一种机床切削液用回收利用装置的制作方法

本发明涉及机床部件技术领域，具体为一种机床切削液用回收利用装置。

背景技术：

目前，在机械部件加工场所，需要用到机床，而机床中，不可或缺的一个部件便是切削废料盘，其主要作用便是起到存放切削废料的作用，而一般的该装置是将切削液和废料一起储存，然后直接倒掉，切削液直接被倒掉造成不可避免的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机床切削液用回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机床切削液用回收利用装置，包括柱形外壳，所述柱形外壳的底部安装有支撑腿，所述柱形外壳底部的中心设置有第二通孔，且所述柱形外壳底部的中心安装一液体进入除杂机构，所述液体进入除杂机构底部的中心设置有与其一体式结构的液体进入管道，所述液体进入管道的内部设置有一第一通孔，所述柱形外壳的内部设置有连通第二通孔顶部的涡轮安装空间，所述柱形外壳的一侧通过螺栓固定一电动机安装壳体，所述电动机安装壳体的内部安装一电动机，所述电动机中的电动机主轴贯穿所述柱形外壳、且所述电动机主轴的端部在位于所述涡轮安装空间的内部安装一涡轮，所述电动机主轴一端的轴体通过轴承固定在柱形外壳的内部，所述柱形外壳的内部设置有连通涡轮安装空间顶部的第三通孔，所述柱形外壳上表面的内部设置有顶部过滤机构安放凹槽，所述顶部过滤机构安放凹槽的内部安放一顶部过滤机构。

作为优选，所述液体进入除杂机构包括液体进入除杂机构用锥形外壳、液体进入除杂机构排液管道、液体进入除杂机构用永磁体、液体进入除杂机构锥形空间、液体进入除杂机构进液孔和液体进入除杂机构排液孔。

作为优选，所述液体进入除杂机构用锥形外壳的顶部设置有与其一体式结构的液体进入除杂机构排液管道，所述液体进入除杂机构用锥形外壳的外侧安装一锥形的液体进入除杂机构用永磁体，所述液体进入除杂机构用锥形外壳的内部设置有液体进入除杂机构锥形空间，所述液体进入除杂机构排液管道的内部设置有连通液体进入除杂机构锥形空间的液体进入除杂机构排液孔，所述液体进入除杂机构用锥形外壳的底部设置有连通液体进入除杂机构锥形空间的液体进入除杂机构进液孔，且所述液体进入除杂机构排液管道插入到第二进液孔的内部，所述液体进入除杂机构用锥形外壳底部的中心与液体进入管道的顶部为一体式结构。

作为优选，所述液体进入除杂机构用锥形外壳和液体进入除杂机构排液管道均为非磁性材料制成。

作为优选，所述所述液体进入除杂机构用锥形外壳的结构外形与所述液体进入除杂机构用永磁体的结构外形一致。

作为优选，所述顶部过滤机构包括顶部过滤机构用中空壳体、顶部过滤机构用中空结构、顶部过滤机构用进液管道、顶部过滤机构用排液管道、顶部过滤机构用进液孔、顶部过滤机构用排液孔、顶部过滤机构用海绵和顶部过滤机构用镶嵌凹槽。

作为优选，所述顶部过滤机构用中空壳体的内部为顶部过滤机构用中空结构，所述顶部过滤机构用中空壳体顶部和底部的中心分别设置有与其一体式结构的顶部过滤机构用进液管道和顶部过滤机构用排液管道，所述顶部过滤机构用进液管道和顶部过滤机构用排液管道的内部分别设置有顶部过滤机构用进液孔和顶部过滤机构用排液孔，且所述顶部过滤机构用进液孔和顶部过滤机构用排液孔均连通所述顶部过滤机构用中空结构，所述顶部过滤机构用中空壳体的内壁设置有一环形的顶部过滤机构用镶嵌凹槽，所述顶部过滤机构用海绵的边缘镶嵌在所述顶部过滤机构用海绵的内部，所述顶部过滤机构用排液管道插入到第三通孔的内部。

作为优选，所述顶部过滤机构用海绵为海绵支撑的圆板状结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够将切削液和废料进行分离储存的作用，从而将切削液回收再次利用，此外，该装置利用永磁体将切削液中的钢和铁进行吸附作用，吸附力强，再配合海绵，从而使得切削液能够直接使用，降低使用成本，实用性较强。

附图说明

图1为本发明一种机床切削液用回收利用装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种机床切削液用回收利用装置中液体进入除杂机构的结构示意图；

图3为本发明一种机床切削液用回收利用装置中顶部过滤机构的结构示意图；

图中：1，柱形外壳、2，支撑腿、3，液体进入除杂机构、31，液体进入除杂机构用锥形外壳、32，液体进入除杂机构排液管道、33，液体进入除杂机构用永磁体、34，液体进入除杂机构锥形空间、35，液体进入除杂机构进液孔、36，液体进入除杂机构排液孔、4，液体进入管道、5，第一通孔、6，第二通孔、7，涡轮安装空间、8，电动机安装壳体、9，电动机、10，电动机主轴、11，涡轮、12，轴承、13，第三通孔、14，顶部过滤机构安放凹槽、15，顶部过滤机构、151，顶部过滤机构用中空壳体、152，顶部过滤机构用中空结构、153，顶部过滤机构用进液管道、154，顶部过滤机构用排液管道、155，顶部过滤机构用进液孔、156，顶部过滤机构用排液孔、157，顶部过滤机构用海绵、158，顶部过滤机构用镶嵌凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括柱形外壳1，所述柱形外壳1的底部安装有支撑腿2，所述柱形外壳1底部的中心设置有第二通孔6，且所述柱形外壳1底部的中心安装一液体进入除杂机构3，所述液体进入除杂机构3底部的中心设置有与其一体式结构的液体进入管道4，所述液体进入管道4的内部设置有一第一通孔5，所述柱形外壳1的内部设置有连通第二通孔6顶部的涡轮安装空间7，所述柱形外壳1的一侧通过螺栓固定一电动机安装壳体8，所述电动机安装壳体8的内部安装一电动机9，所述电动机9中的电动机主轴10贯穿所述柱形外壳1、且所述电动机主轴10的端部在位于所述涡轮安装空间7的内部安装一涡轮11，所述电动机主轴10一端的轴体通过轴承12固定在柱形外壳1的内部，所述柱形外壳1的内部设置有连通涡轮安装空间7顶部的第三通孔13，所述柱形外壳1上表面的内部设置有顶部过滤机构安放凹槽14，所述顶部过滤机构安放凹槽14的内部安放一顶部过滤机构15。

请参阅图2，所述液体进入除杂机构3包括液体进入除杂机构用锥形外壳31、液体进入除杂机构排液管道32、液体进入除杂机构用永磁体33、液体进入除杂机构锥形空间34、液体进入除杂机构进液孔35和液体进入除杂机构排液孔36；所述液体进入除杂机构用锥形外壳31的顶部设置有与其一体式结构的液体进入除杂机构排液管道32，所述液体进入除杂机构用锥形外壳31的外侧安装一锥形的液体进入除杂机构用永磁体33，所述液体进入除杂机构用锥形外壳31的内部设置有液体进入除杂机构锥形空间34，所述液体进入除杂机构排液管道32的内部设置有连通液体进入除杂机构锥形空间34的液体进入除杂机构排液孔36，所述液体进入除杂机构用锥形外壳31的底部设置有连通液体进入除杂机构锥形空间34的液体进入除杂机构进液孔35，且所述液体进入除杂机构排液管道32插入到第二进液孔6的内部，所述液体进入除杂机构用锥形外壳31底部的中心与液体进入管道4的顶部为一体式结构；所述液体进入除杂机构用锥形外壳31和液体进入除杂机构排液管道32均为非磁性材料制成；所述所述液体进入除杂机构用锥形外壳31的结构外形与所述液体进入除杂机构用永磁体33的结构外形一致，其主要作用是：起到磁性材料的吸附作用，切削碎屑能够被吸附，然后通过拿掉液体进入除杂机构用永磁体33，使得吸附的碎屑在重力的作用下排出，即可。

请参阅图3，所述顶部过滤机构15包括顶部过滤机构用中空壳体151、顶部过滤机构用中空结构152、顶部过滤机构用进液管道153、顶部过滤机构用排液管道154、顶部过滤机构用进液孔155、顶部过滤机构用排液孔156、顶部过滤机构用海绵157和顶部过滤机构用镶嵌凹槽158；所述顶部过滤机构用中空壳体151的内部为顶部过滤机构用中空结构152，所述顶部过滤机构用中空壳体151顶部和底部的中心分别设置有与其一体式结构的顶部过滤机构用进液管道153和顶部过滤机构用排液管道154，所述顶部过滤机构用进液管道153和顶部过滤机构用排液管道154的内部分别设置有顶部过滤机构用进液孔155和顶部过滤机构用排液孔156，且所述顶部过滤机构用进液孔155和顶部过滤机构用排液孔156均连通所述顶部过滤机构用中空结构152，所述顶部过滤机构用中空壳体151的内壁设置有一环形的顶部过滤机构用镶嵌凹槽158，所述顶部过滤机构用海绵157的边缘镶嵌在所述顶部过滤机构用海绵157的内部，所述顶部过滤机构用排液管道154插入到第三通孔13的内部；所述顶部过滤机构用海绵157为海绵支撑的圆板状结构，其主要作用是：起到过滤作用，将微小的杂质进行过滤，由于顶部过滤机构用海绵157通孔微小，能够进行有效的过滤作用，同时在不使用时，在重力的作用下，将杂质排出。

具体使用方式：本发明工作中，将液体进入管道4通过软管和废料盘底部的排液孔连接，然后通过软管连接顶部过滤机构用液体排出管道154和机床中切削液储存罐的注液口连接，然后打开电动机9，此时在快速旋转的涡轮11的作用下，实现空气气压降低，从而使得废料盘中的切削液先进入到液体进入除杂机构3中，在液体进入除杂机构用永磁体33的作用下，将废料中的碎屑吸附到内壁表面，被除碎屑后的液体通过涡轮11进入到顶部过滤机构15中，被顶部过滤机构用海绵157进行细小的过滤作用，过滤后的液体直接进入到机床中再次使用，一定注意，定期需要进行清理作用，将吸附的碎屑排放，即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。