一种节能的板材加工装置的制作方法

本发明涉及板材加工领域，特别涉及一种节能的板材加工装置。

背景技术：

在板材加工之前，需要对板材夹紧后才能进行加工作业，特别是对板材进行切割或者打磨等操作时，现有的方法对板材进行夹紧操作步骤繁琐，而且通常使用电机带动固定，使用时需要耗费电能，而且设备结构复杂，制造成本高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种节能的板材加工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种节能的板材加工装置，包括底架，所述底架顶部接近左侧位置处设置有夹紧装置，所述底架顶部右侧位置处设置有竖向板，所述竖向板中开设有螺状孔，通过所述螺状孔内配合有第一螺状杆，所述第一螺状杆的右端设置有第一手握臂，所述第一螺状杆的左端设置有推移板，所述推移板的左端面还设置有防移垫板，所述底架的顶部且位于所述夹紧装置和竖向板之间设置有托举架，所述托举架的顶部设置有托举板材用的第一放置腔，所述夹紧装置包括连接所述底架的第一外框，所述第一外框的内部下方设置有第一横臂，所述第一外框内部的前后两侧壁上互称设置有托举所述第一横臂用的两个第一套管，每个所述第一套管与所述第一横臂之间配合有第一螺栓，在所述第一横臂的外侧设置有第一夹紧轮，所述第一夹紧轮与所述第一横臂之间配合有第一轴承，所述第一外框的顶部前后互称设置有两个插孔，在两个所述插孔之间配合有第二外框，所述第二外框的两个端部向下伸展至所述第一外框的内部，所述第二外框的两个端部之间设置有第二横臂，所述第二外框的两个端部内侧互称设置有托举所述第二横臂用的两个第二套管，每个所述第二套管与所述第二横臂之间配合有第二螺栓，在所述第二横臂的外侧设置有第二夹紧轮，所述第二夹紧轮与所述第二横臂之间配合有第二轴承，所述第一夹紧轮和所述第二夹紧轮上均具有第二放置腔，所述第一外框的上方中端位置处设置有螺状帽，所述螺状帽中配合有第二螺状杆，所述第二螺状杆的顶部设置有安装臂，所述安装臂的外部设置有第二手握臂，所述第二螺状杆的底部通过第四轴承与所述第一外框顶部可转动配合连接，所述第一外框端面上还设置有推顶装置。

作为优选的技术方案，所述底架的顶部穿通设置有多个通口，所述竖向板与所述底架之间设置有加紧板。

作为优选的技术方案，所述底架前端面接近左侧位置处设置有遮板，所述遮板底部设置有托块，所述遮板与所述底架之间通过第三螺栓固定连接，所述托块与所述所述遮板固定连接。

作为优选的技术方案，所述第一夹紧轮的第二放置腔与所述第一放置腔的腔底高度相同并且所述第一夹紧轮的第二放置腔与所述第一放置腔的弧度也相同，所述第一夹紧轮的第二放置腔、所述第二夹紧轮的第二放置腔和所述第一放置腔中均设置有柔性垫。

作为优选的技术方案，所述推移板的右端设置有安装管，在所述安装管内安装有与所述第一螺状杆左端配合连接的第三轴承。

作为优选的技术方案，所述托举架到所述夹紧装置之间的尺距小于所述托举架到所述竖向板之间的尺距。

作为优选的技术方案，所述推顶装置包括固定安装在所述第一外框左端面下部处的第一推顶杆和固定安装在所述第一外框右端面下部处的第二推顶杆，所述第一推顶杆和第二推顶杆分别与所述底架上端面固定连接。

本发明的有益效果是：

1.通过将需要加工的板材托举在第一夹紧轮的第二放置腔与第一放置腔中，而后通过转动第二手握臂使得第二螺状杆转动，第二螺状杆转动使得第二外框向下运动，第二外框向下运动推动第二夹紧轮向下运动，当第二夹紧轮的第二放置腔与需要加工的板材抵接时，此时，第一夹紧轮和第二夹紧轮对需要加工的板材处于夹持固定状态，夹持固定安全稳定。

2.第一夹紧轮和第二夹紧轮分别通过第一轴承和第二轴承与对应的第一横臂和第二横臂可转动配合连接，通过手柄转动第一螺状杆，第一螺状杆转动而向左运动，第一螺状杆向左运动，从而推动推移板向左运动，使得推移板与需要加工的板材一端抵接，推移板向左运动能够向左推动需要加工的板材，从而方便对需要加工的板材进行切割或者打磨作业，方便板材的加工。

3.本装置整体结构较为简单，通过第一夹紧轮和第二夹紧轮的配合即可实现板材的夹持固定，在板材夹持固定完成后，通过第一夹紧轮和第二夹紧轮的旋转可以带动板材进行位移，通过推移板的推动，使得操作较为轻松，方便实现板材的夹持固定，满足板材的切割或者打磨操作，且制造成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明节能的板材加工装置的俯视结构示意图；

图2为本发明中夹紧装置的结构示意图；

图3为本发明中托举架的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-3所示，本发明的一种节能的板材加工装置，包括底架1，所述底架1顶部接近左侧位置处设置有夹紧装置2，所述底架1顶部右侧位置处设置有竖向板3，所述竖向板3中开设有螺状孔（未图示），通过所述螺状孔内配合有第一螺状杆4，所述第一螺状杆4的右端设置有第一手握臂401，所述第一螺状杆4的左端设置有推移板444，所述推移板444的左端面还设置有防移垫板446，所述底架1的顶部且位于所述夹紧装置2和竖向板3之间设置有托举架5，所述托举架5的顶部设置有托举板材用的第一放置腔501，所述夹紧装置2包括连接所述底架1的第一外框201，所述第一外框201的内部下方设置有第一横臂202，所述第一外框201内部的前后两侧壁上互称设置有托举所述第一横臂202用的两个第一套管203，每个所述第一套管203与所述第一横臂202之间配合有第一螺栓211，在所述第一横臂202的外侧设置有第一夹紧轮204，所述第一夹紧轮204与所述第一横臂202之间配合有第一轴承212，所述第一外框201的顶部前后互称设置有两个插孔（未图示），在两个所述插孔之间配合有第二外框205，所述第二外框205的两个端部向下伸展至所述第一外框201的内部，所述第二外框205的两个端部之间设置有第二横臂206，所述第二外框205的两个端部内侧互称设置有托举所述第二横臂206用的两个第二套管207，每个所述第二套管207与所述第二横臂206之间配合有第二螺栓213，在所述第二横臂206的外侧设置有第二夹紧轮208，所述第二夹紧轮208与所述第二横臂206之间配合有第二轴承214，所述第一夹紧轮204和所述第二夹紧轮208上均具有第二放置腔222，所述第一外框201的上方中端位置处设置有螺状帽223，所述螺状帽223中配合有第二螺状杆224，所述第二螺状杆224的顶部设置有安装臂225，所述安装臂225的外部设置有第二手握臂226，所述第二螺状杆224的底部通过第四轴承333与所述第一外框201顶部可转动配合连接，所述第四轴承333与所述第一外框201顶部固定连接，从而通过所述第二螺状杆224控制所述第二外框205的升降作业，以松开或夹紧需要加工的板材，所述第一外框201端面上还设置有推顶装置。

其中，所述底架1的顶部穿通设置有多个通口121，通过多个通口121便于固定所述底架1，所述竖向板3与所述底架1之间设置有加紧板323，所述加紧板323呈三角形状，从而方便所述第一螺状杆4左右运动以推动需要加工的板材。

其中，所述底架1前端面接近左侧位置处设置有遮板131，所述遮板131底部设置有托块132，所述遮板131与所述底架1之间通过第三螺栓141固定连接，所述托块132与所述所述遮板131固定连接，通过所述遮板131可以阻挡对板材进行加工时产生的火花，通过所述托块132可收集部分对板材进行加工时产生的碎屑。

其中，所述第一夹紧轮204的第二放置腔222与所述第一放置腔501的腔底高度相同并且所述第一夹紧轮204的第二放置腔222与所述第一放置腔501的弧度也相同，所述第一夹紧轮204的第二放置腔222、所述第二夹紧轮208的第二放置腔222和所述第一放置腔501中均设置有柔性垫，从而避免在夹持需要加工的板材时，对板材表面产生磨损，从而更好的夹持固定需要加工的板材。

其中，所述推移板444的右端设置有安装管445，在所述安装管445内安装有与所述第一螺状杆4左端配合连接的第三轴承（未图示），所述推移板444长度大于需要加工的板材的直径，从而使得所述推移板444能够推动需要加工的板材，以便于对需要加工的板材进行切割或者打磨作业。

其中，所述托举架5到所述夹紧装置2之间的尺距小于所述托举架5到所述竖向板3之间的尺距，从而方便更好的托举需要加工的板材。

其中，所述推顶装置包括固定安装在所述第一外框201左端面下部处的第一推顶杆250和固定安装在所述第一外框201右端面下部处的第二推顶杆251，所述第一推顶杆250和第二推顶杆251分别与所述底架1上端面固定连接，通过推顶装置的设置，从而有效增加所述第一外框201与所述底架1的连接牢固性，防止所述第一外框201左右晃动。

本发明使用时，先将需要加工的板材托举在所述第一夹紧轮204的第二放置腔222与所述第一放置腔501中，而后通过转动所述第二手握臂226使得所述第二螺状杆224转动，所述第二螺状杆224转动使得所述第二外框205向下运动，所述第二外框205向下运动推动所述第二夹紧轮208向下运动，当所述第二夹紧轮208的第二放置腔222与需要加工的板材抵接时，停止转动所述第二手握臂226，此时，所述第一夹紧轮204和所述第二夹紧轮208对需要加工的板材处于夹持固定状态，而后通过所述手柄401转动所述第一螺状杆4，所述第一螺状杆4转动而向左运动，所述第一螺状杆4向左运动，从而推动所述推移板444向左运动，使得所述推移板444与需要加工的板材一端抵接，由于所述第一夹紧轮204和所述第二夹紧轮208分别通过所述第一轴承212和所述第二轴承214与对应的所述第一横臂202和所述第二横臂206可转动配合连接，从而使得所述推移板444能够向左推动需要加工的板材，以便于后续的对需要加工的板材进行切割或者打磨作业。

本发明的有益效果是：

1.通过将需要加工的板材托举在第一夹紧轮的第二放置腔与第一放置腔中，而后通过转动第二手握臂使得第二螺状杆转动，第二螺状杆转动使得第二外框向下运动，第二外框向下运动推动第二夹紧轮向下运动，当第二夹紧轮的第二放置腔与需要加工的板材抵接时，此时，第一夹紧轮和第二夹紧轮对需要加工的板材处于夹持固定状态，夹持固定安全稳定。

2.第一夹紧轮和第二夹紧轮分别通过第一轴承和第二轴承与对应的第一横臂和第二横臂可转动配合连接，通过手柄转动第一螺状杆，第一螺状杆转动而向左运动，第一螺状杆向左运动，从而推动推移板向左运动，使得推移板与需要加工的板材一端抵接，推移板向左运动能够向左推动需要加工的板材，从而方便对需要加工的板材进行切割或者打磨作业，方便板材的加工。

3.本装置整体结构较为简单，通过第一夹紧轮和第二夹紧轮的配合即可实现板材的夹持固定，在板材夹持固定完成后，通过第一夹紧轮和第二夹紧轮的旋转可以带动板材进行位移，通过推移板的推动，使得操作较为轻松，方便实现板材的夹持固定，满足板材的切割或者打磨操作，且制造成本较为低廉，适合推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。