本发明涉及配件加工技术领域，尤其涉及到一种多工位钻孔攻丝机。
背景技术：
传统的配件加工往往需要对配件进行钻孔和攻丝，这样便于该配件用于接下来的使用，而常规的配件钻孔攻丝工序往往在多台设备上进行操作，这在很大程度上降低了生产效率；另外，现有的钻孔部件、工装夹具以及攻丝部件操作不便，调节不方便，影响了配件钻孔攻丝的质量。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种多工位钻孔攻丝机。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种多工位钻孔攻丝机，包括机架，所述机架上端通过螺栓固定有工作平台板，于所述工作平台板的中间部位开具有第一圆形通孔，所述机架内部还固定有第一电机，所述第一圆形通孔处放置有第一转盘，所述第一转盘的下表面的中间部位开设有第一凹座，所述第一凹座的内壁呈齿状结构，所述第一电机的输出轴端向上延伸，所述第一电机的输出轴的顶端外壁呈螺纹状结构，所述第一电机的输出轴的顶端旋设有转接件，所述转接件呈齿状结构，所述转接件与所述第一凹座相适应，所述转接件的下表面的中间部位开设有第二凹座，所述第二凹座内壁呈螺纹状结构，第一电机的输出轴的顶端与所述第二凹座相适应，所述第一转盘与所述工作平台板位于同一水平面处；
所述多工位钻孔攻丝机还包括固定于所述第一转盘的上表面的工装夹具、固定于所述工装夹具的一侧的钻孔部件以及固定于所述工装夹具的另一侧的攻丝部件，所述钻孔部件与所述攻丝部件均位于所述工作平台板的上端；
所述工装夹具包括第一底座、通过螺纹旋接于所述第一底座的上端的第一固定块、套设于所述第一固定块的外部的第二转盘、均匀分布于所述第二转盘的上表面的四个夹具座、垂直焊接于所述夹具座的上端的两个升降固定板、滑动嵌设于所述升降固定板处的升降板、通过螺栓紧固于所述夹具座的上表面的顶升气缸以及放置于所述升降板的上表面的待处理零件；
所述第一底座为圆盘状，所述第一底座的边缘处开设有若干第一螺纹通孔，于所述第一转盘的边缘处开设有若干第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔与所述第二螺纹通孔相适应，所述第一底座与所述第一转盘通过第一螺钉紧密连接，所述第一底座上表面的中间部位开设有第三凹座，所述第三凹座的内壁呈螺纹状结构，所述第一固定块的下表面的中间部位凸出有第二螺杆，所述第二螺杆与所述第三凹座相适应，所述第一固定块为方形结构；
所述第二转盘为圆盘状，所述第二转盘的中间部位开设有第一方形孔，所述第一方形孔与所述第一固定块相适应；
所述夹具座表面开具有若干第三螺纹通孔，于所述第二转盘表面开设有若干第四螺纹通孔，所述第三螺纹通孔与所述第四螺纹通孔相适应，所述夹具座通过第二螺钉与所述第二转盘紧密连接；
所述升降固定板的内侧开设有一条竖直方向的第一滑槽，两个升降固定板互相对称，所述第一滑槽为凸字形结构，所述升降板的两侧均焊接有凸形连接件，所述凸形连接件与所述第一滑槽相适应，所述升降板的下表面的中间部位凸出有连接环，所述连接件为圆筒状结构，所述顶升气缸的活塞杆与所述连接环相适应，所述升降板的上表面开设有两个第五凹座，所述第五凹座内嵌设有待处理零件。
进一步的，所述钻孔部件包括第一基板、焊接于所述第一基板的两侧的两个第一支撑板、固定于两个第一支撑板的顶部的第一滑动杆、滑动套设于所述第一滑动杆上的转接座、螺纹旋接于所述转接座处的第一升降杆、焊接于所述第一升降杆的下端的第一升降板、插接于所述第一升降板的两侧的第一卡接杆、焊接于所述第一卡接杆的顶端的第一限位杆、通过螺栓紧固于所述第一升降板的下表面的第二电机以及与所述第二电机的输出轴的末端通过第一联轴器连接的第一钻头。
进一步的，所述第一支撑板的顶部的中间部位开具有一半圆形凹座，所述第一支撑板的顶部的两侧均开设有第一旋接孔，所述第一滑动杆为圆杆状，所述第一滑动杆与所述半圆形凹座相适应，所述第一支撑板的顶部还通过第三螺栓旋接有固定环，所述固定环为半圆形结构，所述固定环将所述第一滑动杆固定于所述第一支撑板的顶部。
进一步的，所述转接座为球状，所述转接座的侧面开设有第四穿孔，所述第四穿孔与所述第一滑动杆相适应；所述转接座处还开设有一径向的第五通孔，所述第五通孔的内壁呈螺纹状结构，所述第一升降杆与所述第五通孔相适应；所述第一升降板的两侧开具有两个倾斜凹座，所述倾斜凹座内插接有第一卡接杆，所述第一限位杆与所述第一升降板呈平行设置；所述第二电机的顶部的两侧均焊接有紧固片，所述紧固片处具有第六穿孔，所述第一升降板的下表面处对应第六穿孔位置开设有第七凹座，所述第七凹座的内壁呈螺纹状结构，所述紧固片通过第四螺钉与所述第一升降板紧固连接。
进一步的，所述攻丝部件包括第二基板、焊接于所述第二基板的一侧的第二竖直架、焊接于所述第二竖直架的上端的第二横梁、滑动套设于所述第二横梁上的机箱、内置于所述机箱的内部的第三电机、与所述第三电机的输出轴的末端连接的第三传动轴以及与所述第三传动轴通过第五联轴器连接的刀具。
本发明的优点在于：
该种多工位钻孔攻丝机，包括机架，所述机架上端通过螺栓固定有工作平台板，于所述工作平台板的中间部位开具有第一圆形通孔，所述机架内部还固定有第一电机，所述第一圆形通孔处放置有第一转盘，所述第一转盘的下表面的中间部位开设有第一凹座，所述第一凹座的内壁呈齿状结构，所述第一电机的输出轴端向上延伸，所述第一电机的输出轴的顶端外壁呈螺纹状结构，所述第一电机的输出轴的顶端旋设有转接件，所述转接件呈齿状结构，所述转接件与所述第一凹座相适应，所述转接件的下表面的中间部位开设有第二凹座，所述第二凹座内壁呈螺纹状结构，第一电机的输出轴的顶端与所述第二凹座相适应，所述第一转盘与所述工作平台板位于同一水平面处；该种多工位钻孔攻丝机将钻孔工序与攻丝工序集中在一台设备上，在很大程度上提高了生产效率；而且，其工装夹具、钻孔部件和攻丝部件操作方便，可调节性强。
附图说明
图1是本发明提出的一种多工位钻孔攻丝机的结构示意图。
图2是工装夹具的结构示意图。
图3是钻孔部件的结构示意图。
图4是攻丝部件的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
其中：1-机架；2-工作平台板；3-工装夹具；4-钻孔部件；5-攻丝部件；31-第一底座；-第一固定块；33-第二转盘；34-夹具座；35-升降固定板；36-升降板；37-顶升气缸；38-待处理零件；39-连接环；41-第一基板；42-第一支撑板；43-第一滑动杆；44-转接座；45-第一升降杆；46-第一升降板；47-第一卡接杆；48-第一限位杆；49-第二电机；410-第一钻头；51-第二基板；52-第二竖直架；53-第二横梁；54-机箱；55-第三电机；56-第三传动轴；57-刀具。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明提出的一种多工位钻孔攻丝机，包括机架1，所述机架1上端通过螺栓固定有工作平台板2，于所述工作平台板2的中间部位开具有第一圆形通孔，所述机架1内部还固定有第一电机，所述第一圆形通孔处放置有第一转盘，所述第一转盘的下表面的中间部位开设有第一凹座，所述第一凹座的内壁呈齿状结构，所述第一电机的输出轴端向上延伸，所述第一电机的输出轴的顶端外壁呈螺纹状结构，所述第一电机的输出轴的顶端旋设有转接件，所述转接件呈齿状结构，所述转接件与所述第一凹座相适应，所述转接件的下表面的中间部位开设有第二凹座，所述第二凹座内壁呈螺纹状结构，第一电机的输出轴的顶端与所述第二凹座相适应，所述第一转盘与所述工作平台板2位于同一水平面处；
所述多工位钻孔攻丝机还包括固定于所述第一转盘的上表面的工装夹具3、固定于所述工装夹具3的一侧的钻孔部件4以及固定于所述工装夹具3的另一侧的攻丝部件5，所述钻孔部件4与所述攻丝部件5均位于所述工作平台板2的上端；
所述工装夹具3包括第一底座31、通过螺纹旋接于所述第一底座31的上端的第一固定块、套设于所述第一固定块的外部的第二转盘33、均匀分布于所述第二转盘33的上表面的四个夹具座34、垂直焊接于所述夹具座34的上端的两个升降固定板35、滑动嵌设于所述升降固定板35处的升降板36、通过螺栓紧固于所述夹具座34的上表面的顶升气缸37以及放置于所述升降板36的上表面的待处理零件38；
所述第一底座31为圆盘状，所述第一底座31的边缘处开设有若干第一螺纹通孔，于所述第一转盘的边缘处开设有若干第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔与所述第二螺纹通孔相适应，所述第一底座31与所述第一转盘通过第一螺钉紧密连接，所述第一底座31上表面的中间部位开设有第三凹座，所述第三凹座的内壁呈螺纹状结构，所述第一固定块的下表面的中间部位凸出有第二螺杆，所述第二螺杆与所述第三凹座相适应，所述第一固定块为方形结构；
所述第二转盘33为圆盘状，所述第二转盘33的中间部位开设有第一方形孔，所述第一方形孔与所述第一固定块相适应；
所述夹具座34表面开具有若干第三螺纹通孔，于所述第二转盘33表面开设有若干第四螺纹通孔，所述第三螺纹通孔与所述第四螺纹通孔相适应，所述夹具座34通过第二螺钉与所述第二转盘33紧密连接；
所述升降固定板35的内侧开设有一条竖直方向的第一滑槽，两个升降固定板35互相对称，所述第一滑槽为凸字形结构，所述升降板36的两侧均焊接有凸形连接件，所述凸形连接件与所述第一滑槽相适应，所述升降板36的下表面的中间部位凸出有连接环39，所述连接件39为圆筒状结构，所述顶升气缸37的活塞杆与所述连接环39相适应，所述升降板36的上表面开设有两个第五凹座，所述第五凹座内嵌设有待处理零件38。
进一步的，所述钻孔部件4包括第一基板41、焊接于所述第一基板41的两侧的两个第一支撑板42、固定于两个第一支撑板42的顶部的第一滑动杆43、滑动套设于所述第一滑动杆43上的转接座44、螺纹旋接于所述转接座44处的第一升降杆45、焊接于所述第一升降杆45的下端的第一升降板46、插接于所述第一升降板46的两侧的第一卡接杆47、焊接于所述第一卡接杆47的顶端的第一限位杆48、通过螺栓紧固于所述第一升降板46的下表面的第二电机49以及与所述第二电机49的输出轴的末端通过第一联轴器连接的第一钻头410。
进一步的，所述第一支撑板42的顶部的中间部位开具有一半圆形凹座，所述第一支撑板42的顶部的两侧均开设有第一旋接孔，所述第一滑动杆43为圆杆状，所述第一滑动杆43与所述半圆形凹座相适应，所述第一支撑板42的顶部还通过第三螺栓旋接有固定环，所述固定环为半圆形结构，所述固定环将所述第一滑动杆43固定于所述第一支撑板42的顶部。
进一步的，所述转接座44为球状，所述转接座44的侧面开设有第四穿孔，所述第四穿孔与所述第一滑动杆43相适应；所述转接座44处还开设有一径向的第五通孔，所述第五通孔的内壁呈螺纹状结构，所述第一升降杆45与所述第五通孔相适应；所述第一升降板46的两侧开具有两个倾斜凹座，所述倾斜凹座内插接有第一卡接杆47，所述第一限位杆48与所述第一升降板46呈平行设置；所述第二电机410的顶部的两侧均焊接有紧固片，所述紧固片处具有第六穿孔，所述第一升降板46的下表面处对应第六穿孔位置开设有第七凹座，所述第七凹座的内壁呈螺纹状结构，所述紧固片通过第四螺钉与所述第一升降板46紧固连接。
进一步的，所述攻丝部件5包括第二基板51、焊接于所述第二基板51的一侧的第二竖直架52、焊接于所述第二竖直架52的上端的第二横梁53、滑动套设于所述第二横梁53上的机箱54、内置于所述机箱54的内部的第三电机55、与所述第三电机55的输出轴的末端连接的第三传动轴56以及与所述第三传动轴56通过第五联轴器连接的刀具57。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。