿孔；
所述矩形侧板上位于两个纵向设置的方形穿孔之间设有呈线性分布的第一转孔；
所述卡紧机构包括依次设置的第一套筒、第二套筒、弹簧、第三套筒和卡具；
所述第一套筒周侧两端镜像设有第一条形限位块；
所述第二套筒内周侧两端设有与第一条形限位块滑动配合的条形卡槽；
所述第三套筒周侧两端镜像设有与条形卡槽滑动配合的第二条形限位块；
所述卡具是由三块方形板所组成的开口结构，卡具下端焊接有圆柱凸台，圆柱凸台与第三套筒焊接相连，卡具与圆柱凸台滑动设置在矩形侧板的方形穿孔内；
所述弹簧设置在第一套筒、第二套筒和第三套筒内；
所述滚动机构包括支撑杆和滚轴，支撑杆两端通过连接杆焊接在矩形侧板上，支撑杆上开有与第一转孔相匹配的第二转孔。
作为本发明进一步的方案：所述底座为矩形框结构，底座中间焊接有十字形支架。
作为本发明进一步的方案：所述矩形长条管的长度与底座的长度一致，矩形长条管下端两侧均固定有万向轮。
作为本发明进一步的方案：所述方形穿孔与l形支撑板正对设置，卡紧机构滑动设置在方形穿孔内，滚动机构转动设置在第一转孔内。
作为本发明进一步的方案：所述第一套筒焊接固定l形支撑板上，第二套筒两端套接在第一套筒和第三套筒上，第三套筒焊接固定在卡具上。
作为本发明进一步的方案：所述第一条形限位块和第二条形限位块与条形卡槽之间为间隙配合。
作为本发明进一步的方案：所述弹簧一端焊接固定在l形支撑板上，另一端焊接在圆柱凸台上。
作为本发明进一步的方案：所述滚轴两端分别转动设在第一转孔和第二转孔内，滚轴的直径与两个纵向方形穿孔的间距大小一致。
一种提高光伏组件装框精度的装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：通过叉车或万向轮将本装置移动到待装框的光伏组件放置区，将两个光伏组件的框边放置在两个滚动机构之间，并卡合在卡具内；
步骤二：将待装框的光伏组件两侧边沿放置好的框边推至最底部的两个滚动机构之间，卡紧机构将光伏组件和框边紧紧贴合在一起，进行装框操作；
步骤三：将光伏组件取出，再将两个光伏组件的框边放置在两个滚动机构之间，将光伏组件另外两侧边沿放置好的框边推至最底部的两个滚动机构之间，继续进行装框工作；
步骤四：依次利用上方的滚动机构进行装框，直到本装置被装满，使用叉车将本装置移动到成品去，将装好框的光伏组件取出并摆好，完成了光伏组件的装框工作。
本发明的有益效果：本发明设计合理，使用简便，能够对光伏组件进行有效的支撑，不仅能够适应各种尺寸的卡紧固定，而且能够对待框边的光伏组件进行有效的夹紧导向，提高框边的精度，同时装框操作十分简单，能够进行批量操作，有效的提高工作效率，不使用传统的柜台进行装框，占用面积小，节约生产成本，移动简单，降低劳动强度，将半成品和成品进行有效的区分，避免混淆的情况发生，具有良好的使用和经济价值。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种提高光伏组件装框精度的装置结构示意图。
图2是本发明底座、矩形长条管以及围板之间的配合爆炸视图。
图3是卡紧机构的爆炸视图。
图4是围板与滚动机构之间的配合爆炸视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种提高光伏组件装框精度的装置，包括底座1以及垂直固定在底座1上端的围板3，底座1下端固定有两个平行设置的矩形长条管2，围板3两外侧垂直设有两列呈线性均布的卡紧机构4，围板3两内侧设有沿竖向方向均布的滚动机构5；
如图2所示，所述底座1为矩形框结构，底座1中间焊接有十字形支架101，底座1的设计减轻本装置的整体重量，同时十字形支架101的设计，加强了本装置的强度。
所述矩形长条管2的长度与底座1的长度一致，矩形长条管2下端两侧均固定有万向轮201，矩形长条管2的设计使底座1与地面具有一定的距离，保护本装置不易被腐蚀，同时矩形长条管2配合叉车使用，来移动本装置，本装置还可通过万向轮201进行移动，设计简单，选择多样化，便于日常使用，非常实用；
所述围板3包括两个平行设置的矩形侧板301以及垂直连接两个矩形侧板301的尾板302；
所述矩形侧板301外侧底部焊接有用于支撑卡紧机构4的l形支撑板303；
所述矩形侧板301上开有两列呈线性分布的方形穿孔304，方形穿孔304与l形支撑板303正对设置，卡紧机构4滑动设置在方形穿孔304内；
所述矩形侧板304上位于两个纵向设置的方形穿孔304之间设有呈线性分布的第一转孔305，滚动机构5转动设置在第一转孔305内；
如图3所示，所述卡紧机构4包括依次设置的第一套筒401、第二套筒402、弹簧405、第三套筒403和卡具404；
所述第一套筒401焊接固定l形支撑板303上，第一套筒401周侧两端镜像设有第一条形限位块4011；
所述第二套筒402两端套接在第一套筒401和第三套筒403上，第二套筒402内周侧两端设有与第一条形限位块4011滑动配合的条形卡槽4021；
所述第三套筒403焊接固定在卡具404上，第三套筒403周侧两端镜像设有与条形卡槽4021滑动配合的第二条形限位块4031，第一条形限位块4011和第二条形限位块4031与条形卡槽4021之间为间隙配合，有效的减少第一套筒401、第二套筒402以及第三套筒403之间的滑动阻力，同时，有效的阻止了第二套筒402和第三套筒403在外部受力时进行转动；
所述卡具404是由三块方形板所组成的开口结构，卡具404下端焊接有圆柱凸台4041，圆柱凸台4041与第三套筒403焊接相连，卡具404与圆柱凸台4041滑动设置在矩形侧板301的方形穿孔304内；
所述弹簧405设置在第一套筒401、第二套筒402和第三套筒403内，弹簧405一端焊接固定在l形支撑板303上，另一端焊接在圆柱凸台4041上，有效的使弹簧405不受外部环境影响对其进行保护；
卡具404对光伏组件边框进行卡合，能够在光伏组件送料过程中，不仅能够适应各种尺寸的卡紧固定，而且能够对待框边的光伏组件进行有效的夹紧导向，提高框边的精度。
如图4所示，所述滚动机构5包括支撑杆501和滚轴502，支撑杆501两端通过连接杆503焊接在矩形侧板301上，支撑杆501上开有与第一转孔305相匹配的第二转孔504；
所述滚轴502两端分别转动设在第一转孔305和第二转孔504内，滚轴502的直径与两个纵向方形穿孔304的间距大小一致；
滚动机构5在光伏组件框边时，进行有效的支撑，并能够降低光伏组件上料是的劳动强度，省时省力，方便操作。
一种提高光伏组件装框精度的装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：通过叉车或万向轮201将本装置移动到待装框的光伏组件放置区，将两个光伏组件的框边放置在两个滚动机构5之间，并卡合在卡具404内；
步骤二：将待装框的光伏组件两侧边沿放置好的框边推至最底部的两个滚动机构5之间，卡紧机构4将光伏组件和框边紧紧贴合在一起，进行装框操作；
步骤三：将光伏组件取出，再将两个光伏组件的框边放置在两个滚动机构5之间，将光伏组件另外两侧边沿放置好的框边推至最底部的两个滚动机构5之间，继续进行装框工作；
步骤四：装框完成后，依次利用上方的两个滚动机构5之间进行装框，直到本装置被装满，使用叉车将本装置移动到成品去，将装好框的光伏组件取出并摆好。
本发明设计合理，使用简便，能够对光伏组件进行有效的支撑，不仅能够适应各种尺寸的卡紧固定，而且能够对待框边的光伏组件进行有效的夹紧导向，提高框边的精度，同时装框操作十分简单，能够进行批量操作，有效的提高工作效率，不使用传统的柜台进行装框，占用面积小，节约生产成本，移动简单，将半成品和成品进行有效的区分，避免混淆的情况发生，具有良好的使用和经济价值。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。