一种门锁面板夹紧装置的制作方法

本发明涉及锁具加工技术领域，尤其涉及一种门锁面板夹紧装置。

背景技术：

在门锁五金中，执手门锁一般包括执手和面板。门锁面板一般是钣金件，面板上具有安装执手和锁芯的两个通孔。门锁面板的制作成型需要先后经过冲孔和焊接两个工步，换句话说，制造门锁面板时，需要先将片料在冲孔机上进行冲孔(冲压出门锁面板的两个通孔)、再在焊接机上焊接。在设备的工作过程中容易产生振动，造成设备损伤，而且工件的安装方式结构复杂，在拆卸和安装的时候浪费大量的时间，降低工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在设备的工作过程中容易产生振动，造成设备损伤，而且工件的安装方式结构复杂，在拆卸和安装的时候浪费大量的时间，降低工作效率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种门锁面板夹紧装置，包括底座，所述底座上设有第二安装槽，所述第二安装槽上设有第一安装板，所述第一安装板的一侧对称设有第一弹簧杆，所述第一弹簧杆的另一端固定连接在第二安装槽的侧壁上，所述第二安装槽内对称设有两个第一安装槽，所述第一安装板的一侧对称设有第一滑槽，所述转动杆的另一端转动连接有转动销，所述转动销安装在第一滑槽上，所述第一安装板上还设有转动台，所述转动台上安装有第二安装板，所述第二安装板的两端安装有装载板，所述装载板穿插有螺纹杆和限位杆，所述限位杆位于螺纹杆的一侧，所述螺纹杆上对称穿插有第四安装板，所述第四安装板上设有第三滑槽，所述装载板上对称设有两个第二滑槽，每个所述第二滑槽内对称设有两个第三弹簧杆，所述第三弹簧杆的一端连接有第一圆柱销，所述圆柱销上设有第一夹持装置，所述装载板上对称固定连接有第二圆柱销，所述第二圆柱销上转动连接有两个转动杆，所述第一圆柱销安装在转动杆上，所述转动杆的另一侧端连接有第三圆柱销，所述第三圆柱销滑动连接在第三滑槽内，所述装载板的中心处还设有通孔。

优选地，所述第一安装块的一端设有第五安装槽，所述第五安装槽内卡接有多个气囊，所述第一安装块的另一端固定连接有第三安装板，所述第三安装板的一侧对称固定连接有第二弹簧杆，所述第二弹簧杆的另一端固定连接有第二安装块，所述第二安装块的一端固定连接有转动杆，所述转动杆之间设有弹簧，所述转动杆的一端转动连接在第三安装板上。

优选地，所述转动台的一端连接有转轴，所述转轴的一端连接有驱动电机，所述驱动电机安装在第一安装板内，所述第一安装板内还设有控制器。

优选的，所述第一夹持装置包括弧形板，所述弧形板的一侧固定连接有连接杆，所述弧形板的另一侧设有卡槽，所述卡槽内卡接有摩擦板。

优选的，所述底座的两端固定连接有多个圆柱套，所述圆柱套内穿插有固定螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单操作容易，通过第一弹簧杆完成第一次减震，通过第二安装块和第二弹簧杆进行第二次减震，通过减震油和其气囊，利用水的浮力实现第三次减震，从而保护设备零件，增加使用寿命，然后通过转动杆、螺纹杆以及第四安装板等结构的相互作用，使得第一夹持装置可以快速夹持工件，便于拆卸和安装，增加工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种门锁面板夹紧装置的正面结构示意图；

图2为图1中a的局部放大结构示意；

图3为本发明提出的一种门锁面板夹紧装置的安装工件装置的俯视结构示意图；

图4为本发明应用于一种锁具自动化加工装置的结构示意图。

图中：1第一立柱、2钻头、3限位装置、4螺纹杆、5第四安装板、6转动台、7第一安装板、8底座、9第一滑槽、10第一安装块、11第一弹簧杆、12第一安装槽、13钻套、14第二安装槽、15转轴、16第一伸缩气缸、17安装架、18第二伸缩气缸、19装载板、20控制箱、21弹簧、22第二安装块、23第二弹簧杆、24第三安装板、25通孔、26转动杆、27第三滑槽、28转动杆、29第三弹簧杆、30第一夹持装置、31第一圆柱销、32第二滑槽、33滑杆、34第二安装板、35第二立柱、36第二夹持装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：参照图1-3，一种门锁面板夹紧装置，包括底座8，底座8的两端固定连接有多个圆柱套，圆柱套内穿插有固定螺栓，将固定螺栓固定在地面上，增加设备的稳定性，底座8上设有第二安装槽14，第二安装槽14上设有第一安装板7，第一安装板7的一侧对称设有第一弹簧杆11，第一弹簧杆11的另一端固定连接在第二安装槽14的侧壁上，第二安装槽14内对称设有两个第一安装槽12，每个第一安装槽12内设有第一安装块10，第一安装块10的一端设有第五安装槽，第五安装槽内卡接有多个气囊，第一安装块10的另一端固定连接有第三安装板24，第三安装板24的一侧对称固定连接有第二弹簧杆23，第二弹簧杆23的另一端固定连接有第二安装块22，第二安装块22的一端固定连接有转动杆28，转动杆28之间设有弹簧21，转动杆28的一端转动连接在第三安装板24上，第一安装板7的一侧对称设有第一滑槽9，转动杆28的另一端转动连接有转动销，转动销安装在第一滑槽9上，第一安装板7上还设有转动台6，转动台6上安装有第二安装板34，第二安装板34的两端安装有装载板19，装载板19穿插有螺纹杆4和限位杆33，限位杆33位于螺纹杆4的一侧，螺纹杆4上对称穿插有第四安装板5，第四安装板5上设有第三滑槽27，装载板29上对称设有两个第二滑槽32，每个第二滑槽32内对称设有两个第三弹簧杆29，第三弹簧杆29的一端连接有第一圆柱销31，圆柱销31上设有第一夹持装置30，第一夹持装置30包括弧形板，弧形板的一侧固定连接有连接杆，弧形板的另一侧设有卡槽，卡槽内卡接有摩擦板，通过弧形板可以将工件夹紧，摩擦板是为了增加工件和弧形板之间的摩擦力，装载板19上对称固定连接有第二圆柱销，第二圆柱销上转动连接有两个转动杆26，第一圆柱销31安装在转动杆26上，转动杆26的另一侧端连接有第三圆柱销，第三圆柱销滑动连接在第三滑槽27内，装载板19的中心处还设有通孔25，转动台6的一端连接有转轴，转轴的一端连接有驱动电机，驱动电机安装在第一安装板7内，第一安装板7内还设有控制器。

实施例2：参照图2-4，将本发明应用于一种锁具自动化加工装置，包括底座8，底座8的两端固定连接有多个圆柱套，圆柱套内穿插有固定螺栓，将固定螺栓固定在地面上，增加设备的稳定性，底座8上设有第二安装槽14，第二安装槽14上设有第一安装板7，第一安装板7的一侧对称设有第一弹簧杆11，第一弹簧杆11的另一端固定连接在第二安装槽14的侧壁上，第二安装槽14内对称设有两个第一安装槽12，每个第一安装槽12内设有第一安装块10，第一安装块10的一端设有第五安装槽，第五安装槽内卡接有多个气囊，第一安装块10的另一端固定连接有第三安装板24，第三安装板24的一侧对称固定连接有第二弹簧杆23，第二弹簧杆23的另一端固定连接有第二安装块22，第二安装块22的一端固定连接有转动杆28，转动杆28之间设有弹簧21，转动杆28的一端转动连接在第三安装板24上，第一安装板7的一侧对称设有第一滑槽9，转动杆28的另一端转动连接有转动销，转动销安装在第一滑槽9上，第一安装板7的另一侧安装有第二立柱35和第一立柱1，第二立柱35的一侧设有控制箱20，第二立柱35的一端连接有安装架17，安装架17内设有第二伸缩气缸18，第二伸缩气缸18的一端设有第二夹持装置36，第二夹持装置36包括两个夹板，焊接板安装在夹板之间，夹板上穿插有螺纹杆，螺纹杆上固定连接有旋转把手，旋转把手上粘接有橡胶垫，橡胶垫上设有防滑纹，通过转动螺纹杆可以将焊接板固定抓住，便于拆卸和安装，然后通过橡胶垫和防滑纹便于使用者施力，第二伸缩气缸18通过第二夹持装置36安装有点焊头，第二立柱1的一端设有第二伸缩气缸16，第二伸缩气缸16上设有转轴15，转轴15的一端安装有钻套13，钻套13的一端安装有钻头2，第一立柱1的一侧设有限位装置3，限位装置3包括限位套，限位套的一侧固定连接在连接杆，连接杆的一端固定连接在第一立柱1的一侧，钻头2位于限位套内，用来限制钻头2的位置，精准打孔，第一安装板7上还设有转动台6，转动台6上安装有第二安装板34，第二安装板34的两端安装有装载板19，装载板19穿插有螺纹杆4和限位杆33，限位杆33位于螺纹杆4的一侧，螺纹杆4上对称穿插有第四安装板5，第四安装板5上设有第三滑槽27，装载板29上对称设有两个第二滑槽32，每个第二滑槽32内对称设有两个第三弹簧杆29，第三弹簧杆29的一端连接有第一圆柱销31，圆柱销31上设有第一夹持装置30，第一夹持装置30包括弧形板，弧形板的一侧固定连接有连接杆，弧形板的另一侧设有卡槽，卡槽内卡接有摩擦板，通过弧形板可以将工件夹紧，摩擦板是为了增加工件和弧形板之间的摩擦力，装载板19上对称固定连接有第二圆柱销，第二圆柱销上转动连接有两个转动杆26，第一圆柱销31安装在转动杆26上，转动杆26的另一侧端连接有第三圆柱销，第三圆柱销滑动连接在第三滑槽27内，装载板19的中心处还设有通孔25，转动台6的一端连接有转轴，转轴的一端连接有驱动电机，驱动电机安装在第一安装板7内，第一安装板7内还设有控制器。

本发明中，使用者使用该装置时，工作时将工件安装在第一夹持装置30上，然后转动螺纹杆带动第四安装板5向两边移动，然后使得第三固定销在第三滑槽27内移动，从而改变转动杆26之间的角度，从而使得弧形板将工件夹紧，同时设备在工作时，第一弹簧杆11起到起一次减震，然后震动时转动销在第一滑槽9上移动，转动杆28转动，带动第二安装块22向下移动使得第二弹簧杆23压缩，实现第二次减震，最后通过减震油和气囊所产生的浮力，实现第三次减震。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。