一种消防管道用相贯线切割装置的制作方法

本发明涉及消防管道加工技术领域，尤其涉及一种消防管道用相贯线切割装置。

背景技术：

众所周知，消防管道包括主管路(管道)和多条分支管路，各个分支管路需要焊接至主管路上，为了便于主管路和分支管路的连接(焊接)、以及保证焊接后的稳定性，需要在主管路上加工上相贯线状的通孔，在分支管路的端部加工成相贯线形状，该分支管路的相贯线端部需与相贯线状的通孔相适配。

目前，对相贯线状的通孔和相贯线形状管路端部的加工方式主要是：依靠手动来完成，一般由找正、画线、切割、打坡口四部份来完成，每一步都通过人工手动去实现，采用上述加工方式，存在以下缺陷：

1、加工效率低，不利于批量化生产；

2、用工量大，用工成本高，且劳动强度大；

3、加工精度低，影响分支管路和主管路的装配；

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种消防管道用相贯线切割装置，以达到提高加工效率和加工精度，以及减少用工量和降低劳动强度的目的。

为解决上述技术问题，本发明实施例的技术方案是：一种消防管道用相贯线切割装置，包括机架，所述机架的一侧设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动安装有第一动力装置驱动的滑台，所述滑台上竖向滑动安装有第二动力装置驱动的第一滑座，所述第一滑座上设有向所述机架的另一侧延伸的支撑架，所述支撑架上设有切割元件；

所述机架的另一侧设有位于所述切割元件下方的第二滑轨，所述第二滑轨与所述第一滑轨平行设置，且所述第二滑轨上设有管道承托工装；

与所述管道承托工装对应位置的所述机架上设有安装座，所述安装座设置于所述机架的端部，所述安装座上竖向滑动安装有第三动力装置驱动的滑板，所述滑板上转动安装有第四动力装置驱动的卡盘，所述卡盘位于所述滑板靠近所述管道承托工装的一侧。

作为一种改进，所述管道承托工装包括至少两个支撑座，其中一个所述支撑座固定安装于所述第二滑轨上，其余所有所述支撑座均滑动安装于所述第二滑轨上；

每个所述支撑座的顶部均设有共面设置的两个第一轮座，每个所述第一轮座上均转动安装有支撑滚轮，每个所述支撑座上的两所述支撑滚轮之间设有间距；相邻两所述支撑座之间设有间距调节机构。

作为进一步的改进，所述间距调节机构包括设置于每个所述支撑座上的螺纹套，每个所述螺纹套内均螺纹安装有丝杠，相邻两所述丝杠上螺纹的旋向相反；

每个所述丝杠的两端均设有挂环，所述挂环的外径小于所述螺纹套的内径；相邻两所述丝杠之间设有连杆，所述连杆的两端均设有挂装于所述挂环上的挂钩；

其中一所述支撑座上固定安装有第五动力装置，所述第五动力装置与所述丝杠相连。

作为再进一步的改进，其中一所述支撑座上还固定安装有第六动力装置，所述第六动力装置驱动一所述支撑滚轮。

作为更进一步的改进，每个所述支撑座上还均竖向滑动安装有管道输送机构，所述管道输送机构位于所述第一轮座的一侧设置。

作为又进一步的改进，所述管道输送机构包括由第七动力装置驱动、并竖向滑动安装于所述支撑座上的第二轮座，所述第二轮座上转动安装有第八动力装置驱动的转轴，所述转轴上通过平键滑动安装有两个锥台结构的输送滚轮，处于初始状态时，两所述输送滚轮的小端顶靠在一起，所述输送滚轮的转动方向与所述支撑滚轮的转动方向垂直设置；

每个所述输送滚轮与所述第二轮座之间均设有套装于所述转轴上的压缩弹簧；每个所述输送滚轮的大端镶嵌有套装于所述转轴上的推力轴承，所述压缩弹簧的两端分别与所述推力轴承和所述第二轮座顶靠。

作为又进一步的改进，所述第一动力装置至所述第八动力装置均与电控单元相连；所述第一动力装置至所述第三动力装置均为电动机驱动的梯形丝杠和丝杠螺母的配合结构；所述第四动力装置、所述第五动力装置、所述第六动力装置和所述第八动力装置均为电动机；所述第七动力装置为液压油缸。

作为又进一步的改进，所述切割元件为激光器。

由于采用了上述技术方案，本发明实施例所提供的一种消防管道用相贯线切割装置的有益效果如下：

由于该消防管道用相贯线切割装置包括包括机架，机架的一侧设有第一滑轨，第一滑轨上滑动安装有第一动力装置驱动的滑台，滑台上竖向滑动安装有第二动力装置驱动的第一滑座，第一滑座上设有向机架的另一侧延伸的支撑架，支撑架上设有切割元件；机架的另一侧设有位于切割元件下方的第二滑轨，第二滑轨与第一滑轨平行设置，且第二滑轨上设有管道承托工装；与管道承托工装对应位置的机架上设有安装座，安装座设置于机架的端部，安装座上竖向滑动安装有第三动力装置驱动的滑板，滑板上转动安装有第四动力装置驱动的卡盘，卡盘位于滑板靠近管道承托工装的一侧，基于上述结构，该消防管道用相贯线切割装置在实际应用中，首先将(待加工的)消防管道置于管道承托工装上进行支撑和固定，之后，根据消防管道的高度，滑板在安装座上进行高度调节，并通过卡盘夹装上消防管道，之后切割元件通过滑座的滑动进行高度调节，之后根据加工位置，滑台在第一滑轨上滑动，滑动至合适的位置后，第四动力装置带动卡盘和其上夹装的消防管道旋转，切割元件同步动作，进而完成相贯线状的通孔或相贯线形状管路端部的加工。

综上所述，采用该消防管道用相贯线切割装置，对消防管道具有良好的支撑和固定效果，且便于调整加工位置，与人工操作管道的方式相比，实现了机械化加工，有利于提高工作效率和加工精度，同时，大大减少了用工量和用工成本，工作人员的劳动强度也得到了大大降低，此外，该切割装置，使用便利性好，制造成本低。

由于管道承托工装包括至少两个支撑座，其中一个支撑座固定安装于第二滑轨上，其余所有支撑座均滑动安装于所述第二滑轨上；每个支撑座的顶部均设有共面设置的两个第一轮座，每个第一轮座上均转动安装有支撑滚轮，每个支撑座上的两支撑滚轮之间设有间距；相邻两支撑座之间设有间距调节机构，从而在使用中，将消防管道置于多个支撑座的两支撑滚轮上，当需要对消防管道上某个固定位置进行加工时，卡盘带动消防管道旋转，此时，消防管道通过摩擦力会带动每个支撑座上的两支撑滚轮反向旋转，直至消防管道旋转至合适的位置后，消防管道的重量作用于两支撑滚轮上，两支撑滚轮不会发生转动，消防管道在两支撑滚轮上具有良好的固定性；在消防管道置于支撑滚轮上之前，根据消防管道的长度，通过间距调节机构进行调节多个支撑座在第二滑轨上的间距，以保证消防管道在支撑座上有良好的支撑和固定效果，结构简单，支撑效果好，为提高加工精度提供了保障。

由于间距调节机构包括设置于每个支撑座上的螺纹套，每个螺纹套内均螺纹安装有丝杠，相邻两丝杠上螺纹的旋向相反；每个丝杠的两端均设有挂环，挂环的外径小于螺纹套的内径；相邻两丝杠之间设有连杆，连杆的两端均设有挂装于挂环上的挂钩；位于两端的其中一支撑座上固定安装有第五动力装置，第五动力装置与丝杠相连，从而在调整支撑座间的间距时，第五动力装置带动丝杠转动(正转和反转)，通过相邻两丝杠上螺纹旋向相反的结构，实现相邻两支撑座靠近或远离(在第二丝杠上)，进而达到相邻两支撑座间距调整的目的，结构简单，调整快速方便。

由于支撑座上固定安装有第六动力装置，第六动力装置驱动一支撑滚轮，从而通过第六动力装置对支撑滚轮驱动，实现辅助驱动消防管道旋转的目的，大大降低了第四动力装置的驱动负担。

由于每个支撑座上还均竖向滑动安装有管道输送机构，管道输送机构位于第一轮座的一侧设置，从而通过管道输送机构对置于管道承托工装上的消防管道进行输送，以便卡爪夹装消防管道，整个夹装工序基本无需人工参与；由于管道输送机构竖向滑动安装于支撑座上，从而在工作时不会与支撑滚轮发生干涉。

由于管道输送机构包括由第七动力装置驱动、并竖向滑动安装于支撑座上的第二轮座，第二轮座上转动安装有第八动力装置驱动的转轴，转轴上通过平键滑动安装有两个锥台结构的输送滚轮，处于初始状态时，两输送滚轮的小端顶靠在一起，输送滚轮的转动方向与支撑滚轮的转动方向垂直设置，从而在使用中，第七动力装置驱动第二轮座竖向移动，并将支撑滚轮上的消防管道抬起，之后，第八动力装置驱动转轴及其上的输送滚轮转动，进而使消防管道进行轴向移动，结构简单，输送效果好，有效避免了人工操作；又由于每个输送滚轮与第二轮座之间均设有套装于转轴上的压缩弹簧；每个输送滚轮的大端镶嵌有套装于转轴上的推力轴承，压缩弹簧的两端分别与推力轴承和第二轮座顶靠，从而在输送大直径的消防管道时，消防管道的重量作用于输送辊上、并使压缩弹簧压缩，两输送滚轮之间的间距增大，迎合了消防管道的外形，为正常输送提供了保证，同时，可输送不同规格的消防管道，应用范围广。

由于第一动力装置至第八动力装置均与电控单元相连，从而通过电控单元的控制，不仅提高了各个动力装置动作的顺序性和协调性，而且实现了自动化控制，为提高加工精度和减少用工量奠定了基础。

由于切割元件为激光器，从而通过激光器能够进一步的提高加工精度和加工效率。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1中管道承托工装与间距调节机构配合的结构示意图；

图4是图3中的a向视图；

图5是图3中支撑座的结构示意图；

图6是图3中管道输送机构的结构示意图；

图中，1-机架；101-第一滑轨；102-滑台；103-第一滑座；104-支撑架；105-切割元件；106-第二滑轨；2-管道承托工装；201-支撑座；202-第一轮座；203-支撑滚轮；204-间距；205-长孔；206-凹槽；3-安装座；301-滑板；302-卡盘；303-第四动力装置；4-间距调节机构；401-螺纹套；402-丝杠；403-挂环；404-挂钩；405-连杆；406-第五动力装置；407-第六动力装置；5-管道输送机构；501-第七动力装置；502-第二轮座；503-第八动力装置；504-转轴；505-输送滚轮；506-压缩弹簧；507-推力轴承；6-消防管道。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2共同所示，一种消防管道用相贯线切割装置，包括机架1，该机架1的一侧设有第一滑轨101，该第一滑轨101上滑动安装有第一动力装置驱动的滑台102，该滑台102上竖向滑动安装有第二动力装置驱动的第一滑座103，该第一滑座103上设有向机架1的另一侧延伸的支撑架104，该支撑架104上设有切割元件105，该切割元件105优选为激光器。

该机架1的另一侧固定安装有位于切割元件105下方的第二滑轨106，该第二滑轨106与第一滑轨101平行设置，且第二滑轨106上设有管道承托工装2；与管道承托工装2对应位置的机架1上固定安装有安装座3，该安装座3设置于机架1的端部，该安装座3上竖向滑动安装有第三动力装置驱动的滑板301，该滑板301上转动安装有第四动力装置303驱动的卡盘302，该卡盘302位于滑板301靠近管道承托工装2的一侧。

如图3至图5共同所示，该管道承托工装2包括至少两个用于支撑消防管道6的支撑座201，其中一个支撑座201固定安装于第二滑轨106上，其余所有支撑座201均滑动安装于第二滑轨106上；每个支撑座201的顶部均设有共面设置的两个第一轮座202，每个第一轮座202上均转动安装有支撑滚轮203，每个支撑座201上的两支撑滚轮203之间设有间距204；作为优选，该第一轮座202通过连接螺栓和螺母的组合件固定安装至支撑座201上，与连接螺栓对应位置的支撑座201上设有长孔205(参见图4)，以实现调整第一轮座202位置的变化，进而达到调节两第一轮座202之间间距大小的目的，在实际使用中，两个第一轮座202的其中一个位置可调节便可，与第一轮座202对应位置的支撑座201上还设有凹槽206，该凹槽206的长度大于第一轮座202的长度，该凹槽206的宽度与第一轮座202的宽度相等，从而通过在调整第一轮座202的位置时，通过凹槽206起到对第一轮座202进行导向的作用(参见图5)。

相邻两支撑座201之间设有间距调节机构4，该间距调节机构4包括固定设置于每个支撑座201上的螺纹套401，每个螺纹套401内均螺纹安装有丝杠402，相邻两丝杠402上螺纹的旋向相反；每个丝杠402的两端均设有挂环403，该挂环403的外径小于螺纹套401的内径；相邻两丝杠402之间设有连杆405，该连杆405的两端均设有挂装于挂环403上的挂钩404；其中一支撑座201上固定安装有第五动力装置406，该第五动力装置406与丝杠402相连(参见图3)。

作为优选，第五动力装置406设置于固定安装于第二滑轨106上的支撑座201上；其中一支撑座101上还固定安装有第六动力装置407，该第六动力装置407驱动一支撑滚轮203。

在本方案中，每个支撑座201上还均竖向滑动安装有管道输送机构5，如图6所示，该管道输送机构5位于第一轮座202的一侧设置；该管道输送机构5包括由第七动力装置501驱动、并竖向滑动安装于支撑座201上的第二轮座502，该第二轮座502上转动安装有第八动力装置503驱动的转轴504，该第八动力装置503安装于支撑座201上；该转轴504上通过平键(图中未示出)滑动安装有两个锥台结构的输送滚轮505，处于初始状态时，两输送滚轮505的小端顶靠在一起，该输送滚轮505的转动方向与支撑滚轮203的转动方向垂直设置。

每个输送滚轮505与第二轮座502之间均设有套装于转轴504上的压缩弹簧506；每个输送滚轮505的大端镶嵌有套装于转轴504上的推力轴承507，该压缩弹簧506的两端分别与推力轴承507和第二轮座502顶靠；支撑滚轮203对消防管道6处于支撑状态时，该输送滚轮505的高度低于支撑滚轮203的高度。

该第一动力装置至所述第八动力装置503均与电控单元相连，该第一动力装置至第三动力装置均为电动机驱动的梯形丝杠和丝杠螺母的配合结构(图中未示出)；该第四动力装置303、第五动力装置406、第六动力装置407和第八动力装置503均为电动机；该第七动力装置501为液压油缸。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。