一种全自动钢丝网焊接机的制作方法

本发明涉及焊接机技术领域，具体为一种全自动钢丝网焊接机。

背景技术：

随着社会的发展，焊接钢丝网具有产品精度高,误差小,质量好等特点,钢筋焊接网是一种焊接成型的网状钢筋制品，是纵向和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角，全部交叉点均用强电阻压力熔焊在一起的钢筋网片，采用焊接钢丝网节省了大量现场绑扎人工和施工现场，可以做到文明施工，使钢筋工程质量明显提高，由于焊接网在工厂提前预制，现场不需要再加工，无钢筋废头，由于缩短了施工周期，从而减少了吊装机械等费用。

但现有的钢丝网都是人工进行焊接和机焊，工作效率低下，人工焊接会对工作人员的身体健康有一定的危害，在长时间的进行焊接工作会使得工作人员疲劳，而现有的机焊工作性能不好，从而导致钢丝网焊接强度不稳定，质量不够好，且无自动焊接功能。

所以，如何设计一种全自动钢丝网焊接机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动钢丝网焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动钢丝网焊接机，包括箱体和直流电电焊机，所述箱体的内部嵌入设置有直流电电焊机，所述箱体的上方固定连接有微计算机，所述箱体的上方贯穿设置有焊条装载口，所述微计算机的前面紧密贴合有触摸式高清显示屏，所述微计算机的上方嵌入设置有开关，所述箱体的前面贯穿设置有出口端，所述出口端的下方活动连接有滚筒，所述滚筒的下方固定连接有收纳箱，所述箱体的内部嵌入设置有焊条装载箱，所述焊条装载箱的内部贯穿设置有第一滑道，所述第一滑道的内部活动连接有第一滑块，所述第一滑块之间固定连接有运输台，所述直流电电焊机的内部贯穿设置有焊条夹持臂，所述焊条夹持臂的内部贯穿设置有第二滑道，所述第二滑道的内部活动连接有第二滑块，所述焊条夹持臂的下方活动连接有夹持手柄，所述直流电电焊机的下方平行设置有伺服电机，所述伺服电机的侧面电性连接有传动轴，所述传动轴的侧面活动连接有动力组。

优选的，所述动力组的上方固定连接有升降柱，所述升降柱的上方固定连接有工作平台，所述升降柱上部分的截面小于下部分的截面。

优选的，所述收纳箱的内部贯穿设置有收纳轴，所述收纳轴呈“圆”状，且直径为30cm。

优选的，所述触摸式高清显示屏采用的是触控式技术和2k高清显示。

优选的，所述直流电电焊机的内部贯穿设置有八根焊条夹持臂，且都均匀分布在直流电电焊机中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种全自动钢丝网焊接机结构合理，为了改变原来人工焊接钢丝网的缺点，通过焊条夹持臂来夹住焊条使得焊接机进行焊接工作，设有焊条夹持臂，事先，工作人员可在焊条装载箱中装载所需焊条进行储存，接着，工作人员启动焊接机，运输台满载着焊条通过第一滑块在第一滑道上移动至焊条夹持臂处进行焊条运输交接工作，然后通过第二滑块在第二滑道将焊条输送至夹持手柄处进行固定夹持，通过升降柱将工作平台上升至安全焊接处进行焊接，整个过程都是通过机械全自动实现，取代了人工焊接，大大的提高了工作效率、钢丝网焊接的均匀度、质量和设备的实用性，设有收纳轴，钢丝网在焊接机内部焊接完成后通过传动轴和动力组配合工作将钢丝网由出口端送出通过滚筒送至收纳箱并通过收纳轴将钢丝网进行收纳，方便工作人员储存，在未来具有良好的发展前景。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的箱体的局部结构示意图；

图3是本发明的焊条夹持臂的局部结构示意图。

图中：1、箱体，101、运输台，102、焊条装载口，103、焊条装载箱，104、第一滑道，105、第一滑块，2、微计算机，201、触摸式高清显示屏，202、开关，3、出口端，4、滚筒，5、收纳箱，501、收纳轴，6、工作平台，7、升降柱，8、伺服电机，801、传动轴，802、动力组，9、直流电电焊机，901、焊条夹持臂，902、第二滑道，903、夹持手柄，904、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种全自动钢丝网焊接机，包括箱体1和直流电电焊机9，箱体1的内部嵌入设置有直流电电焊机9，箱体1的上方固定连接有微计算机2，箱体1的上方贯穿设置有焊条装载口102，微计算机2的前面紧密贴合有触摸式高清显示屏201，微计算机2的上方嵌入设置有开关202，箱体1的前面贯穿设置有出口端3，出口端3的下方活动连接有滚筒4，滚筒4的下方固定连接有收纳箱5，箱体1的内部嵌入设置有焊条装载箱103，焊条装载箱103的内部贯穿设置有第一滑道104，第一滑道104的内部活动连接有第一滑块105，第一滑块105之间固定连接有运输台101，直流电电焊机9的内部贯穿设置有焊条夹持臂901，焊条夹持臂901的内部贯穿设置有第二滑道902，第二滑道902的内部活动连接有第二滑块904，焊条夹持臂901的下方活动连接有夹持手柄903，直流电电焊机9的下方平行设置有伺服电机8，伺服电机8的侧面电性连接有传动轴801，传动轴801的侧面活动连接有动力组802。

优选的，动力组802的上方固定连接有升降柱7，所述升降柱7的上方固定连接有工作平台6，所述升降柱7上部分的截面小于下部分的截面，能够保证在进行升降工作的时候底部有力支撑升降工作，保障了升降柱7的稳定性。

优选的，收纳箱5的内部贯穿设置有收纳轴501，收纳轴501呈“圆”状，且直径为30cm，能够将焊接好的钢丝网进行卷缩起来，节约了占地面积而且方便工作人员收纳储存，大大的提高了其实用性。

优选的，触摸式高清显示屏201采用的是触控式技术和2k高清显示，能够方便工作人员使用触摸式高清显示屏201对直流电电焊机9进行程序设定，使得直流电电焊机9能够按照设定程序自动进行焊接工作，大大的提高了其智能性。

优选的，直流电电焊机9的内部贯穿设置有八根焊条夹持臂901，且都均匀分布在直流电电焊机9中，根据钢丝网最大的尺寸规格来设计，能够满足各种尺寸的钢丝网的焊接，通过触摸式高清显示屏201来控制焊条夹持臂901的工作个数进行调节，大大的提高了其应用范围。

工作原理：首先，通过设置在微计算机2上方的开关202来启动整个焊接机，其次，工作人员将焊条存放在焊条装载箱103中，通过在触摸式高清显屏201上进行程序设定使得整个焊接工作通过微计算机2来按照程序执行，接着，运输台101满载着焊条通过第一滑块105在第一滑道104上移动至焊条夹持臂901处进行焊条运输交接工作，然后通过第二滑块904在第二滑道902将焊条输送至夹持手柄903处进行固定夹持，通过升降柱7将工作平台6上升至安全焊接处进行焊接，整个过程都是通过机械全自动实现，取代了人工焊接，大大的提高了工作效率和设备的实用性，最后，钢丝网在焊接机内部焊接完成后通过传动轴801和动力组802配合工作将钢丝网由出口端3送出通过滚筒4送至收纳箱5并通过收纳轴501将钢丝网进行收纳，方便工作人员储存。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。