一种维修连接件的方法与流程

本发明涉及机械领域，具体涉及一种维修连接件的方法。

背景技术：

螺栓是一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。螺栓由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。由于把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

螺栓分a、b、c三种。前两种是精制螺栓，较少用。一般说的螺栓，均指c级普通螺栓。在一些临时连接及需拆卸的连接中，常用到c级普通螺栓。建筑结构常用的普通螺栓有m16、m20、m24。某些机械工业粗制螺栓直径可能比较大，用途特殊。

螺栓有六角头的，圆头的，方形头的，沉头的等等。一般沉头用在要求连接后表面光滑没突起的地方，因为沉头可以拧到零件里。圆头也可以拧进零件里。方头的拧紧力可以大些，但是尺寸很大。另外为了满足安装后锁紧的需要，有头部有孔的，杆部有孔的，这些孔可以使螺栓受振动时不至松脱。有的螺栓没螺纹的光杆要做细，叫细腰螺栓，这种螺栓有利于受变力的联结。钢结构上有专用的高强度螺栓，头部会做大些，尺寸也有变化。另外有特殊用处的：t形槽螺栓用，机床夹具上用的最多，形状特殊，头部两侧要切掉。地脚螺栓，用于机器和地面连接固定的，有很多种形状，入u形螺栓等。还有焊接用的专用螺柱，一头有螺纹一头没，可以焊在零件上，另一边直接拧螺母。

在螺栓的运输移动中，螺栓杆部上远离头部的螺纹会因振动碰撞等原因导致螺牙变形，特别是体积越大的螺栓，螺纹损伤的情况越容易出现。由于杆部末端螺牙被损坏，在使用时，螺母无法套设在这种杆部末端螺牙变形的螺栓上，或者这种螺栓不能与螺纹孔配合。因此常常需要对这种杆部末端螺牙被损坏的螺栓进行维修，用刨刀等刀具将螺栓杆部末端被损坏的螺牙削除，然后让螺母或者螺纹孔直接与未被损坏的螺纹配合，以进行连接。

但是在削除螺栓杆部末端被损坏的螺牙时，通常用手固定螺栓的头部，这种操作方式不仅增加了工人劳动强度，且螺栓容易被削除的力带走，以至于不能顺利完成螺栓的维修作业；同时，为了避免手被切削刀具切上，工人通常把持住螺栓的头部，由于螺栓的头部和螺杆的径向尺寸差别较大，因此螺栓的头部和螺杆之间连接部位受到应力较大，而对螺杆损坏螺纹进行切削时，切削力主要集中在径向，因此对螺栓的头部和螺杆之间会形成较大剪切力，影响螺栓的使用寿命。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种维修连接件的方法，解决削除螺栓杆部末端被损坏的螺牙时，通常用手固定螺栓的头部，这种操作方式不仅增加了工人劳动强度，且螺栓容易被削除的力带走，以至于不能顺利完成螺栓的维修作业的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种维修连接件的方法，包括如下步骤：

步骤a：将待维修的螺栓放置在限位组件之间，使螺栓的轴线与安装板垂直，并使螺栓的头部与安装板接触；

步骤b：旋转限位组件中的支撑臂，以使限位板彼此靠近；

步骤c：旋转限位板，以使限位板上远离支撑臂的板面与安装板的上表面垂直，并与螺栓的侧壁接触，直至限位板限制住螺栓的移动；

步骤d：然后用刨削工具将螺栓的螺杆末端被损坏的螺纹削除。

通过本方法，不仅降低了工人劳动强度，还避免了螺栓被削除的力带走，而导致不能顺利完成螺栓的维修作业的情况出现。

进一步地，所述限位组件设置在安装板的上表面上设置，限位组件包括依次连接的支撑臂和限位板，所述支撑臂的一端与安装板的上表面一侧铰接，支撑臂的另一端与限位板铰接，所述铰接的轴线彼此平行并均平行于安装板的上表面；

所述限位组件有两个，彼此沿安装板上表面的中垂线对称地设置在安装板上，且将支撑臂绕着其与安装板之间的铰接轴线转动，限位板能彼此靠近或者远离。

进一步地，在限位板和支撑臂之间均设置有预紧组件，所述预紧组件包括彼此共轴线的移动杆和弹簧筒，所述移动杆的一端与限位板连接，移动杆的另一端插入弹簧筒的中心孔中，并通过弹簧与中心孔的孔底连接，所述弹簧筒上远离限位板的一端与支撑臂上远离安装板的一端铰接。

限位板压在待维修螺栓的侧壁上时，弹簧处于压缩状态，以使本装置对螺栓产生预紧力，避免螺栓因切削带来的振动产生较大晃动，对螺栓的头部和杆部之间的连接部位起到保护作用。

进一步地，在移动杆的侧壁上设置有导向块，在弹簧筒的中心孔孔壁上设置有导向槽，所述导向槽的延伸轴线平行于弹簧筒的轴线，且导向块与导向槽配合，导向块位于导向槽中，并能沿着导向槽的延伸轴线移动。

进一步地，在弹簧上远离弹簧筒中心孔孔底的一端设置有圆勾，在移动杆上靠近弹簧的一端设置有c形件，所述c形件的末端均与移动杆连接，所述圆勾钩挂在c形件上。

不同的螺栓具有不同的杆径，因此需要不同弯曲半径的限位板与之匹配，以提高螺栓固定的稳定性。为了便于限位板的更换，因此将限位板与弹簧之间的连接做成可拆卸式的。当需要更换限位板时，拉出弹簧，然后让圆勾与c形件分离，再将需要弯曲半径合适的限位板更换上。

进一步地，还包括螺钉，在安装板的上表面上设置有一对支耳，所述支撑臂分别各与一个支耳连接，在支耳上设置有螺纹孔，所述螺钉活动贯穿支撑臂后与螺纹孔连接，支撑臂能绕螺钉的轴线转动，旋转螺钉，能将支撑臂与支耳彼此固定。

所述支撑臂均为伸缩杆。不同尺寸的螺栓长度不同，因此其最优的夹持位置高低各不同，为了使本发明适用于多种尺寸的螺栓，因此将支撑臂设置为伸缩杆，以使之适应不同尺寸的螺栓。

所述限位板弯曲成弧形板，且其外凸面与支撑臂铰接。

将支撑臂转动到合适位置时，拧紧螺钉，以使支撑臂固定。

进一步地，在安装板的上表面上设置有限位孔，所述限位孔位于限位组件之间，且限位孔的轴线与限位组件之间的对称线重合。限位孔的设置是为了便于将待维修的螺栓进行定位，以使将螺栓放置在限位组件之间的中线处，降低夹持螺栓所需的位置调整时间，提高维修螺栓的效率。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种维修连接件的方法，将待维修的螺栓放置在限位组件之间，螺栓头部与安装板接触，螺杆与安装板垂直，然后旋转支撑臂，以使限位板彼此靠近，然后旋转限位板，以使限位板上远离支撑臂的板面与安装板的上表面垂直，并与螺栓的侧壁接触，以限制住螺栓的移动，便于进行稍后对螺杆末端螺牙被损坏的螺栓进行维修；通过上述装置，不仅降低了工人劳动强度，还避免了螺栓被削除的力带走，而导致不能顺利完成螺栓的维修作业的情况出现；

2、本发明一种维修连接件的方法，限位板压在待维修螺栓的侧壁上时，弹簧处于压缩状态，以使本装置对螺栓产生预紧力，避免螺栓因切削带来的振动产生较大晃动，对螺栓的头部和杆部之间的连接部位起到保护作用；

3、本发明一种维修连接件的方法，限位孔的设置是为了便于将待维修的螺栓进行定位，以使将螺栓放置在限位组件之间的中线处，降低夹持螺栓所需的位置调整时间，提高维修螺栓的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为弹簧筒的剖视图；

图4为支撑臂与安装板连接部位的放大图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-安装板，2-支撑臂，3-限位板，4-移动杆，5-弹簧筒，6-弹簧，7-导向块，8-导向槽，9-圆勾，10-c形件，11-支耳，12-螺钉，13-限位孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图4所示，本发明一种维修连接件的方法，包括如下步骤：

步骤a：将待维修的螺栓放置在限位组件之间，使螺栓的轴线与安装板1垂直，并使螺栓的头部与安装板1接触；

步骤b：旋转限位组件中的支撑臂2，以使限位板3彼此靠近；

步骤c：旋转限位板3，以使限位板3上远离支撑臂2的板面与安装板1的上表面垂直，并与螺栓的侧壁接触，直至限位板3限制住螺栓的移动；

步骤d：然后用刨削工具将螺栓的螺杆末端被损坏的螺纹削除。

通过本方法，不仅降低了工人劳动强度，还避免了螺栓被削除的力带走，而导致不能顺利完成螺栓的维修作业的情况出现。

进一步地，所述限位组件设置在安装板1的上表面上设置，限位组件包括依次连接的支撑臂2和限位板3，所述支撑臂2的一端与安装板1的上表面一侧铰接，支撑臂2的另一端与限位板3铰接，所述铰接的轴线彼此平行并均平行于安装板1的上表面；

所述限位组件有两个，彼此沿安装板1上表面的中垂线对称地设置在安装板1上，且将支撑臂2绕着其与安装板1之间的铰接轴线转动，限位板3能彼此靠近或者远离。

进一步地，在限位板3和支撑臂2之间均设置有预紧组件，所述预紧组件包括彼此共轴线的移动杆4和弹簧筒5，所述移动杆4的一端与限位板3连接，移动杆4的另一端插入弹簧筒5的中心孔中，并通过弹簧6与中心孔的孔底连接，所述弹簧筒5上远离限位板3的一端与支撑臂2上远离安装板1的一端铰接。

限位板3压在待维修螺栓的侧壁上时，弹簧6处于压缩状态，以使本装置对螺栓产生预紧力，避免螺栓因切削带来的振动产生较大晃动，对螺栓的头部和杆部之间的连接部位起到保护作用。

进一步地，在移动杆4的侧壁上设置有导向块7，在弹簧筒5的中心孔孔壁上设置有导向槽8，所述导向槽8的延伸轴线平行于弹簧筒5的轴线，且导向块7与导向槽8配合，导向块7位于导向槽8中，并能沿着导向槽8的延伸轴线移动。

进一步地，在弹簧6上远离弹簧筒5中心孔孔底的一端设置有圆勾9，在移动杆4上靠近弹簧6的一端设置有c形件10，所述c形件10的末端均与移动杆4连接，所述圆勾9钩挂在c形件10上。

不同的螺栓具有不同的杆径，因此需要不同弯曲半径的限位板3与之匹配，以提高螺栓固定的稳定性。为了便于限位板3的更换，因此将限位板3与弹簧6之间的连接做成可拆卸式的。当需要更换限位板3时，拉出弹簧6，然后让圆勾9与c形件10分离，再将需要弯曲半径合适的限位板3更换上。

进一步地，还包括螺钉12，在安装板1的上表面上设置有一对支耳11，所述支撑臂2分别各与一个支耳11连接，在支耳11上设置有螺纹孔，所述螺钉12活动贯穿支撑臂2后与螺纹孔连接，支撑臂2能绕螺钉12的轴线转动，旋转螺钉12，能将支撑臂2与支耳11彼此固定。

所述支撑臂2均为伸缩杆。不同尺寸的螺栓长度不同，因此其最优的夹持位置高低各不同，为了使本发明适用于多种尺寸的螺栓，因此将支撑臂2设置为伸缩杆，以使之适应不同尺寸的螺栓。

所述限位板3弯曲成弧形板，且其外凸面与支撑臂2铰接。

将支撑臂2转动到合适位置时，拧紧螺钉12，以使支撑臂2固定。

进一步地，在安装板1的上表面上设置有限位孔13，所述限位孔13位于限位组件之间，且限位孔13的轴线与限位组件之间的对称线重合。限位孔13的设置是为了便于将待维修的螺栓进行定位，以使将螺栓放置在限位组件之间的中线处，降低夹持螺栓所需的位置调整时间，提高维修螺栓的效率。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。