锅具外表面花纹的制作方法及应用该方法制造的锅与流程

本发明涉及厨具领域，具体涉及一种锅具外表面花纹的制作方法及应用该方法制造的锅。

背景技术：

现有的金属锅具为了提高自身外观的艺术观赏性，往往在锅具的外表面，包括外侧面和外底面加工出纹路。现有技术中，如专利申请号为201310673233.3的中国专利“锅具外表面的滚花加工设备及其加工工艺”，该发明公开了一种旋转加工台实现锅具外表面加工出滚花纹路，通过定位装置适配锅具，带动锅具旋转使滚花加工头在锅具的外表面滚压出纹路，减少了人工操作引起纹路偏移导致外观不佳的情况，但是该发明是先制成锅具的整体形状后再在锅具外表面加工，需要复杂的加工设备和较高的加工精度，而且滚花加工的过程所需时间较长，设备成本和时间成本较高。再如，专利申请号为201310182665.4的中国专利“炊具锅体的制作方法”，该发明公开了一种通过将锅体片和复底片定位焊接后冲压一次成型制成锅体的方法，虽然生产效率有所提高，但是制成的锅体表面光滑，无法同时加工出具有艺术观赏性的纹路效果。

想要得到具有表面花纹的锅具，可由熟练的工人通过较为随机的手工敲击作业，在锅体表面敲击出不规则的敲击纹路，具有很高的艺术观赏性和收藏价值，但手工作业依靠个人的技巧和经验，不能通过机械批量生产，因此这种手工敲击的锅具价格居高不下，无法走入平常百姓家。并且，手工敲击的锅具会因为敲击力度的原因，在锅具的内侧壁容易产生相应的敲击痕迹，造成锅内侧壁不光滑，影响锅具的美观和使用。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种锅具外表面花纹的制作方法及应用该方法制造的锅，应用该方法制造的敲击锅表面同样可以呈现出具有敲击效果的敲击纹路，但同时适用于大规模机械批量生产，不需要依靠熟练工人的技巧或者经验，既减少生产成本又能提高生产效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：锅具外表面花纹的制作方法，包括以下步骤：

步骤s1：制作带有阳纹的平面模板；

步骤s2：利用锻压工艺通过带有阳纹的平面模板在裁剪好的锅体片的一面压出阴纹；

步骤s3：将锅体片置于锅体成型模具中，通过拉伸并挤压锅体片使锅体成型。

进一步地，所述步骤s1包括以下子步骤：

步骤s101：在基准锅体上制作出原始阴纹；

步骤s102：利用三维绘图软件计算并将所述原始阴纹绘制为平面阴纹的图纸；

步骤s103：将计算并绘制好的平面阴纹的图纸在基准锅体片上加工出平面阴纹，加工完成后将平面阴纹转移到平面模板上形成阳纹。

进一步地，所述平面阴纹为变形后的原始阴纹。

进一步地，所述步骤s1中，将平面阴纹转移到平面模板上形成阳纹后，需要对所述平面模板进行抛光，以除去加工时产生的杂纹。

进一步地，所述步骤s3中，锅体片具有平面阴纹的一面与锅体成型模具之间铺设有塑料薄膜，所述塑料薄膜的厚度与所述锅体片具有平面阴纹的一面中凹陷的最大深度相同。

进一步地，所述塑料薄膜为pe膜。

本发明还提供一种锅，所述锅采用根据权利要求5所述的锅具外表面花纹的制作方法制成。

进一步地，所述锅的外表面布设有不规则的敲击阴纹，该敲击阴纹通过在所述基准锅体(1)上以敲击的方式间接获得。

进一步地，所述该敲击阴纹的凹陷处相对于锅外表面光滑处的深度d≤1.0mm。

进一步地，所述深度d为0.4mm。

本发明通过两次模板转移锅体外表面图案花纹的技术手段，实现了锅体成型与图案花纹同时完成的技术效果，解决了长久以来敲击印只能依靠熟练工人手工敲击、难以批量生产的难题；同时创造性地以铺设塑料薄膜的方式解决了锅体片在拉伸变形时易产生的图案花纹磨损问题；更通过利用三维绘图软件考虑变形因素后计算平面图纸与曲面锅体表面图案花纹的相互转换从而实现精准复刻原始图案花纹的问题。

附图说明

图1为本发明锅具外表面花纹的制作方法的流程框图。

图2为本发明锅具外表面花纹的制作方法中步骤s1的子步骤的流程框图。

图3为本发明的锅及其制作方法中基准锅体上的原始阴纹示意图。

图4a为本发明的基准锅体片上的变形阴纹示意图。

图4b为本发明的锅体片上的变形阴纹示意图。

图5为锅体成型后的阴纹示意图。

图6为锅体成型后的锅体外壁上的阴纹的放大示意图。

图7a、7b、7c依次为本发明的实施例中高锅类模具加工锅体片的过程状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1、2所示的一种锅具外表面花纹的制作方法，包括以下步骤：

步骤s1：制作带有阳纹的平面模板。平面模板上的阳纹通过以下方法获得：如图3、4所示，在基准锅体1上制作出原始阴纹2，制作完成后，利用三维绘图软件计算并该基准锅体1上的原始阴纹2绘制为平面阴纹3，计算时要考虑基准锅体1上的原始阴纹2转移到平面的锅体片5上时，原始阴纹2因拉伸和挤压产生的变形因素；将计算并绘制好的平面阴纹3图纸在基准锅体片4上加工出平面阴纹3，本实施例中采用cnc火花机(即computerizednumericalcontrolmachine，计算机数字控制机床)在基准锅体片4上加工出平面阴纹3，加工完成后将平面阴纹3转移到平面模板上形成阳纹，转移完毕后需要对平面模板进行抛光，以除去加工时产生的火花纹(即并不需要体现在锅体外表面的杂纹)。

在基准锅体1上制作原始阴纹2，可以采用手工敲击的方式，也可以通过控制机械锤敲击的方式，也可以用其他任意能够产生需要在成品锅体外表面所呈现的图案花纹(原始阴纹2)的方式。如图4a所示，在本实施例中，基准锅体1上的原始阴纹2通过敲击的方式获得，基准锅体1采用紫铜锅体，基准锅体片4采用紫铜片，基准锅体1与基准锅体片4还可以采用其他适用于该加工方法的其他材质制作。

步骤s2：利用锻压工艺通过带有阳纹的平面模板在裁剪好的锅体片5的一面压出平面阴纹3，锻压后，锅体片5的另一面仍为光滑平面；现有技术中，平面模板上的阳纹通过敲击获得，而在锅体外壁敲击产品会在锅体内壁产生凸纹，使得锅体内壁无法保持光滑。本实施例中锅体片5选用铝片，也可以选用适用于锻压工艺加工的其他金属片或者复合片。

步骤s3：将锅体片5置于锅体成型模具中，通过拉伸并挤压锅体片5使锅体成型，锅体片5上的平面阴纹3在成型后变形为步骤s1中的原始阴纹2，即完全复刻了基准锅体1上的原始阴纹2。至此，锅体表面的原始阴纹2完成，相对于现有技术中先使锅体成型再滚压出或者敲击出花纹的方式，本发明的花纹与锅体成型同步完成，节省了制作时间，提高了生产效率。

由于锅体片5的一面已经压出平面阴纹3，在成型过程中，锅体片5受到上下模具的挤压和摩擦，以及锅体片5自身的拉伸和受到的挤压，对平面阴纹3会造成一定程度的磨损甚至部分平面阴纹3会被磨平，为解决这一技术问题，在本实施例中，锅体片5置于锅体成型模具中时，锅体片5具有平面阴纹3的一面与锅体成型模具之间铺设有塑料薄膜，本实施例中的塑料薄膜选用pe膜7(即polyethylene，聚乙烯膜)，其余常见的与pe膜7的物化性质类似的塑料薄膜均可用于本发明，例如pp膜。如图4b所示，铺设的pe膜7的厚度与锅体片5外表面的平面阴纹3的凹陷301最深处的深度相同，当锅体成型模具与锅体片5、pe膜7压紧时，具有一定流动性的pe膜7会自动填平平面阴纹3中的凹陷301，从而使相邻的凹陷301之间的凸起302能够均衡受力，不会因凸起302的高度高于凹陷301而受到更大的摩擦力，同时pe膜7也能起到一定隔离锅体成型模具与原始阴纹2/平面阴纹3的作用，进一步减少了锅体成型模具对原始阴纹2/平面阴纹3的磨损，由于锅体成型时保持几十摄氏度的低温状态，pe膜7不会产生化学变化，锅体成型后可将pe膜直接揭除。

下面以高锅类成型模具制作铝锅为例说明步骤s3的成型过程：

如图7a所示，高锅类成型模具6包括凸模601和凹模602，凹模602位于凸模601下方，凸模601外侧面套设有压边圈603，在锅体成型时，先将pe膜7与锅体片5具有平面阴纹3的一面贴合后放置于凸模601上表面，pe膜7位于锅体片5与凸模601之间，如图7b所示，当凹模602向下移动压紧锅体片5与pe膜7时，pe膜7产生一定形变，将锅体片5平面阴纹3的凹陷301填满，如图7c所示，凹模602继续向下移动，压边圈603配合凹模602将锅体片5弯折，凸模601进一步配合凹模602挤压并拉伸锅体片5，此时锅体片5具有平面阴纹3的一面由于被pe膜7填充，避免受到挤压和摩擦，平面阴纹3按照步骤s1中三维绘图软件设定的变形参数在挤压和拉伸过程中恢复至基准锅体1上的原始阴纹2状态，锅体成型完毕，如图5所示，得到外表面具有原始阴纹2的锅体5a。

本发明还提供一种应用上述锅具外表面花纹制作方法制造的锅，如图6所示，锅的外表面布设有不规则的敲击阴纹2a。这种敲击阴纹2a通过在基准锅体1上以敲击的方式间接获得。该敲击阴纹2a的凹陷相对于锅外表面光滑处的深度范围d≤1.0mm，优选为0.4mm。d的数值过高会造成脱模困难，导致废品率/次品率升高。