一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床的制作方法

本发明涉及金属切削机床技术领域，尤其涉及一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床。

背景技术：

使用切割机对金属进行切割时会飞溅很多金属屑，这些金属屑不仅伤害人体身体，而且容易进入切割机内，增加切割机的磨损，影响切割机的使用寿命，现有技术中还未出现既能清除金属屑并且收集金属屑进行再利用的金属切削机床。

申请号为201410690544.5的专利公开了一种金属切削机床，包括：摆放待切件的工作台，置于工作台上的切割件，置于工作台两侧的金属屑吸取收集装置，金属屑吸取收集装置包括：吸风机，遮挡吸风机的吸风口并可拆卸的金属屑过滤层，本发明的金属屑过滤层的横截面为“l”形，这样的设计能将各个方向的金属屑都集中到一个地方；金属屑过滤层由横截面为“l”形的钢丝网和粘结在上述钢丝网上的纱布层两层组成，所以能全面以及彻底的收集金属屑并进行再利用，不会使得金属屑进入切削机或吸风机内影响使用寿命。然而，该装置的金属屑吸取收集装置不能方便快捷的进行稳固安装和拆卸，不便于清理堆积在金属屑吸取收集装置内的金属屑，使用中具有一定的局限性。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床。

本发明提出的一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床，包括壳体，所述壳体为底端开口的中空结构，且壳体顶端内壁上固定安装有金属切削刀，所述金属切削刀下方设有操作台，且操作台底端固定安装有两个支撑腿，所述操作台与壳体底端位于同一水平面上，所述操作台底端的两侧均设有放置块，所述放置块位于壳体的下方，所述放置块与壳体底端之间设有用于移动放置块的移动机构，所述移动机构包括开设在壳体上的第一空腔，第一空腔一侧内壁上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上焊接有水平设置的转动轴，且转动轴上固定套接有齿轮，所述齿轮的底侧延伸至壳体外，所述齿轮的正下方设有开设在放置块顶侧的齿条槽，所述齿条槽底端内壁上固定安装有齿条，所述齿轮位于壳体外的一侧延伸至齿条槽外，且与齿条相啮合，所述齿条槽的一侧设有开设在放置块上的第二空腔，所述第二空腔顶侧内壁上开设有第一通孔，所述第二空腔内活动安装有第一固定块，所述第一固定块的顶侧固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆贯穿第一通孔，且延伸至第一通孔外，所述第一连接杆位于第一通孔外的一端与壳体底端焊接固定，所述操作台的底端与放置块的顶侧之间设有用于滑动放置块的滑动机构，所述滑动机构包括开设在壳体上的第三空腔，所述第三空腔底侧内壁上开设有第二通孔，第三空腔内活动安装有第二固定块，第二固定块底侧固定安装有第二连接杆，且第二连接杆贯穿第二通孔并延伸至第二通孔外，所述第二连接杆位于第二通孔外的一端固定安装在放置块顶侧上，所述放置块顶侧开设有放置槽，所述放置槽内活动安装有顶侧为开口的收集箱，所述放置槽内设有用于稳固安装收集箱的夹持机构，和用于防止收集箱移动的限位机构。

优选地，所述夹持机构包括活动安装在放置槽内壁上的两个活动板，两个活动板基于放置槽开口中心对称设置，且两个活动板相互靠近的一侧均与收集箱相接触，两个活动板相互远离的一侧均设有第一弹簧和铰链，所述第一弹簧一端焊接在活动板远离放置槽开口的一侧上，第一弹簧的另一端焊接在放置槽一侧内壁上，所述铰链一端转动安装在活动板靠近放置槽开口的一侧上，铰链的另一端焊接在放置槽一侧内壁上。

优选地，所述限位机构包括开设在放置槽靠近开口的两侧内壁上的凹槽，所述凹槽内滑动安装有限位杆，且限位杆一端延伸至凹槽外，所述凹槽远离开口的一侧内壁上焊接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端焊接在限位杆上，所述凹槽顶侧内壁上开设有长条形贯穿孔，所述长条形贯穿孔内活动安装有移动杆，且移动杆两端均延伸至长条形贯穿孔外，所述移动杆位于凹槽内的一端焊接在限位杆顶侧上，所述收集箱两侧均开设有定位槽，所述限位杆位于凹槽外的一端与定位槽相适配。

优选地，所述凹槽底侧内壁上固定安装有滑轨，所述限位杆位于凹槽内的一端底侧固定安装有滑条，所述滑条滑动安装在滑轨内。

优选地，所述长条形贯穿孔两侧内壁上均滚动安装有滚珠，所述滚珠与移动杆相接触。

优选地，所述第二空腔底侧内壁上开设有第一滑槽，所述第一固定块底侧固定安装有第一滑块，所述第一滑块滑动安装在第一滑槽内，且第一滑槽远离开口的一侧内壁上开设有第一滑珠槽，第一滑珠槽内壁上滑动安装有第一滑珠，所述第一滑珠与第一滑块相接触。

优选的，所述第三空腔顶侧内壁上开设有第二滑槽，所述第二固定块顶侧固定安装有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在第二滑槽内，且第二滑槽远离开口的一侧内壁上开设有第二滑珠槽，第二滑珠槽内壁上滑动安装有第二滑珠，所述第二滑珠与第二滑块相接触。

优选的，所述支撑腿底端固定安装有万向轮，所述万向轮上设有用于紧固万向轮的刹车块。

本发明中，所述一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床，通过放置块、第一空腔、旋转电机、转动轴、齿轮、齿条槽、齿条配合使用，能够便于通过齿轮转动带动齿条移动，便于移动放置块，通过第二空腔、第一通孔、第一固定块、第一连接杆、第一滑槽、第一滑块、第三空腔、第二通孔、第二固定块、第二连接杆、第二滑槽、第二滑块配合使用，能够便于稳固固定放置块与壳体之间的位置关系，且能够便于放置块与壳体之间相互滑动，通过放置块、放置槽、收集箱、活动板、第一弹簧、铰链配合使用，能够便于通过活动板夹紧收集箱，通过定位槽、凹槽、限位杆、第二弹簧、滑轨、滑条、移动杆配合使用，能够便于通过限位杆与定位槽配合，使得收集箱稳固安装在放置槽内，本发明能够便于通过收集箱对飞溅的金属屑进行收集，同时，能够便于稳固安装和拆卸收集箱，便于及时清理收集箱内的金属屑，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床的结构示意图；

图2为本发明提出的一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床的a部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床的b部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床的放置块结构示意图；

图5为本发明提出的一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床的c部分结构示意图。

图中：1壳体、2金属切削刀、3操作台、4支撑腿、5放置块、6放置槽、7第一空腔、8旋转电机、9转动轴、10齿轮、11齿条槽、12齿条、13第二空腔、14第一通孔、15第一固定块、16第一连接杆、17第一滑槽、18第一滑块、19第三空腔、20第二通孔、21第二固定块、22第二连接杆、23第二滑槽、24第二滑块、25收集箱、26活动板、27第一弹簧、28铰链、29定位槽、30凹槽、31限位杆、32第二弹簧、33滑轨、34滑条、35移动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例。

参照图1-5，一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床，包括壳体1，壳体1为底端开口的中空结构，且壳体1顶端内壁上固定安装有金属切削刀2，金属切削刀2下方设有操作台3，且操作台3底端固定安装有两个支撑腿4，操作台3与壳体1底端位于同一水平面上，操作台3底端的两侧均设有放置块5，放置块5位于壳体1的下方，放置块5与壳体1底端之间设有用于移动放置块5的移动机构，移动机构包括开设在壳体1上的第一空腔7，第一空腔7一侧内壁上固定安装有旋转电机8，旋转电机8的输出轴上焊接有水平设置的转动轴9，且转动轴9上固定套接有齿轮10，齿轮10的底侧延伸至壳体1外，齿轮10的正下方设有开设在放置块5顶侧的齿条槽11，齿条槽11底端内壁上固定安装有齿条12，齿轮10位于壳体1外的一侧延伸至齿条槽11外，且与齿条12相啮合，齿条槽11的一侧设有开设在放置块5上的第二空腔13，第二空腔13顶侧内壁上开设有第一通孔14，第二空腔13内活动安装有第一固定块15，第一固定块15的顶侧固定安装有第一连接杆16，第一连接杆16贯穿第一通孔14，且延伸至第一通孔14外，第一连接杆16位于第一通孔14外的一端与壳体1底端焊接固定，操作台3的底端与放置块5的顶侧之间设有用于滑动放置块5的滑动机构，滑动机构包括开设在壳体1上的第三空腔19，第三空腔19底侧内壁上开设有第二通孔20，第三空腔19内活动安装有第二固定块21，第二固定块21底侧固定安装有第二连接杆22，且第二连接杆22贯穿第二通孔20并延伸至第二通孔20外，第二连接杆22位于第二通孔20外的一端固定安装在放置块5顶侧上，放置块5顶侧开设有放置槽6，放置槽6内活动安装有顶侧为开口的收集箱25，放置槽6内设有用于稳固安装收集箱25的夹持机构，和用于防止收集箱25移动的限位机构，第二空腔13底侧内壁上开设有第一滑槽17，第一固定块15底侧固定安装有第一滑块18，第一滑块10滑动安装在第一滑槽17内，且第一滑槽17远离开口的一侧内壁上开设有第一滑珠槽，第一滑珠槽内壁上滑动安装有第一滑珠，第一滑珠与第一滑块10相接触，第三空腔19顶侧内壁上开设有第二滑槽23，第二固定块21顶侧固定安装有第二滑块24，第二滑块24滑动安装在第二滑槽23内，且第二滑槽23远离开口的一侧内壁上开设有第二滑珠槽，第二滑珠槽内壁上滑动安装有第二滑珠，第二滑珠与第二滑块24相接触，支撑腿4底端固定安装有万向轮，万向轮上设有用于紧固万向轮的刹车块。通过放置块5、第一空腔7、旋转电机8、转动轴9、齿轮10、齿条槽11、齿条12配合使用，能够便于通过齿轮10转动带动齿条12移动，便于移动放置块5，通过第二空腔13、第一通孔14、第一固定块15、第一连接杆16、第一滑槽17、第一滑块18、第三空腔19、第二通孔20、第二固定块21、第二连接杆22、第二滑槽23、第二滑块24配合使用，能够便于稳固固定放置块5与壳体1之间的位置关系，且能够便于放置块5与壳体1之间相互滑动，本发明能够便于通过收集箱25对飞溅的金属屑进行收集，同时，能够便于稳固安装和拆卸收集箱25，便于及时清理收集箱25内的金属屑，结构简单，使用方便。

夹持机构包括活动安装在放置槽6内壁上的两个活动板26，两个活动板26基于放置槽6开口中心对称设置，且两个活动板26相互靠近的一侧均与收集箱25相接触，两个活动板26相互远离的一侧均设有第一弹簧27和铰链28，第一弹簧27一端焊接在活动板26远离放置槽6开口的一侧上，第一弹簧27的另一端焊接在放置槽6一侧内壁上，铰链28一端转动安装在活动板26靠近放置槽6开口的一侧上，铰链28的另一端焊接在放置槽6一侧内壁上，限位机构包括开设在放置槽6靠近开口的两侧内壁上的凹槽30，凹槽30内滑动安装有限位杆31，且限位杆31一端延伸至凹槽30外，凹槽30远离开口的一侧内壁上焊接有第二弹簧32的一端，第二弹簧32的另一端焊接在限位杆31上，凹槽30顶侧内壁上开设有长条形贯穿孔，长条形贯穿孔内活动安装有移动杆35，且移动杆35两端均延伸至长条形贯穿孔外，移动杆35位于凹槽30内的一端焊接在限位杆31顶侧上，收集箱25两侧均开设有定位槽29，限位杆31位于凹槽30外的一端与定位槽29相适配，凹槽30底侧内壁上固定安装有滑轨33，限位杆31位于凹槽30内的一端底侧固定安装有滑条34，滑条34滑动安装在滑轨33内，长条形贯穿孔两侧内壁上均滚动安装有滚珠，滚珠与移动杆35相接触。通过放置块5、放置槽6、收集箱25、活动板26、第一弹簧27、铰链28配合使用，能够便于通过活动板26夹紧收集箱25，通过定位槽29、凹槽30、限位杆31、第二弹簧32、滑轨33、滑条34、移动杆35配合使用，能够便于通过限位杆31与定位槽29配合，使得收集箱25稳固安装在放置槽6内，本发明能够便于通过收集箱25对飞溅的金属屑进行收集，同时，能够便于稳固安装和拆卸收集箱25，便于及时清理收集箱25内的金属屑，结构简单，使用方便。

本发明：使用中，启动旋转电机8，旋转电机8的输出轴带动转动轴9转动，转动轴9带动齿轮10进行转动，齿轮10在齿条槽11内转动并带动齿条12移动，齿条12移动中带动放置块5移动，放置块5移动中分别带动第一连接杆16和第二连接杆22在第一通孔14和第二通孔20内移动，第一连接杆16和第二连接杆22分别带动第一固定块15和第二固定块21在第二空腔13和第三空腔19内进行移动，同时，第一固定块15和第二固定块21分别带动第一滑块18和第二滑块24在第一滑槽17和第二滑槽23内进行滑动，移出放置块5，在放置块5上的放置槽6内放入收集箱25，收集箱25挤压两个活动板26，两个活动板26分别挤压两个第一弹簧27，两个第一弹簧27反作用力下分别挤压两个活动板26，两个活动板26夹紧收集箱25，同时，收集箱25移动到放置槽6内后，第二弹簧32作用力下带动限位杆31移动到定位槽29内，达到稳固安装收集箱25的目的；当需要拆卸收集箱25时，移动移动杆35，移动杆35带动限位杆31从定位槽29内移出，向上移动收集箱25，使得收集箱25移出放置槽6，达到方便拆卸收集箱25的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。