一种弯管工具及弯管方法与流程

本发明涉及管件加工技术领域，具体而言，涉及一种弯管工具及弯管方法。

背景技术：

一些类型的冷却水管，其产品外形由小口径薄壁管压制成型，若采用常规弯管方法，一次弯管过程只能弯一种弯管形状，对于这种尺寸精度要求及管间形位公差要求极高的产品，常规的弯管方法根本无法实现。

更详细的，普通的弯型手段对薄壁管加工后存在以下问题：

易使工件表面产生缺陷；

零件尺寸难以保证。

而存在上述问题的弯管是无法满足后续装配要求的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种弯管工具，其能够用于薄壁管件的弯制成型。

本发明的另外一个目的在于提供一种弯管方法，该方法通过使用上述弯管工具，能够保障薄壁管件的成型以及保障一个好的成型精度。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明的实施例提供了一种弯管工具，包括：

定位板，所述定位板具有凹型槽，所述凹型槽的长度和宽度依据需要弯制的产品的尺寸要求设置；

第一模芯，所述第一模芯与所述凹型槽契合且与所述定位板可拆卸连接，所述第一模芯包括弯管部，所述弯管部的形状依据需要弯制的产品的弯折处的形状设置；

第二模芯，所述第二模芯包括用于限制薄壁管走向的导向部；和

紧固装置，所述紧固装置用于推挤薄壁管且使得薄壁管与所述第一模芯的弯管部贴合；

所述第一模芯和所述第二模芯的数量均为多个，多个所述第一模芯相互之间、部分所述第一模芯与部分所述第二模芯之间构成用于产品成型的第一成型通道，所述第一成型通道的宽度与薄壁管的厚度相同。

另外，根据本发明的实施例提供的弯管工具，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的可选实施例中，所述弯管工具还包括成型装置，所述成型装置包括第一推进件和第三模芯，所述定位板具有用于所述第三模芯运动的导向槽，所述第三模芯与一个所述第二模芯配合，所述推进件能够使所述第三模芯沿着所述导向槽向所述第二模芯运动且与所述第二模芯构成用于弯制薄壁管的第二成型通道。

在本发明的可选实施例中，所述紧固装置包括第二推进件和挤压部，所述第二推进件用于使所述挤压部向着所述弯管部运动。

在本发明的可选实施例中，所述挤压部包括限位部，所述限位部的宽度与薄壁管的厚度相同。

在本发明的可选实施例中，所述弯管工具还包括底座，所述定位板设置于所述底座。

在本发明的可选实施例中，所述定位板和所述底座位于所述第一模芯的两侧的部分均设置有多个安装孔，所述紧固装置能够设置于所述安装孔。

本发明的实施例提供了一种弯管方法，所述方法使用了上述任一项的弯管工具，所述方法包括以下步骤：

安装一个第一模芯，将薄壁管沿着第一模芯的轮廓弯折；

用紧固装置使薄壁管与弯管部贴合；

重复上述步骤至薄壁管沿着最后一个第一模芯弯制结束为止；

利用已安装好的第一模芯弯制产品的长边部分。

在本发明的可选实施例中，相邻的第一模芯错位安装，间隔的两个第一模芯的弯管部齐平。

在本发明的可选实施例中，第一模芯的形状部分相同或者全部相同或者全部不同。

在本发明的可选实施例中，紧固装置包括第二推进件和挤压部，第二推进件包括座体和进给螺栓，所述进给螺栓与座体螺纹连接，进给螺栓的一端可转动地卡接于挤压部，挤压部能够随着进给螺栓运动，运动方向为进给螺栓的轴线方向。

本发明的有益效果是：

弯管方法能够对薄壁管进行弯制，配合相应的弯管工具，能够保证产品顺利弯制成型，且精度有保障。最后弯制完成的产品也不会有凹陷等其他缺陷，取出产品时也很方便。同时，在这样的弯管方法的指导下，配合弯管工具能够对形状类似的多种型材进行弯制，通用性较佳，对于产品生产的成本控制而言非常有益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的实施例提供的弯管工具的结构示意图；

图2为图1的a-a方向的剖视图；

图3为图1的弯管工具的弯管过程示意图；

图4为定位板的示意图；

图5为底座的示意图；

图6为紧固装置挤压薄壁管的示意图；

图7为第二推进件与挤压部配合的示意图；

图8为加工成型后的薄壁管件的外形示意图。

图标：100-弯管工具；10-定位板；11-凹型槽；13-导向槽；15-安装孔；30-第一模芯；31-弯管部；40-第二模芯；41-导向部；50-紧固装置；51-第二推进件；512-座体；513-进给螺栓；53-挤压部；532-限位部；60-成型装置；61-第一推进件；63-第三模芯；80-底座；101-销；102-第一成型通道；103-第二成型通道；1000-薄壁管件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参照图1至图8，本实施例提供了一种弯管工具100以及弯管方法。该弯管工具100包括：

定位板10，定位板10具有凹型槽11，凹型槽11的长度和宽度依据需要弯制的产品的尺寸要求设置；

第一模芯30，第一模芯30与凹型槽11契合且与定位板10可拆卸连接，第一模芯30包括弯管部31，弯管部31的形状依据需要弯制的产品的弯折处的形状设置；

第二模芯40，第二模芯40包括用于限制薄壁管走向的导向部41；和

紧固装置50，紧固装置50用于推挤薄壁管且使得薄壁管与第一模芯30的弯管部31贴合；

第一模芯30和第二模芯40的数量均为多个，多个第一模芯30相互之间、部分第一模芯30与部分第二模芯40之间构成用于产品成型的第一成型通道102，第一成型通道102的宽度与薄壁管的厚度相同。

在本实施例中，弯管部31呈u形。

其中，第一模芯30的形状部分相同或者全部相同或者全部不同。第一模芯30指的是大体形状呈长条状的模芯，为了叙述方便，统称为第一模芯30。按照弯制的产品的形状，可以配置形状略微变化的第一模芯30，比如弯管部31的圆角半径不同抑或整个第一模芯30的宽度不同。相应的其他模芯的形状也可以随之变化，但主要的弯管方法如下文所述。

在本实施例中，为了区分，可以按照弯制的顺序依次对第一模芯30编号，如图中所示。

其中，相邻的第一模芯30错位安装，间隔的两个第一模芯30的弯管部31齐平。这就使得在产品的长边部分弯制时，能够使得长边部分与齐平的第一模芯30贴实，以保障长边部分的平直度。需要说明的是，齐平是指u型弯管部31的底部平直部分共面。

弯管工具100还包括成型装置60，成型装置60主要是用于产品的长边的端部成型。成型装置60包括第一推进件61和第三模芯63，定位板10具有用于第三模芯63运动的导向槽13，第三模芯63与一个第二模芯40配合，推进件能够使第三模芯63沿着导向槽13向第二模芯40运动且与第二模芯40构成用于弯制薄壁管的第二成型通道103。

紧固装置50包括第二推进件51和挤压部53，第二推进件51用于使挤压部53向着弯管部31运动。

其中，挤压部53包括限位部532，限位部532的宽度与薄壁管的厚度相同。

在本实施例中，成型装置60的第一推进件61与第三模芯63的配合、紧固装置50的第二推进件51与挤压部53的配合是类似的。第一推进件61与第二推进件51都采用了螺栓进行进给。使用时，都是使用两个销101卡住螺栓，这样螺栓转动时，无论是第三模芯63还是挤压部53，都不会发生转动而是随着螺栓的转动做直线运动。并且采用螺纹进给的方式，可以避免过大的挤压力造成薄壁管的损坏，因为螺栓转动一周，只能将第三模芯63或者挤压部53推进很小的距离。

详细的，以第二推进件51为例。第二推进件51包括座体512和进给螺栓513，进给螺栓513与座体512螺纹连接，进给螺栓513的一端可转动地卡接于挤压部53，挤压部53能够随着进给螺栓513运动，运动方向为进给螺栓513的轴线方向。

在本实施例中，弯管工具100还包括底座80，定位板10设置于底座80。

定位板10和底座80位于第一模芯30的两侧的部分均设置有多个安装孔15，紧固装置50能够设置于安装孔15。

特别的，当把定位板10的厚度设计得足够厚时，定位板10本身也能够兼具底座80的功能，并有足够的稳定性。而专门设置底座80的目的在于，可以以一个不变的底座80来与不同的定位板10配合。而定位板10的不同之处取决于需要弯制的产品的形状。

如此，可以根据经常需要弯制的产品的形状，预先制作相应的定位板10以及配套的多种模芯，使得弯管工具100能够加工多种尺寸的冷却水管。

采用了该弯管工具100的弯管方法如下：

安装一个第一模芯30，将薄壁管沿着第一模芯30的轮廓弯折；

用紧固装置50使薄壁管与弯管部31贴合；

重复上述步骤至薄壁管沿着最后一个第一模芯30弯制结束为止；

利用已安装好的第一模芯30弯制产品的长边部分。

具体的，以图示为例，按照图示的编号。对于第一模芯30，首先只安装0号模芯，安装时选用的是螺栓作为固定件。将薄壁管垂直放置于定位板10。紧固装置50放置于与0号模芯相邻的安装孔15，通过调节紧固装置50能够逐渐推挤薄壁管并使得薄壁管与弯管部31贴合严实，进而继续按照图示中的箭头方向弯制薄壁管。

由于有限位部532的作用，限位部532抵靠0号模芯后，挤压部53不能再继续行进。而挤压部53与弯管部31之间围合的空间的宽度与限位部532的宽度一致，恰好能够容纳薄壁管，使得薄壁管不会被挤压变形。

完成一段的弯制后，再继续按照编号安装1号模芯，并且对薄壁管进行弯制，将紧固装置50从先前的安装孔15取出，放入1号模芯旁的安装孔15，重复上述的推挤步骤，并继续按照箭头方向弯制薄壁管，使薄壁管与1号模芯贴实。

按照这样的步骤一直弯制，直至最后的10号模芯安装结束并弯制薄壁管。

本实施例弯制的薄壁管件1000的最后一段称作长边，由于第一模芯30在安装时，有部分是如前文所述，保持齐平，在弯制长边时，直接利用齐平的部分进行推挤制作即可。

长边的末端部分同样是需要弯型的，这是整个产品弯型的最后的成型部分，通过成型装置60的第一推进件61以及第三模芯63，配合第二模芯40进行推挤弯制即可。由于有导向槽13，弯制时不会推挤错位，并且在推挤到一定程度后，导向槽13对于第三模芯63有限位作用，使得第二成型通道103的宽度与薄壁管的厚度保持一致，不会损伤薄壁管。最终，完成薄壁管件1000的弯型，并拆除第一模芯30取出产品。

由于定位板10上的凹型槽11和相应的一干模芯是根据产品的要求来设置尺寸公差的，一般为产品的形位公差的1/3，因此，弯制出来的产品的形位公差能够得到很好的控制，产品的精度很有保障。

综上所述，通过本发明的弯管方法，能够对薄壁管进行弯制，配合相应的弯管工具100，能够保证产品顺利弯制成型，且精度有保障。最后弯制完成的产品也不会有凹陷等其他缺陷。同时，在这样的弯管方法的指导下，配合弯管工具100能够对形状类似的多种型材进行弯制，通用性较佳，对于产品生产的成本控制而言非常有益。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。