一种应用于家具生产线的自动焊接设备的制作方法

本发明涉及焊接机，具体为一种应用于家具生产线的自动焊接设备。

背景技术：

自动焊机(automaticweldingmachine)是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、plc控制技术及数控制技术等基础上的一种应用于家具生产线的自动焊接设备器，现有的应用于家具生产线的自动焊接设备体积较大，移动不便，部分安装有滑轮的设备在不移动工作时，稳定性较差，光线较差时，没有很好的光源用来进行焊接，使用不便，设备工作时，易产生较多的热量，如不及时散出，影响设备的使用性能，设备移动或运输时产生的震动没有很好的缓冲、降低装置，降低设备的使用寿命。

所以，如何设计一种应用于家具生产线的自动焊接设备，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种应用于家具生产线的自动焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于家具生产线的自动焊接设备，其包括机箱、支腿、电动液压杆、滑轮、液压箱、液压柱、连接板、紧固块、竖直移动平台、水平移动工作台、凹槽、铰链、槽盖、万节管、照明灯、蓄电池、控制面板、电源开关、电动液压杆开关、照明灯开关、转轴、焊接头、第一散热扇、第二散热扇、温度传感器、减震器、焊接电器、plc控制器、减震弹簧和安装板，机箱的底端安装有支腿，支腿的外侧安装有电动液压杆，电动液压杆的一端安装有滑轮，机箱的一侧安装有液压箱，液压箱的内部插接有液压柱，液压柱的顶端安装有连接板，连接板的外侧卡接有紧固块，紧固块的顶端安装有竖直移动平台，竖直移动平台的顶部安装有水平移动工作台，竖直移动平台一端的上方开设有凹槽，凹槽的一侧通过铰链安装有槽盖，凹槽的内部安装有万节管，万节管的一端安装有照明灯，照明灯的一侧安装有蓄电池，机箱顶端的一侧安装有控制面板，控制面板的一侧设置有电源开关，电源开关的一侧设置有电动液压杆开关，电动液压杆开关的一侧设置有照明灯开关，控制面板的一侧安装有转轴，转轴的一端安装有焊接头，机箱两侧的底部安装有第一散热扇，第一散热扇的上方安装有第二散热扇，机箱内部的顶端安装有温度传感器，机箱内部的底端安装有减震器，减震器的顶端安装有焊接电器，焊接电器的一侧安装有plc控制器，减震器的内部均匀安装有减震弹簧，减震弹簧的一端安装有安装板，温度传感器的输出端电性连接plc控制器的输入端，plc控制器的输出端电性连接第二散热扇，蓄电池电性连接照明灯开关，照明灯开关电性连接照明灯。

进一步的，支腿的底端焊接有圆盘，且圆盘的直径大于支腿的直径。

进一步的，液压柱安装的数量为十六个。

进一步的，水平移动工作台与连接板的表面均设置有耐磨层。

进一步的，蓄电池的一端设置有充电接口。

进一步的，第一散热扇和第二散热扇的外侧均安装有防尘网。

进一步的，支腿底端的滑轮安装的数量至少为六个。

进一步的，减震器内腔填充有减震泡沫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用过程中，在需要进行移动时，通过控制电动液压杆开关控制电动液压杆伸出，电动液压杆伸出后滑轮接触地面，支腿离开地面，即可进行移动，在移动到指定地点后，通过控制电动液压杆开关控制电动液压杆收缩，电动液压杆收缩后滑轮离开地面，支腿接触地面，即可进行焊接工作，移动方便，工作稳定，在需要对焊接进行观察时，将照明灯取出，移动到指定位置，打开照明灯开关控制照明灯打开进行照明，十分便捷，通过温度传感器采集机箱内的温度信号，并传递给plc控制器的输入端，经plc控制器分析处理后，若温度信号大于plc控制器预输的值时，plc控制器的输出端发出指令给第二散热扇，控制第二散热扇工作，提高散热效率，反之设备正常工作，设备移动搬运过程中产生的震动传递给减震弹簧，经减震弹簧来缓解降低震动能量，保护设备，本发明移动方便，工作稳定性高，自带照明装置，散热效率高，控制智能化，同时也有较好的减震效果，使用方便，提高了设备使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明主视图；

图2是本发明侧视图；

图3是本发明温度传感器安装示意图；

图4是本发明照明灯安装示意图；

图5是本发明减震弹簧安装示意图；

图中标号：1、机箱；2、支腿；3、电动液压杆；4、滑轮；5、液压箱；6、液压柱；7、连接板；8、紧固块；9、竖直移动平台；10、水平移动工作台；11、凹槽；12、铰链；13、槽盖；14、万节管；15、照明灯；16、蓄电池；17、控制面板；18、电源开关；19、电动液压杆开关；20、照明灯开关；21、转轴；22、焊接头；23、第一散热扇；24、第二散热扇；25、温度传感器；26、减震器；27、焊接电器；28、plc控制器；29、减震弹簧；30、安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种应用于家具生产线的自动焊接设备，包括机箱1、支腿2、电动液压杆3、滑轮4、液压箱5、液压柱6、连接板7、紧固块8、竖直移动平台9、水平移动工作台10、凹槽11、铰链12、槽盖13、万节管14、照明灯15、蓄电池16、控制面板17、电源开关18、电动液压杆开关19、照明灯开关20、转轴21、焊接头22、第一散热扇23、第二散热扇24、温度传感器25、减震器26、焊接电器27、plc控制器28、减震弹簧29和安装板30，机箱1的底端安装有支腿2，支腿2的外侧安装有电动液压杆3，电动液压杆3的一端安装有滑轮4，机箱1的一侧安装有液压箱5，液压箱5的内部插接有液压柱6，液压柱6的顶端安装有连接板7，连接板7的外侧卡接有紧固块8，紧固块8的顶端安装有竖直移动平台9，竖直移动平台9的顶部安装有水平移动工作台10，竖直移动平台9一端的上方开设有凹槽11，凹槽11的一侧通过铰链12安装有槽盖13，凹槽11的内部安装有万节管14，万节管14的一端安装有照明灯15，照明灯15的一侧安装有蓄电池16，机箱1顶端的一侧安装有控制面板17，控制面板17的一侧设置有电源开关18，电源开关18的一侧设置有电动液压杆开关19，电动液压杆开关19的一侧设置有照明灯开关20，控制面板17的一侧安装有转轴21，转轴21的一端安装有焊接头22，机箱1两侧的底部安装有第一散热扇23，第一散热扇23的上方安装有第二散热扇24，机箱1内部的顶端安装有温度传感器25，机箱1内部的底端安装有减震器26，减震器26的顶端安装有焊接电器27，焊接电器27的一侧安装有plc控制器28，减震器26的内部均匀安装有减震弹簧29，减震弹簧29的一端安装有安装板30，温度传感器25的输出端电性连接plc控制器28的输入端，plc控制器28的输出端电性连接第二散热扇24，蓄电池16电性连接照明灯开关20，照明灯开关20电性连接照明灯15；使用过程中，在需要进行移动时，通过控制电动液压杆开关19控制电动液压杆3伸出，电动液压杆3伸出后滑轮4接触地面，支腿2离开地面，即可进行移动，在移动到指定地点后，通过控制电动液压杆开关19控制电动液压杆3收缩，电动液压杆3收缩后滑轮4离开地面，支腿2接触地面，即可进行焊接工作，移动方便，工作稳定，在需要对焊接进行观察时，将照明灯15取出，移动到指定位置，打开照明灯开关20控制照明灯15打开进行照明，十分便捷，通过温度传感器25采集机箱1内的温度信号，并传递给plc控制器28的输入端，经plc控制器28分析处理后，若温度信号大于plc控制器28预输的值时，plc控制器28的输出端发出指令给第二散热扇24，控制第二散热扇24工作，提高散热效率，反之设备正常工作，设备移动搬运过程中产生的震动传递给减震弹簧29，经减震弹簧29来缓解降低震动能量，保护设备，本发明移动方便，工作稳定性高，自带照明装置，散热效率高，控制智能化，同时也有较好的减震效果，使用方便，提高了设备使用寿命。

进一步的，支腿2的底端焊接有圆盘，且圆盘的直径大于支腿2的直径，增大支撑时的受力面积，提高稳定性。

进一步的，液压柱6安装的数量为十六个，提高工作时的稳定性。

进一步的，水平移动工作台10与连接板7的表面均设置有耐磨层，提高水平移动工作台10和连接板7的使用寿命。

进一步的，蓄电池16的一端设置有充电接口，便于蓄电池16的充电使用。

进一步的，第一散热扇23和第二散热扇24的外侧均安装有防尘网，防止外部灰尘异物等进入机箱内部。

进一步的，支腿2底端的滑轮4安装的数量至少为六个，提高移动时的稳定性。

进一步的，减震器26内腔填充有减震泡沫，有效提高减震效果。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。