一种环保的固体垃圾压缩装置的制作方法

本发明涉及垃圾压缩领域，具体是一种环保的固体垃圾压缩装置。

背景技术：

随着人们环保意识的不断增强，生活垃圾已经实现分类存放，以待二次回收加工使用，在一些大型垃圾回收站内对于一些可塑性强的固体生活垃圾，例如易拉罐、塑料瓶等，加工前需要对其进行压缩处理以减小体积，传统技术中对于垃圾的压缩处理一般都是通过人力挤压，其操作难度大且效率低下，难以满足加工需求，现有中也有较多的自动化垃圾压缩装置，但其结构复杂，使用成本高，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种环保的固体垃圾压缩装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种环保的固体垃圾压缩装置，包括基部以及固定在所述基部内的压缩机，所述压缩机内设有压缩装置，所述压缩装置包括左右延展设置的第一滑行腔以及设置在所述第一滑行腔下方的所述压缩机内的第二滑行腔，所述第二滑行腔底部设有贯通所述压缩机底面的通孔，所述第一滑行腔内滑行配合连接有第一滑行块，所述第一滑行块内滑行配合连接有左右延展设置的导杆，所述第一滑行腔右侧顶部贯通设有传导槽，所述传导槽内设有旋转盘，所述旋转盘顶部与第一电动机配合连接，所述第一电动机外表面设置在所述传导槽内顶壁内且固定连接，所述旋转盘底面上设有第一铰合头，所述第一滑行块顶面设有第二铰合头，所述第一铰合头与所述第二铰合头之间铰合配合连接有横推杆，所述导杆下侧的所述第一滑行块左侧面内设有承压斜坡槽，所述第二滑行腔内滑行配合连接第二滑行块，所述第二滑行块顶部固定设有向上延展设置的斜坡承压块，所述斜坡承压块顶部延展段贯通所述第二滑行腔与所述第一滑行腔之间的所述压缩机且滑行配合连接，所述斜坡承压块顶部延展尾端伸进所述第一滑行腔内且用以与所述承压斜坡槽承压滑行配合连接，所述第二滑行块底部固定设置有向下延展设置的下推杆，所述下推杆底部延展段伸进所述通孔内，所述第二滑行块下方的所述下推杆外表面设有第一压簧，所述通孔内的所述下推杆外表面滑行配合连接有压缩下推装置，所述压缩装置左侧的所述压缩机内设有异味吸收装置，所述基部底面设置有四条支撑斜脚，每条所述支撑斜脚与所述基部底面之间均固定连接有支撑斜杆，所述压缩机内顶部靠左位置处设置有空气开关装置。

作为优选地技术方案，所述压缩下推装置包括与所述通孔内的所述下推杆外表面滑行配合连接且向下延展设置的推行套，所述推行套底部延展尾端探至所述压缩机的底面外且尾端固定设置有压缩板，所述推行套内底部设有滑行槽，所述下推杆底部延展尾端伸进所述滑行槽内且尾端固定设置有限块，所述限块底部承压配合连接有第二压簧。

作为优选地技术方案，所述异味吸收装置包括设置在所述压缩机底面内且向上延展设置的机槽以及设置在所述机槽顶部右侧且贯通设有的导槽，所述导槽顶部上方的所述压缩机内设有传导腔，所述传导腔右侧端与所述第一滑行腔左侧底部相对设置，所述传导腔与所述第一滑行腔之间的所述压缩机内设有锁合滑行腔，所述机槽内滑行配合连接有板臂，所述板臂下端固定连接有异味吸收器，所述导槽内滑行配合连接有左侧端与所述板臂右侧顶部外壁固定连接的第一导块，所述第一导块内螺形纹配合连接有上下延展设置的第一螺形杆，所述传导腔内设有上下延展设置的旋转轴，所述旋转轴顶部延展尾端与第二电动机配合连接，所述第二电动机外表面设置在所述传导腔内顶壁内且固定连接，所述旋转轴底部延展段贯通所述传导腔与所述导槽之间的所述压缩机，所述旋转轴底部延展尾端伸进所述导槽内且与所述第一螺形杆顶部延展尾端固定连接，所述第一螺形杆底部延展尾端与所述导槽内底壁旋转配合连接，所述传导腔内的所述旋转轴外表面固定设置有第一锥形轮，所述第一锥形轮右侧底部齿合连接有第二锥形轮，所述锁合滑行腔内左右延展设有第二螺形杆，所述第二螺形杆左侧延展段贯通所述传导腔与所述锁合滑行腔之间的所述压缩机且旋转配合连接，所述第二螺形杆左侧尾端伸进所述传导腔内且与所述第二锥形轮右侧尾端固定连接，所述第二螺形杆右侧延展尾端与所述锁合滑行腔右侧内壁旋转配合连接，所述第二螺形杆上螺形纹配合连接有与所述锁合滑行腔滑行配合连接的第二导块，所述第二导块右侧面顶部固定设置有向右侧延展设置的锁合杆，所述锁合杆右侧延展段贯通所述锁合滑行腔与所述第一滑行腔之间的所述述压缩机且滑行配合连接，所述所述锁合杆右侧延展尾端伸进所述第一滑行腔内且延展尾端与完全伸进所述第一滑行腔内的所述斜坡承压块左侧面相对设置，所述斜坡承压块左侧面与所述锁合杆右侧延展尾端相对设置的端面内设有用以与所述锁合杆右侧延展尾端锁合配合连接的锁合孔。

作为优选地技术方案，所述空气开关装置包括设置在所述压缩机内顶部的存装腔，所述存装腔中设置有空气开关器，所述空气开关器顶部设置有开关板。

本发明的有益效果是：

1.通过旋转盘顶部与第一电动机配合连接，第一电动机外表面设置在传导槽内顶壁内且固定连接，旋转盘底面上设第一铰合头，第一滑行块顶面设第二铰合头，第一铰合头与第二铰合头之间铰合配合连接横推杆，导杆下侧的第一滑行块左侧面内设承压斜坡槽，第二滑行腔内滑行配合连接第二滑行块，第二滑行块顶部固定设向上延展设置的斜坡承压块，斜坡承压块顶部延展段贯通第二滑行腔与第一滑行腔之间的压缩机且滑行配合连接，斜坡承压块顶部延展尾端伸进第一滑行腔内且用以与承压斜坡槽承压滑行配合连接，第二滑行块底部固定设置向下延展设置的下推杆，下推杆底部延展段伸进通孔内，第二滑行块下方的下推杆外表面设第一压簧，通孔内的下推杆外表面滑行配合连接压缩下推装置，从而实现自动控制连续往复压缩工作，省时省力，操作简单，提高了压缩工作的工作效率。

2.通过异味吸收装置包括设置在压缩机底面内且向上延展设置的机槽以及设置在机槽顶部右侧且贯通设的导槽，导槽顶部上方的压缩机内设传导腔，传导腔右侧端与第一滑行腔左侧底部相对设置，传导腔与第一滑行腔之间的压缩机内设锁合滑行腔，机槽内滑行配合连接板臂，导槽内滑行配合连接左侧端与板臂右侧顶部外壁固定连接的第一导块，锁合滑行腔内左右延展设第二螺形杆，第二螺形杆左侧延展段贯通传导腔与锁合滑行腔之间的压缩机且旋转配合连接，第二螺形杆左侧尾端伸进传导腔内且与第二锥形轮右侧尾端固定连接，第二螺形杆右侧延展尾端与锁合滑行腔右侧内壁旋转配合连接，第二螺形杆上螺形纹配合连接与锁合滑行腔滑行配合连接的第二导块，第二导块右侧面顶部固定设置向右侧延展设置的锁合杆，从而实现自动控制板臂的伸进伸出，方便吸收压缩垃圾过程中产生的异味，提高压缩的平稳性以及压缩的质量，同时，实现自动控制压缩装置的解锁和锁合工作，提高运输稳定性，防止运输中产生晃动导致设备损坏。

3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制板臂的伸进伸出，方便吸收压缩垃圾过程中产生的异味，提高压缩的平稳性以及压缩的质量，同时，实现自动控制压缩装置的解锁和锁合工作，提高运输稳定性，防止运输中产生晃动导致设备损坏，提高使用寿命，能实现自动控制连续往复压缩工作，省时省力，操作简单，提高了压缩工作的工作效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种环保的固体垃圾压缩装置外部整体结构示意图；

图2为本发明的一种环保的固体垃圾压缩装置内部整体结构示意图；

图3为本发明的第一滑行块的立体结构示意图；

图4为本发明的一种环保的固体垃圾压缩装置左视图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种环保的固体垃圾压缩装置，包括基部5以及固定在所述基部5内的压缩机6，所述压缩机6内设有压缩装置，所述压缩装置包括左右延展设置的第一滑行腔65以及设置在所述第一滑行腔65下方的所述压缩机6内的第二滑行腔67，所述第二滑行腔67底部设有贯通所述压缩机6底面的通孔68，所述第一滑行腔65内滑行配合连接有第一滑行块651，所述第一滑行块651内滑行配合连接有左右延展设置的导杆652，所述第一滑行腔65右侧顶部贯通设有传导槽66，所述传导槽66内设有旋转盘661，所述旋转盘661顶部与第一电动机662配合连接，所述第一电动机662外表面设置在所述传导槽66内顶壁内且固定连接，所述旋转盘661底面上设有第一铰合头663，所述第一滑行块651顶面设有第二铰合头654，所述第一铰合头663与所述第二铰合头654之间铰合配合连接有横推杆664，所述导杆652下侧的所述第一滑行块651左侧面内设有承压斜坡槽653，所述第二滑行腔67内滑行配合连接第二滑行块671，所述第二滑行块671顶部固定设有向上延展设置的斜坡承压块672，所述斜坡承压块672顶部延展段贯通所述第二滑行腔67与所述第一滑行腔65之间的所述压缩机6且滑行配合连接，所述斜坡承压块672顶部延展尾端伸进所述第一滑行腔65内且用以与所述承压斜坡槽653承压滑行配合连接，所述第二滑行块671底部固定设置有向下延展设置的下推杆673，所述下推杆673底部延展段伸进所述通孔68内，所述第二滑行块671下方的所述下推杆673外表面设有第一压簧674，所述通孔68内的所述下推杆673外表面滑行配合连接有压缩下推装置，所述压缩装置左侧的所述压缩机6内设有异味吸收装置，所述基部5底面设置有四条支撑斜脚51，每条所述支撑斜脚51与所述基部5底面之间均固定连接有支撑斜杆52，所述压缩机6内顶部靠左位置处设置有空气开关装置。

有益地，所述压缩下推装置包括与所述通孔68内的所述下推杆673外表面滑行配合连接且向下延展设置的推行套675，所述推行套675底部延展尾端探至所述压缩机6的底面外且尾端固定设置有压缩板6754，所述推行套675内底部设有滑行槽6751，所述下推杆673底部延展尾端伸进所述滑行槽6751内且尾端固定设置有限块6752，所述限块6752底部承压配合连接有第二压簧6753，从而实现在压缩作业的稳定性，减少压缩时产生的撞击力，具有缓冲的作用，对压缩板6754起到了保护的作用。

有益地，所述异味吸收装置包括设置在所述压缩机6底面内且向上延展设置的机槽61以及设置在所述机槽61顶部右侧且贯通设有的导槽62，所述导槽62顶部上方的所述压缩机6内设有传导腔63，所述传导腔63右侧端与所述第一滑行腔65左侧底部相对设置，所述传导腔63与所述第一滑行腔65之间的所述压缩机6内设有锁合滑行腔64，所述机槽61内滑行配合连接有板臂610，所述板臂610下端固定连接有异味吸收器611，所述导槽62内滑行配合连接有左侧端与所述板臂610右侧顶部外壁固定连接的第一导块620，所述第一导块620内螺形纹配合连接有上下延展设置的第一螺形杆621，所述传导腔63内设有上下延展设置的旋转轴631，所述旋转轴631顶部延展尾端与第二电动机632配合连接，所述第二电动机632外表面设置在所述传导腔63内顶壁内且固定连接，所述旋转轴631底部延展段贯通所述传导腔63与所述导槽62之间的所述压缩机6，所述旋转轴631底部延展尾端伸进所述导槽62内且与所述第一螺形杆621顶部延展尾端固定连接，所述第一螺形杆621底部延展尾端与所述导槽62内底壁旋转配合连接，所述传导腔63内的所述旋转轴631外表面固定设置有第一锥形轮633，所述第一锥形轮633右侧底部齿合连接有第二锥形轮634，所述锁合滑行腔64内左右延展设有第二螺形杆641，所述第二螺形杆641左侧延展段贯通所述传导腔63与所述锁合滑行腔64之间的所述压缩机6且旋转配合连接，所述第二螺形杆641左侧尾端伸进所述传导腔63内且与所述第二锥形轮634右侧尾端固定连接，所述第二螺形杆641右侧延展尾端与所述锁合滑行腔64右侧内壁旋转配合连接，所述第二螺形杆641上螺形纹配合连接有与所述锁合滑行腔64滑行配合连接的第二导块642，所述第二导块642右侧面顶部固定设置有向右侧延展设置的锁合杆643，所述锁合杆643右侧延展段贯通所述锁合滑行腔64与所述第一滑行腔65之间的所述述压缩机6且滑行配合连接，所述所述锁合杆643右侧延展尾端伸进所述第一滑行腔65内且延展尾端与完全伸进所述第一滑行腔65内的所述斜坡承压块672左侧面相对设置，所述斜坡承压块672左侧面与所述锁合杆643右侧延展尾端相对设置的端面内设有用以与所述锁合杆643右侧延展尾端锁合配合连接的锁合孔6721，从而实现自动控制板臂610的伸进伸出，方便吸收压缩垃圾过程中产生的异味，提高压缩的平稳性以及压缩的质量，同时，实现自动控制压缩装置的解锁和锁合工作，提高运输稳定性，防止运输中产生晃动导致设备损坏。

有益地，所述空气开关装置包括设置在所述压缩机6内顶部的存装腔601，所述存装腔601中设置有空气开关器602，所述空气开关器602顶部设置有开关板603，通过空气开关器可对压缩机6内部电路及时切断，防止漏电、触电事故。

初始状态时，第一滑行块651位于第一滑行腔65内的最右侧位置，此时，第一滑行块651左侧面内的承压斜坡槽653位于第二滑行腔67正上方位置，同时，第二滑行块671受到第一压簧674的承压力，使第二滑行块671位于第二滑行腔67内的最顶部位置，此时，由第二滑行块671带动顶部的斜坡承压块672最大程度伸进第一滑行腔65内且与第一滑行块651左侧面内的承压斜坡槽653完全配合连接，同时，由第二滑行块671带动底部的下推杆673最大程度滑入第二滑行腔67内，此时，限块6752受第二压簧6753的承压力，使限块6752位于滑行槽6751内的最顶部位置，同时，由下推杆673底部尾端的限块6752带动推行套675最大程度位于通孔68内，此时，第一导块620最大程度位于导槽62内的顶部位置，同时，由第一导块620带动板臂610完全位于机槽61内，此时，第二导块642最大程度位于锁合滑行腔64内的最右侧位置，同时，由第二导块642带动锁合杆643右侧段最大程度伸进第一滑行腔65内且使锁合杆643右侧尾端与锁合孔6721完全锁合配合连接。

当需要压缩工作时，首先通过第二电动机632控制旋转轴631旋转，进而由旋转轴631带动外面上的第一锥形轮633以及底部的第一螺形杆621旋转，同时，由第一锥形轮633带动第二锥形轮634以及第二锥形轮634右侧端的第二螺形杆641旋转，此时，由第二螺形杆641带动第二导块642逐渐沿锁合滑行腔64内的左侧方向滑行，同时，由第二导块642带动锁合杆643左侧段逐渐伸进锁合滑行腔64内，此时，使锁合杆643右侧延展尾端逐渐远离锁合孔6721内，同时，由第一螺形杆621的旋转带动第一导块620逐渐沿导槽62内的底部方向滑行，直至第一导块620滑行至导槽62内最底部位置时，此时，第一导块620带动板臂610底部段最大程度探至压缩机6的底面外，同时，由第二螺形杆641带动第二导块642最大程度滑行至锁合滑行腔64内的左侧位置，此时，由第二导块642带动锁合杆643右侧端完全滑入第一滑行腔65左侧内壁内，此时，通过第一电动机662带动旋转盘661旋转，由旋转盘661带动第一铰合头663外侧铰合的横推杆664沿旋转盘661旋转方向旋转，同时，由远离第一铰合头663一侧的横推杆664推动第二铰合头654以及第二铰合头654底部的第一滑行块651往复沿第一滑行腔65内的左右方向滑行，此时，第一滑行块651内的承压斜坡槽653与斜坡承压块672承压滑行配合，使斜坡承压块672带动第二滑行块671受到第一压簧674的承压力往复沿第二滑行腔6上下滑行滑行，同时，由第二滑行块671带动下推杆673往复上下滑行，此时，由下推杆673底部段带动推行套675沿通孔68上下方向往复滑行，从而实现自动控制推行套675底部的压缩板6754实现连续往复压缩工作。

本发明的有益效果是：

1.通过旋转盘顶部与第一电动机配合连接，第一电动机外表面设置在传导槽内顶壁内且固定连接，旋转盘底面上设第一铰合头，第一滑行块顶面设第二铰合头，第一铰合头与第二铰合头之间铰合配合连接横推杆，导杆下侧的第一滑行块左侧面内设承压斜坡槽，第二滑行腔内滑行配合连接第二滑行块，第二滑行块顶部固定设向上延展设置的斜坡承压块，斜坡承压块顶部延展段贯通第二滑行腔与第一滑行腔之间的压缩机且滑行配合连接，斜坡承压块顶部延展尾端伸进第一滑行腔内且用以与承压斜坡槽承压滑行配合连接，第二滑行块底部固定设置向下延展设置的下推杆，下推杆底部延展段伸进通孔内，第二滑行块下方的下推杆外表面设第一压簧，通孔内的下推杆外表面滑行配合连接压缩下推装置，从而实现自动控制连续往复压缩工作，省时省力，操作简单，提高了压缩工作的工作效率。

2.通过异味吸收装置包括设置在压缩机底面内且向上延展设置的机槽以及设置在机槽顶部右侧且贯通设的导槽，导槽顶部上方的压缩机内设传导腔，传导腔右侧端与第一滑行腔左侧底部相对设置，传导腔与第一滑行腔之间的压缩机内设锁合滑行腔，机槽内滑行配合连接板臂，导槽内滑行配合连接左侧端与板臂右侧顶部外壁固定连接的第一导块，锁合滑行腔内左右延展设第二螺形杆，第二螺形杆左侧延展段贯通传导腔与锁合滑行腔之间的压缩机且旋转配合连接，第二螺形杆左侧尾端伸进传导腔内且与第二锥形轮右侧尾端固定连接，第二螺形杆右侧延展尾端与锁合滑行腔右侧内壁旋转配合连接，第二螺形杆上螺形纹配合连接与锁合滑行腔滑行配合连接的第二导块，第二导块右侧面顶部固定设置向右侧延展设置的锁合杆，从而实现自动控制板臂的伸进伸出，方便吸收压缩垃圾过程中产生的异味，提高压缩的平稳性以及压缩的质量，同时，实现自动控制压缩装置的解锁和锁合工作，提高运输稳定性，防止运输中产生晃动导致设备损坏。

3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制板臂的伸进伸出，方便吸收压缩垃圾过程中产生的异味，提高压缩的平稳性以及压缩的质量，同时，实现自动控制压缩装置的解锁和锁合工作，提高运输稳定性，防止运输中产生晃动导致设备损坏，提高使用寿命，能实现自动控制连续往复压缩工作，省时省力，操作简单，提高了压缩工作的工作效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。