卷绕机过辊安装装置的制作方法

本发明涉及机械加工辅助设备技术领域，特别是涉及一种卷绕机过辊安装装置。

背景技术：

用于卷制电池电芯的卷绕机一般包括：大板，安装于大板上的放卷机构、过辊及卷针。正极片料带与负极片料带从放卷机构抽出，经过过辊汇聚后由卷针进行卷绕，从而制得电芯。而正极片料带与负极片料带在送料及卷绕过程中需要准确对齐，才能制得合格的电芯。

为保证极片料带的对齐度，就需要使过辊与卷针相对大板具有较高的垂直度要求。而现阶段国内卷绕机的生产厂家通常以大板作为基准面安装过辊，利用千分表沿过辊轴线方向检测及不断的调整，以达到要求的垂直度。

上述方法在安装调试时，通过反复的检测及调整过辊相对于大板的垂直度来满足要求，这样就导致过辊的安装调试特别费时，装配效率较低，而大板上需要安装的过辊数量又比较多，就进一步导致整机的安装效率降低，致使生产成本提高。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够使过辊安装调试较为快捷的卷绕机过辊安装装置。

一种卷绕机过辊安装装置，用于将圆柱状的过辊安装于大板上，包括：

安装组件，所述安装组件包括：

座体；

第一夹块，安装于所述座体上，且具有第一弧面；

第二夹块，所述第二夹块上具有第二弧面；及

基块，安装于所述座体上背离所述第一夹块的一侧，所述基块包括能够与所述大板相贴合的第一贴合面；

其中，所述第二弧面与所述第一弧面位于同一圆柱面上，以能够同时与所述过辊的表面相贴合而夹紧所述过辊，所述第一弧面与所述第二弧面所在圆柱面的轴线与所述第一贴合面垂直。

在其中一个实施例中，还包括检测组件，所述检测组件包括发射器、接收器及处理器，所述发射器能够发出与所述大板相平行的出射光线，所述第一夹块或第二夹块上还具有反光面，所述第一弧面与所述第二弧面所在圆柱面的轴线与所述反光面平行设置，所述反光面能够对所述出射光线进行反射，所述接收器能够接收所述反光面的反射光线，所述处理器与所述发射器及所述接收器连接，以计算所述出射光线与所述反射光线之间的夹角。

在其中一个实施例中，所述检测组件还包括报警器，所述报警器与所述处理器连接，当所述出射光线与所述反射光线之间的夹角不为零时，所述报警器发出警报。

在其中一个实施例中，所述座体包括第一连接座及第二连接座，所述第一连接座与所述第二连接座均呈平板状结构，且共同围成“l”字形结构；所述基块呈立方体结构，且具有第二贴合面及第三贴合面，所述第二贴合面、所述第三贴合面及所述第一贴合面共顶点设置，所述第二贴合面与所述第一连接座相贴合，所述第三贴合面与所述第二连接座相贴合，所述第一夹块设于所述第一连接座上远离所述基块的一侧。

在其中一个实施例中，所述第一弧面与所述第二弧面所在圆柱面的轴线与所述第一连接座上与所述基块相贴合的侧面平行，所述第一连接座上与所述基块相贴合的侧面与所述第二连接座上与所述基块相贴合的侧面垂直设置。

在其中一个实施例中，所述基块为三面吸附磁铁块。

在其中一个实施例中，所述基块包括磁性主体及安装于所述磁性主体上的旋钮，旋转所述旋钮，所述磁性主体能够在磁性有或无两种状态间切换。

在其中一个实施例中，所述第一夹块与所述第二夹块相对设置，且第一弧面与第二弧面关于所在圆柱面的轴线呈中心对称设置。

在其中一个实施例中，所述第一夹块上开设有螺纹孔，所述第二夹块上开设有通孔，所述卷绕机过辊安装夹具还包括螺纹连接件，所述螺纹连接件穿设所述通孔，并与所述螺纹孔相配合，以连接所述第一夹块与所述第二夹块。

在其中一个实施例中，所述第一贴合面的平面度为±5μ。

采用上述卷绕机过辊安装装置对过辊进行安装时，只需要将基块上的第一贴合面与大板相贴合，即可使过辊的轴线与大板所在平面保持垂直，再利用紧固件将过辊固定在大板上即可，整个操作过程简单快捷，可以较大程度的缩短安装时间，提升安装效率，进而降低生产成本。

进一步地，通过检测组件可以对反光面与大板的垂直与否进行快速检测，从而进一步缩短了安装时间，提升了安装效率，提高了安装精度。

另外，当第一夹块及第二夹块将过辊夹紧后，由于基块具有磁性，不仅能够与座体及大板进行快速吸附连接，从而将过辊快速安装至大板上对应的安装位置上，而且整个操作过程无需他人协助，只需单人操作即可完成，较大程度的节省了劳动力。

附图说明

图1为本发明一实施例的卷绕机过辊安装装置的结构示意图；

图2为图1中所示安装组件的结构示意图；及

图3为图1中所示检测组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明一实施例的卷绕机过辊安装装置10用于将圆柱状的过辊20安装于大板30上，并使过辊20的轴线垂直于大板30所在的平面。

具体在本实施例中，卷绕机过辊安装装置10包括安装组件100及检测组件200。安装组件100能够将过辊20相对大板30进行垂向定位，检测组件200能够对过辊20轴线与大板30的垂直与否进行检测。

结合图1及图2所示，具体地，安装组件100包括座体110、第一夹块130、第二夹块150及基块170。其中，第一夹块130安装于座体110上。基块170安装于座体110上背离第一夹块130的一侧。基块170包括能够与大板30相贴合的第一贴合面(未示出)。第一夹块130上具有第一弧面131。第二夹块150上具有第二弧面151。第一弧面131与第二弧面151是通过在第一夹块130及第二夹块150上分别贯穿的开设横截面呈圆弧形的凹槽所得到的。第一弧面131与第二弧面151位于同一圆柱面上，且第一弧面131与第二弧面151相配合能够同时与过辊20的表面相贴合而夹紧过辊20。另外，第一弧面131与第二弧面151所在圆柱面的轴线与第一贴合面垂直。

在利用上述安装组件100对过辊20进行安装时，需要用第一夹块130及第二夹块150相配合而夹紧过辊20，从而使得第一弧面131与第二弧面151所在圆柱面的轴线与过辊20的轴线相重合。由于第一弧面131与第二弧面151所在圆柱面的轴线与第一贴合面是垂直的，因此，只需要将基块170上的第一贴合面与大板30相贴合，即可使过辊20的轴线与大板30所在平面保持垂直，再利用紧固件将过辊20固定在大板30上即可，整个操作过程简单快捷，可以较大程度的缩短安装时间，提升安装效率，进而降低生产成本。

结合图1、图2及图3所示，具体地，第一夹块130上还具有反光面132，第一弧面131与第二弧面151所在圆柱面的轴线与反光面132平行设置。检测组件200包括发射器210、接收器220及处理器230。发射器210能够发出与大板30相平行的出射光线。发射器210的出射光线能够照射至反光面132上，反光面132对出射光线进行反射，接收器220能够接收反光面132的反射光线。处理器230与发射器210及接收器220分别连接，以对出射光线与反射光线之间的夹角进行计算。当出射光线与反射光线之间的夹角为零度时，表示反光面132与大板30相垂直，此时，过辊20的轴线与大板30垂直。

利用上述检测组件200对反光面132与大板30的垂直与否进行检测，从而判断过辊20的轴线与大板30所在平面是否垂直，即过辊20在大板30上是否安装到位。若过辊20的轴线与大板30相垂直，则只需要将过辊20固定于大板30上即可。若过辊20的轴线与大板30不垂直，则需要调整第一夹块130与第二夹块150，重新夹紧过辊20，以确保第一弧面131与第二弧面151所在圆柱面的轴线与过辊20的轴线相重合，从而进一步缩短了安装时间，提升了安装效率，提高了安装精度，降低了生产成本。

需要指出的是，在其他实施例中，反光面132还可以位于第二夹块150上，或者在第一夹块130及第二夹块150上均具有反光面132。

具体地，座体110包括第一连接座111及第二连接座112。第一连接座111与第二连接座112均呈平板状结构，且共同围成“l”字形结构。基块170呈立方体结构，且具有第二贴合面173及第三贴合面174。第二贴合面173、第三贴合面174及第一贴合面共顶点设置，第二贴合面173与第一连接座111相贴合，第三贴合面174与第二连接座112相贴合。

通过设置第一连接座111及第二连接座112，以使得基块170与座体110在两个方向上分别通过面与面相贴合的方式进行连接，从而使基块170与座体110之间的连接较为稳定，以保障第一弧面131与第二弧面151所在圆柱面的轴线与第一贴合面之间具有较高的垂直精度。

进一步地，第一弧面131与第二弧面151所在圆柱面的轴线与第一连接座111上与基块170相贴合的侧面相平行，第一连接座111上与基块170相贴合的侧面与第二连接座112上与基块170相贴合的侧面相垂直。

即，基块170上的第一贴合面、第二贴合面173及第三贴合面174中的任意两个均呈垂直设置，从而使得座体110对基块170的作用力仅能作用于第二贴合面173及第三贴合面174，而无法作用于第一贴合面，从而使第一贴合面与大板30之间的贴合更为紧密。

此外，在本实施例中，基块170包括磁性主体171及安装于磁性主体171上的旋钮172。旋转旋钮172，磁性主体171能够在磁性有或无两种状态间切换。

将基块170的第二贴合面173靠近第一连接座111，第三贴合面174靠近第二连接座112后，旋转旋钮172，磁性主体171获得磁性，从而使第二贴合面173及第三贴合面174分别与第一连接座111及第二连接座112紧密吸合。之后，只需将第一贴合面靠近大板30，基块170紧紧吸附于大板30上，就使得安装组件100固定在大板30上，操作人员可以进一步对过辊20与大板30的垂直与否进行检测，在检测合格后，将过辊20固定在大板30上，整个操作过程无需他人协助，单人操作即可完成。

在其他实施例中，上述基块170还可以仅仅为能够实现三面吸附的、且具有永久磁性的磁铁块。

再一实施例中，座体110也可以为任意结构，此时，只需要使座体110为金属材料，基块170为磁性材料，使基块170能够与座体110相吸合，并保证第一弧面131与第二弧面151所在圆柱面的轴线与基块170上的第一贴合面相垂直即可。

在其他实施例中，上述座体110也可以省略，此时，基块170直接与第一夹块130连接即可。

具体在本实施例中，第一夹块130与第二夹块150相对设置，且第一弧面131与第二弧面151关于所在圆柱面的轴线呈中心对称设置。当第一夹块130及第二夹块150夹紧过辊20时，第一夹块130及第二夹块150位于过辊20的相对两侧，以对过辊20施加反方向的夹紧力，从而保证第一弧面131与第二弧面151所在圆柱面的轴线与过辊20的轴线相重合。

在本实施例中，第一夹块130上开设有螺纹孔(图未标)，第二夹块150上开设有通孔152。安装组件100还包括螺纹连接件(未示出)，螺纹连接件穿设通孔152，并与螺纹孔相配合，以连接第一夹块130与第二夹块150，从而能够将过辊20夹紧并固定于第一夹块130与第二夹块150之间。

具体在本实施例中，第一贴合面的平面度为±5μ，以能够与大板30紧密贴合，提高过辊20的安装精度。

在本实施例中，检测组件200还包括报警器240。报警器240与处理器230连接，当出射光线与反射光线之间的夹角不为零度时，报警器240发出警报，以提示操作者对过辊20进行调节。其中，报警器240发出的警报方式可以为声音、光等其他任意方式。

具体在本实施例中，检测组件200还包括磁性连接柱250及连接块260。磁性连接柱250包括底座251及与底座251相连接的连接柱252，底座251能够磁性吸附于大板30上。连接块260固定于连接柱252上，发射器210、接收器220、处理器230及报警器240集成为一个呈喇叭状结构的整体，并安装于连接块260上。

在本实施例中，连接柱252与底座251一体成型，以与底座251均具有磁性，以便更好的与连接块260连接。且底座251的直径大于连接柱252的直径，以与大板30具有较大的接触面积，保证连接柱252与大板30相垂直。

在其他实施例中，连接块260还可以省略。此时，直接将发射器210、接收器220、处理器230及报警器240集成的整体安装于连接柱252上即可。

另外，在其他实施例中，还可以仅仅将发射器210及接收器220集成后安装于连接柱252上，而将处理器230及报警器240外置。

采用上述卷绕机过辊安装装置10对过辊20进行安装时，只需要将基块170上的第一贴合面与大板30相贴合，即可使过辊20的轴线与大板30所在平面保持垂直，再利用紧固件将过辊20固定在大板30上即可，整个操作过程简单快捷，可以较大程度的缩短安装时间，提升安装效率，进而降低生产成本。

进一步地，通过检测组件200可以对反光面132与大板30的垂直与否进行快速检测，从而进一步缩短了安装时间，提升了安装效率，提高了安装精度。

另外，当第一夹块130及第二夹块150将过辊20夹紧后，由于基块170具有磁性，不仅能够与座体110及大板30进行快速吸附连接，从而将过辊20快速安装至大板30上对应的安装位置上，而且整个操作过程无需他人协助，只需单人操作即可完成，较大程度的节省了劳动力。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。