本发明涉及一种食品制作工具，特别涉及一种发泡器发泡盖的加工工艺。
背景技术：
在制作花式卡布奇诺、冰摩卡、点心和装饰蛋糕、冰激凌、圣代等食品的时候一般需要用奶油拉花形成顶部的装饰；这种拉花的制作一般通过发泡器完成。
发泡盖是奶油发泡器进行各种奶油拉花的重要部件，发泡盖盖装在奶油瓶上进行使用。现有常见的发泡盖包括圆柱形本体1,本体1的底端端面2设置有同轴且不与顶部贯通的内孔3，内孔3的顶壁为一内圆锥面4，内孔3的内壁设置有内螺纹5并与盛装有奶油的奶油瓶瓶口连接，而且内孔3的内壁一侧设置有一用于泄压的弧形槽6，本体1的顶端面为外凸的圆弧面7，本体1的顶端面外凸设置有一脊背8，脊背8顶部的两端分别设置有中心线分别与本体中心线成一角度的第一柱体9和第二柱体10，第一柱体9的顶面设置为第一斜平面11，第一斜平面11上设置有用于连接安装气弹的进气孔12，第二柱体10的顶面设置为第二斜平面13，第二斜平面13上设置有用于连接安装气阀的奶油出孔14，第二柱体10与第一柱体9之间一体连接有把手安装部15，把手安装部15上设置有把手安装通孔16。
现有的发泡盖采用铝铸造工艺生产毛胚，由于发泡盖整体结构比较复杂，使得铸造模具成本相对较高，增加了生产成本，而且由于发泡器在使用过程中，瓶内承受着较大的压力，因此，对于其内部组织性能亦有着苛刻的要求，传统的铸造工艺生产的毛胚内部存在大量的气孔和输送的铸造缺陷导致其各方面机械性能大大降低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种发泡器发泡盖的加工工艺，其解决了发泡器发泡盖由于铝铸造成型导致其机械性能较低的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种发泡器发泡盖的加工工艺，包括以下步骤：
a：下料：选用铝棒原材料根据尺寸长度进行切割下料，得到切割后的圆柱毛胚件；
b：锻压，首先将切割后的毛胚件放置在加热炉中进行加热，然后放入锻压模具中进行锻压成型，形成顶部具有脊背以及第一柱体和第二柱体的锻压毛胚件；
c：车削，依次对锻压毛胚件的内孔顶壁、端面、外圆面进行车削加工，形成底部具有内孔的车削毛胚件；
d：钻孔，将车削后的毛胚件进行进气孔、奶油出孔以及把手安装孔的加工，并对进气孔进行攻丝，得到第一柱体上设置有进气孔、第二柱体上设置有奶油出孔以及把手安装部上设置有把手安装通孔的钻孔毛胚件；
e：铣削，将钻孔毛胚件的内孔壁上铣削加工一弧形槽，得到铣削毛胚件；
f：车螺纹，将铣削毛胚件进行内孔螺纹加工，并对内孔螺纹进行修毛刺处理，得到成品毛胚件；
g：表面处理，对成品毛胚件的表面进行处理，得到成品；
h：包装入库。
采用上述方案，通过将发泡盖先进行锻压成型成与发泡盖成品外形相同的结构，然后再对发泡盖的内孔、进气孔、奶油出孔、弧形槽以及螺纹等内部结构进行机加工，使发泡盖的材料内部组织紧密，机械性能高，解决了传统铸造工艺加工时使得发泡盖的内部结构存在气孔的问题。
优选的，所述步骤b中，切割后的毛胚件在加热炉中加热至360℃～500℃。
采用上述技术方案，通过将铝棒材的切割毛胚件加热至360℃～500℃，可以使铝棒材达到锻压的较佳状态，提高锻压成型效果。
优选的，所述步骤b中，切割后的毛胚件在加热炉中加热至400℃。
采用上述技术方案，经过多次测试，将铝棒材的切割毛胚件加热至400℃，可以使铝棒材达到锻压的最佳状态，提高锻压成型效果。
优选的，所述步骤b中的锻压毛胚件包括圆柱形本体、外凸设置于圆柱形本体顶端端面的脊背以及凹陷设置于圆柱形本体另一端的内孔，所述脊背的两侧侧壁相平行并与所述圆柱形本体的径向方向垂直，脊背顶部的两端分别凸起设置有第一柱体和第二柱体，第一柱体的中心线与第二柱体的中心线各自与圆柱形本体的中心线成角度。
采用上述技术方案，通过将切割后的毛胚件锻压成外形与发泡盖成品外形大体相同的锻压毛胚件，给后续其他部位结构进行机加工时减小了工作量，大大提高了效率。
优选的，所述步骤b之前先对圆柱毛胚件的两端端面以及外圆面进行车削加工。
采用上述技术方案，通过在步骤b之前先对圆柱毛胚件先进行两端端面以及外圆面的车削加工，将铝材棒料表面带有的一层较厚的氧化层除去，使进入步骤b的圆柱毛胚件的外表面光洁度好，避免影响后续的氧化效果。
优选的，所述步骤c之前先对锻压毛胚件依次进行淬火、回火处理。
采用上述技术方案，通过将高温锻压后的锻压毛胚件进行淬火、回火处理，提高了铝材的硬度，方便后续的机加工以及提高机加工的加工精度。
优选的，所述步骤d之前先将车削毛胚件的脊背上的第一柱体和第二柱体的顶面铣削加工，分别形成第一斜平面和第二斜平面。
采用上述技术方案，通过在钻孔加工进气孔和奶油出孔之前先将第一柱体和第二柱体的顶面均铣削加工成斜平面，使第一斜平面和第二斜平面的尺寸精度高，同时也保证了进气孔和奶油出孔的加工精度。
优选的，所述步骤e后得到的铣削毛胚件的弧形槽的半径为4mm，深度为21mm。
采用上述技术方案，通过在内孔壁的一侧加工弧形槽，用于起到泄压作用。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过将棒料加热锻压形成发泡盖大体外形之后进行其他部位以及内部结构的机加工，避免了传统发泡盖在制造师采用铝铸造成型而使发泡盖材质内部存在大量气孔的的情况，提高了发泡盖的机械性能；通过在钻孔加工进气孔和奶油出孔之前先将第一柱体和第二柱体的顶面铣削加工成斜平面，提高了钻孔加工的精度；通过在锻压之前将切割毛胚件的外圆面和端面先进行车削加工，将棒材表面较厚的一层氧化层除去，避免影响毛胚件在后续的氧化效果。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是现有发泡盖的结构示意图，主要示意发泡盖的脊背以及第一柱体和第二柱体的结构示意图；
图3是现有发泡盖的另一方向结构示意图，主要示意发泡盖的内孔部分；
图4是本发明中对发泡盖毛胚件的奶油出孔进行内孔挤压的内孔挤压装置；
图5是实施方式2中第一夹具装夹发泡盖的示意图；
图6是实施方式2中第二夹具装夹发泡盖的示意图。
图中：1、本体；2、底端端面；3、内孔；4、内圆锥面；5、内螺纹；6、弧形槽；7、圆弧面；8、脊背；9、第一柱体；10、第二柱体；11、第一斜平面；12、进气孔；13、第二斜平面；14、奶油出孔；15、把手安装部；16、把手安装通孔；17、底座；18、定位座；19、侧支架；20、挤压钢球；21、挤压杆；22、活塞杆；23、气缸；24、支撑架；25、圆盘底座；26、夹紧块；27、定位块；28、挡块；29、定位面。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施方式一、
如图1所示，本实施例包括以下具体步骤：
s1：下料：选用尺寸对应的铝棒原材料根据尺寸长度进行切割下料，得到切割后的圆柱毛胚件。
s2：去氧化层：将上述s1中的圆柱毛胚件装夹到车床中，分别对圆柱毛胚件的外圆面和两端端面进行车削加工，将棒材的表面氧化层去除。
s3：锻压，首先将去除氧化层的圆柱毛胚件放置在加热炉中进行加热至400℃并持续一段时间，然后放入锻压模具中进行锻压成型，形成顶部具有脊背8以及第一柱体9和第二柱体10的锻压毛胚件，该锻压毛胚件包括圆柱形本体1、外凸设置于圆柱形本体1顶端端面的脊背8以及凹陷设置于圆柱形本体1另一端且不贯通的内孔3，脊背8的两侧侧壁为圆弧面与所述圆柱形本体1的顶面连为一体，脊背8顶部的两端分别凸起设置有第一柱体9和第二柱体10，第一柱体9的中心线与第二柱体10的中心线各自与圆柱形本体1的中心线成30度的角度，且第二柱体10与第一柱体9之间一体形成有把手安装部15。
s4：淬火、回火，将锻压毛胚件依次进行淬火和回火处理，使锻压毛胚件的硬度大大提高，方便后续工序的加工。
s5：第一次车削，该车削工序包括具体以下四个分步骤：
s5-1：将步骤s4之后的锻压毛胚件装夹到车床上，粗车锻压毛胚件内孔的孔壁。
s5-2：将步骤s5-1之后的毛胚件装夹到车床上，精车内孔的孔底面，形成具有台阶结构的内圆锥面，内圆锥面的锥度为30度，内圆锥面的粗糙度为3.2。
s5-3：将步骤s5-2之后的毛胚件装夹到车床上，粗车锻压毛胚件的圆柱形本体底部端面。
s5-4：将步骤s5-3之后的毛胚件装夹到车床上，粗车锻压毛胚件的外圆，从而除去新的氧化层，粗糙度为3.2。
最后得到车削毛胚件一。
s6：第一次铣削，该步骤包括具体以下三个分步骤：
s6-1：将车削毛胚件一装夹到铣床上，并通过铣刀对车削毛胚件一上脊背的圆弧侧面、第一柱体、第二柱体以及把手安装部的两侧侧面进行铣削加工，使第一柱体两侧侧面、第二柱体两侧侧面均与把手安装部的两侧侧面共平面，两侧侧面的粗糙度为3.2，方便后续加工以及提高装夹定位的精度。
s6-2：将步骤s6-1之后的毛胚件装夹到铣床上，并通过铣刀对第一柱体顶端端面进行铣削，使第一柱体顶端形成第一斜平面，第一斜平面与圆柱形本体的外壁之间形成120的角度，表面粗糙度为3.2。
s6-3：将步骤s6-2之后的毛胚件装夹到铣床上，并通过铣刀对第二柱体顶端端面进行铣削，使第二柱体顶端形成第二斜平面，第二斜平面与圆柱形本体1的外壁之间形成120度，表面粗糙度为6.3。
最后得到铣削毛胚件一。
s7：钻孔，该步骤包括具体以下四个分步骤：
s7-1：将铣削毛胚件装夹到复合机床上，在复合机床的刀架上依次安装有刀具钻头和刀具丝锥，首先使铣削毛胚件一的第一柱体的第一斜平面垂直对准刀具钻头，刀具钻头向铣削毛胚件进给加工形成进气孔，进气孔与内孔贯通，然后，刀具钻头退出，调节刀架使刀具转换为刀具丝锥，刀具丝锥向进气孔内进给并加工成进气孔孔壁上的内螺纹。
s7-2：将步骤s7-1后的毛胚件装夹到车钻复合机床上，在车钻复合机床的刀架上依次安装有刀具钻头、刀具车刀、以及铰刀，首先使毛胚件的第二柱体的第二斜平面垂直对准刀具钻头，刀具钻头向毛胚件进给加工形成奶油出孔，奶油出孔与内孔贯通；然后，刀具钻头退出，调节刀架使刀具转换为刀具车刀，驱动夹具旋转带动毛胚件旋转，车刀进给加工对奶油出孔的外端孔口进行倒角；最后，控制毛胚件固定不动，将刀具通过转换为铰刀，铰刀向奶油出孔内进行铰孔，铰孔后此时奶油出孔的孔径比成品发泡盖奶油出孔的孔径要求小于0.3mm。
s7-3：将步骤s7-2后的毛胚件放置到一内孔挤压装置上，将该毛胚件的底部对应放置在与毛胚件底部相吻合的定位座顶面的定位槽内，将挤压钢球放置在毛胚件上第二柱体上的奶油出孔的上端孔口处，挤压钢球的的外径与成品发泡盖奶油出孔的孔径尺寸要求对应，驱动气缸，气缸活塞运动带动挤压杆竖直向下运动，使挤压杆的下端端面抵靠于挤压钢球的顶部，气缸的活塞杆继续向下运动对挤压钢球产生向下的推力，使挤压钢球在奶油出孔的孔内垂直向下运动，由于挤压钢球的硬度比铝材的发泡盖的硬度大，因此挤压钢球在向下运动的过程中对奶油出孔的孔壁产生一定的径向挤压作用，最后挤压钢球掉落至毛胚件的内孔中，使奶油出孔的孔壁光滑。
s7-4：将步骤s7-3后的毛胚件装夹到钻床上，使把手安装部两侧侧面中的其中一侧对准钻头，通过钻头向把手安装部进给钻孔加工形成把手安装孔；
最后得到钻孔毛胚件。
s8：第二次铣削，将钻孔毛胚件装夹到铣床上，通过铣刀对钻孔毛胚件的内孔壁的一侧铣削加工成一弧形槽，弧形槽的半径为4mm，深度为21mm，得到铣削毛胚件二。
s9：第二次车削，该车削工序包括一下两个分步骤：
s9-1:车螺纹，将铣削毛胚件二装夹到车床上，通过车刀对内孔的内孔壁进行螺纹车削加工，同时对内孔壁上的内螺纹进行毛刺修整，得到车螺纹毛胚件。
s9-2：外圆面车削，将步骤s9-1后得到的毛胚件进行外圆面精车加工，最后得到外圆面具有3°锥度的成品件。
s10：表面抛光处理：在成品件的进气孔和奶油出孔内塞装有防尘塞，然后抛光处理。
s11：表面氧化处理：将抛光后的发泡盖进行表面氧化处理。
s12：包装入库：将表面氧化的发泡盖清洗干燥后包装入库。
实施例二、
如图1所示，本实施例包括以下具体步骤：
s1：下料：选用尺寸对应的铝棒原材料根据尺寸长度进行切割下料，得到切割后的圆柱毛胚件。
s2：去氧化层：将上述s1中的圆柱毛胚件装夹到车床中，分别对圆柱毛胚件的外圆面和两端端面进行车削加工，将棒材的表面氧化层去除。
s3：锻压，首先将去除氧化层的圆柱毛胚件放置在加热炉中进行加热至400℃并持续一段时间，然后放入锻压模具中进行锻压成型，形成顶部具有脊背8以及第一柱体9和第二柱体10的锻压毛胚件，该锻压毛胚件包括圆柱形本体1、外凸设置于圆柱形本体1顶端端面的脊背8以及凹陷设置于圆柱形本体1另一端且不贯通的内孔3，脊背8的两侧侧壁为圆弧面与所述圆柱形本体1的顶面连为一体，脊背8顶部的两端分别凸起设置有第一柱体9和第二柱体10，第一柱体9的中心线与第二柱体10的中心线各自与圆柱形本体1的中心线成30度的角度，且第二柱体10与第一柱体9之间一体形成有把手安装部15。
s4：淬火、回火，将锻压毛胚件依次进行淬火和回火处理，使锻压毛胚件的硬度大大提高，方便后续工序的加工。
s5：第一次车削，该车削工序包括具体以下四个分步骤：
s5-1：将步骤s4之后的锻压毛胚件装夹到车床上，粗车锻压毛胚件内孔的孔壁。
s5-2：将步骤s5-1之后的毛胚件装夹到车床上，精车内孔的孔底面，形成具有台阶结构的内圆锥面，内圆锥面的锥度为30度，内圆锥面的粗糙度为3.2。
s5-3：将步骤s5-2之后的毛胚件装夹到车床上，粗车锻压毛胚件的圆柱形本体底部端面。
s5-4：将步骤s5-3之后的毛胚件装夹到车床上，粗车锻压毛胚件的外圆，从而除去新的氧化层，粗糙度为3.2。
最后得到车削毛胚件一。
s6：第一次铣削，该步骤包括具体以下三个分步骤：
s6-1：将车削毛胚件一装夹到铣床上，并通过铣刀对车削毛胚件一上脊背的圆弧侧面、第一柱体、第二柱体以及把手安装部的两侧侧面进行铣削加工，使第一柱体两侧侧面、第二柱体两侧侧面均与把手安装部的两侧侧面共平面，两侧侧面的粗糙度为3.2，方便后续加工以及提高装夹定位的精度。
s6-2：将步骤s6-1之后的毛胚件装夹到铣床上，并通过铣刀对第一柱体顶端端面进行铣削，使第一柱体顶端形成第一斜平面，第一斜平面与圆柱形本体的外壁之间形成120的角度，表面粗糙度为3.2。
s6-3：将步骤s6-2之后的毛胚件装夹到铣床上，并通过铣刀对第二柱体顶端端面进行铣削，使第二柱体顶端形成第二斜平面，第二斜平面与圆柱形本体1的外壁之间形成120度，表面粗糙度为6.3。
最后得到铣削毛胚件一。
s7：钻孔，该步骤包括具体以下三个分步骤：
s7-1：进气孔的加工，将铣削毛胚件一通过第一夹具装夹到复合机床的一侧，使铣削毛胚件一的第一柱体的第一斜平面竖向设置，复合机床另一侧的刀架上依次安装有钻头、车刀和丝锥，钻头、车刀和丝锥的轴向均为横向设置并与第一斜平面垂直，首先，调节刀架的位置，使刀架上的钻头对准第一斜平面的中心，复合机床的刀具进给机构驱动刀架向铣削毛胚件一进给，使钻头向第一斜平面进给加工形成进气孔，进气孔与内孔贯通，然后刀具进给机构驱动钻头退出，调节刀架的位置，使刀架上的车刀对准进气孔的孔口，刀具进给机构驱动刀架向铣削毛胚件一进给，使车刀对进气孔的外孔口进行倒角加工，最后刀具进给机构驱动车刀退出，调节刀架的位置，使刀架上的丝锥对准进气孔，刀具进给机构驱动刀架向铣削毛胚件一进给，使丝锥向进气孔内进给并加工成进气孔孔壁上的内螺纹。通过一次装夹即可完成了进气孔的多道工序的加工，省去了多次装卸的麻烦，同时提高了加工精度。
s7-2：奶油出孔的加工，将步骤s7-1后的毛胚件通过第二夹具装夹到复合机床的一侧，使该毛胚件的第二柱体的第二斜平面竖向设置，复合机床另一侧的刀架上依次安装有钻头、车刀、倒角刀和铰刀，钻头、车刀和铰刀的轴向均为横向设置并与第二斜平面垂直，首先，调节刀架的位置，使刀架上的钻头对准第二斜平面的中心，复合机床的刀具进给机构驱动刀架向该毛胚件进给，使钻头向第二斜平面进给加工形成奶油出孔，奶油出孔与内孔贯通，然后，刀具进给机构驱动钻头退出，调节刀架的位置，使刀架上的车刀对准奶油出孔的孔口，刀具进给机构驱动刀架向该毛胚件进给，使车刀对奶油出孔的内孔壁以及孔口进行车削以及倒角加工，最后，刀具进给机构驱动车刀退出，调节刀架的位置，调节刀架的位置，使刀架上的铰刀对准奶油出孔，刀具进给机构驱动刀架向该毛胚件进给，使铰刀向奶油出孔内壁进给铰孔加工，铰孔后此时奶油出孔的孔径比成品发泡盖奶油出孔的孔径要求小于0.3mm。通过一次装夹即可完成了奶油出孔的多道工序的加工，省去了多次装卸的麻烦，同时提高了加工精度。
s7-3：将步骤s7-2后的毛胚件放置到一内孔挤压装置上，将该毛胚件的底部对应放置在与毛胚件底部相吻合的定位座顶面的定位槽内，将挤压钢球放置在毛胚件上第二柱体上的奶油出孔的上端孔口处，挤压钢球的的外径与成品发泡盖奶油出孔的孔径尺寸要求对应，驱动气缸，气缸活塞运动带动挤压杆竖直向下运动，使挤压杆的下端端面抵靠于挤压钢球的顶部，气缸的活塞杆继续向下运动对挤压钢球产生向下的推力，使挤压钢球在奶油出孔的孔内垂直向下运动，由于挤压钢球的硬度比铝材的发泡盖的硬度大，因此挤压钢球在向下运动的过程中对奶油出孔的孔壁产生一定的径向挤压作用，最后挤压钢球掉落至毛胚件的内孔中，使奶油出孔的孔壁光滑。
s7-4：把手安装孔的加工，将步骤s7-3后的毛胚件装夹到钻床上，使把手安装部两侧侧面中的其中一侧对准钻头，通过钻头向把手安装部进给钻孔加工形成把手安装孔；
最后得到钻孔毛胚件。
s8：第二次铣削，将钻孔毛胚件装夹到铣床上，通过铣刀对钻孔毛胚件的内孔壁的一侧铣削加工成一弧形槽，弧形槽的半径为4mm，深度为21mm，得到铣削毛胚件二。
s9：第二次车削，该车削工序包括一下两个分步骤：
s9-1:车螺纹，将铣削毛胚件二装夹到车床上，通过车刀对内孔的内孔壁进行螺纹车削加工，同时对内孔壁上的内螺纹进行毛刺修整，得到车螺纹毛胚件。
s9-2：外圆面车削，将步骤s9-1后得到的毛胚件进行外圆面精车加工，最后得到外圆面具有3°锥度的成品件。
s10：表面抛光处理：在成品件的进气孔和奶油出孔内塞装有防尘塞，然后抛光处理。
s11：表面氧化处理：将抛光后的发泡盖进行表面氧化处理。
s12：包装入库：将表面氧化的发泡盖清洗干燥后包装入库。
作为对上述实施方式一和实施方式二中的内孔挤压装置，如图4所示，内孔挤压装置包括底座17、固定安装于底座17上的定位座18、挤压杆21、驱动挤压杆21升降运动的气缸23、用于支撑安装气缸23缸体的支撑架24以及用于挤压奶油出孔孔壁的挤压钢球20，定位座18的顶面设置为倾斜面，该倾斜面上设置有直径与发泡盖的圆柱形本体下端外径一致的定位槽，气缸23位于定位座18的上方，挤压杆21的上端与气缸23的活塞杆22下端固定连接且使挤压杆21竖直设置，定位座18的侧部还设置有以侧支架19，侧支架19朝向定位座18一侧设置有抵靠侧壁，挤压钢球20的材质为硬质合金钢，球径与成品发泡盖的奶油出孔孔径设计要求一致，当发泡盖的底部定位放置于定位槽内时，奶油出孔的中心线呈竖直方向且与挤压杆21的中心线一致，同时发泡盖的脊背的其中一侧侧壁抵靠于抵靠侧壁上，使发泡盖在内孔挤压过程中稳定性高。
作为对上述实施方式二中的第一夹具和第二夹具进行以下具体说明，如图5和图6所示，两夹具均包括定位块27、两个相对设置的夹紧块26和圆盘底座25，定位块27固定安装于圆盘底座25的一端端面上，定位块27远离圆盘底座25的一侧面为一倾斜的定位面29，定位面29较高一端和较低一端均设置有挡块28，两挡块28之间的距离与待加工发泡盖下端的外径一致，两夹紧块26活动安装于圆盘底座25上，两夹紧块26与圆盘底座25之间的安装方式与现有技术中常见的三爪卡盘夹爪的安装方式一致，此处不再赘述，使两夹紧块26分设于定位块27的两侧可以相对靠近或远离，两夹紧块26的相对面上设置有相对凸起的夹持面。
当第一夹具安装于机床的主轴装置上时，通过调整圆盘底座25，使发泡盖的底端面放置于定位面29上的两挡之间时，第一柱体第一斜平面为竖直方向并与主轴的中心线垂直，此时两夹紧块26在驱动力的作用下驱动两夹紧块26相对运动，两夹紧块26的夹持面分别抵靠于发泡盖的把手安装部的两侧侧壁，实现对发泡盖夹紧，，此时第一斜平面朝向刀架，且该第一斜平面上加工完成的进气孔的中心线与主轴的中心线一致。当第二夹具安装于机床的主轴装置上时，通过调整圆盘底座25，使发泡盖的底端面放置于定位面29上的两挡之间时，第二柱体第二斜平面为竖直方向并与主轴的中心线垂直，此时两夹紧块26在驱动力的作用下驱动两夹紧块26相对运动，两夹紧块26的夹持面分别抵靠于发泡盖的把手安装部的两侧侧壁，实现对发泡盖夹紧，此时第二斜平面朝向刀架，且该第二斜平面上加工完成的奶油出孔的中心线与主轴的中心线一致。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。