一种电阻成型机及其操作方法与流程

本发明属于机械自动化技术领域，特别涉及一种电阻成型机及其操作方法。

背景技术：

现有技术的插件电阻采用手摇式，效率低，最后成型的电阻也是固定的的u型；不符合客户定制需求；如果要换型生产，需要重新定制设备，耗费时间长，制造成本高，生产效率低，设备的通用性差。

如何提高设备的通用性，如何解决在生产过程中根据客户不同的需求，成型不同的电阻，如何在提高生产效率的同时，避免不良品的发生，成为急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的要解决上述技术问题。

本发明的目的是这样实现的：一种电阻成型机，包括底架，其特征在于：所述的底架为长方形框体结构，底架的四周和底面设置有封板，底架的上部前端面两侧设置有左右对称布置的开关盒，底架的前端面中部设置有急停按钮a；底架的上部前方设置有模架放置平台，模架放置平台位于开关盒的下方，模架放置平台的顶面设置有左右对称布置的产品盒；

底架的顶部设置有台面板，台面板的顶部设置有防护罩，防护罩为长方形框体结构，防护罩的四周和顶面设置有透明封板，防护罩顶面封板的左侧设置有三色灯，防护罩的上部左侧前方设置有触摸屏；底架的内部中心设置有沿着左右方向布置的电控支撑板，电控支撑板的后端面上设置有电控锁附板，电控支撑板的前方从右到左依次设置有废料收集盒a、废料收集盒b；

台面板的顶部中心设置有沿着左右方向布置的料盘支撑板，料盘支撑板的前端面从上到下依次设置有沿着左右方向对称布置的废纸收集盘、沿着左右方向对称布置的电阻物料盘；台面板的顶面前方设置有沿着左右方向对称布置的成型模组，台面板的底部设置有左右对称布置产品收集槽；

任意一个成型模组均包括模块支撑板，模块支撑板的一侧中部设置有双联气缸，双联气缸的活塞杆朝向模块支撑板，双联气缸的活塞杆上设置有针形气缸固定板，针形气缸固定板靠近双联气缸活塞杆的一端设置有轴承固定块，轴承固定块的中部设置有导向杆，针形气缸固定板远离双联气缸活塞杆的一端安装有针形气缸，针形气缸的活塞杆与产品送出块连接，产品送出块的一端穿过模块支撑板，导向杆穿过产品送出块另一端的通孔；模块支撑板的另一侧端面设置有电阻挡板，电阻挡板的另一侧中部向外依次设置有滑轨、气缸支撑座a，滑轨的前后两侧设置有对称布置的直线轴承组件，直线轴承组件的滑块均与滑块锁附板连接，滑轨通过上方的滑块与滑块锁附板连接，滑块锁附板的顶面中部设置有刀具模块，刀具模块的前后两侧设置有对称布置的预放置块；

刀具模块包括刀具载板，刀具载板的顶面靠近电阻挡板的一端设置有成型压块，成型压块上靠近电阻挡板的一端至少设置有一个开口槽，开口槽内设置有成型刀，刀具载板的顶面远离电阻挡板的一端设置有成型模块，成型模块与成型压块之间设置有销套；

模块支撑板的后方设置有气缸支撑座b，气缸支撑座b上设置有气缸b；模块支撑板的前方设置有气缸支撑座c，气缸支撑座c上设置有气缸c；模块支撑板的顶部设置有辅助落料槽，辅助落料槽为锐角结构，锐角结构的竖边背部从上到下依次设置有金属感应器固定块、u型结构的卷纸传感器固定块，辅助落料槽的上部空间内设置有前后对称布置的齿轮；辅助落料槽的下方设置有成型模块，成型模块内设置有前后布置的引脚折弯块，两件引脚折弯块分别与气缸b的活塞杆、气缸c的活塞杆连接。

所述的底架的中部后端面设置有急停按钮b，急停按钮b与急停按钮a对称布置。

所述的产品收集槽的出口均安装在底架的前端封板上且均与产品盒一一对应。

所述的辅助落料槽位于电阻物料盘的下方。

所述的模块支撑板朝向电阻挡板的端面中部设置有沉槽a，电阻挡板朝向模块支撑板的端面中部设置有沉槽b，沉槽b与沉槽a对应布置；电阻挡板远离模块支撑板的端面中部设置有光纤保护罩；模块支撑板的沉槽a与电阻挡板的沉槽b连接处的下方设置有导引管，导引管与产品收集槽的入口对应设置；导引管的前后两侧均设置有废料接引槽。

一种电阻成型机的操作方法，其特征在于：包括以下操作步骤：

a）、设备准备：

①、松开电阻挡板上的两个锁紧螺丝，取下电阻挡板；

②、根据产品的型号选取并安装所需使用的成型模块；

b）、电阻物料准备：

③、将电阻物料盘安装在料盘支撑板上，电阻物料盘的阻隔纸向上缠绕在废纸收集盘上，电阻物料盘的电阻纸带向下依次经过金属感应器固定块、u型结构的卷纸传感器固定块、辅助落料槽，将电阻的两端分别安装在两个齿轮的齿间；

④、安装电阻挡板；

⑤、根据产品的型号选取并安装所需使用的刀具模块；

c）、设备复位及生产：

①、点击触摸屏进入控制界面，点击复位键；

②、等到光纤放大器显示为红色，即为复位成功；

③、复位成功后，检查第一电阻是否成型模块的中间，当第一电阻在成型模块的中间，则进行生产；

④、第一电阻经成型压块上的成型刀切割后，气缸带动模具自动成型，成型后的第一电阻经过产品送出块从模块支撑板上拨动后，成型后的第一电阻依次从导引管、产品收集槽进入产品盒；

⑤、第二电阻在齿轮的带动下到上一步骤中第一电阻的位置，重复进行成型的过程；

d）、换型生产：

①、松开刀具模块的锁附螺丝，取下刀具模块；

②、松开电阻挡板上的两个锁紧螺丝，取下电阻挡板，将切完电阻的两边引脚废料用剪刀剪除；

③、重复以上的步骤b）、步骤c）。

所述的步骤b）中，当点击复位键，光纤放大器不显示为红色，不能连续点击，只能间隔点击直至光纤放大器显示为红色。

所述的步骤b）中，复位成功后，电阻不在成型模块的中间，松开电阻挡板的锁附螺丝微调下，直至电阻在成型模块的中间。

本发明的设备成型效率高，一致性好，能根据客户不同的需求，定制不同的电阻成型模具，采用气缸，伺服电机，切刀模组机构，从而实现了自动切割成客户定制的插件电阻，降低了生产制造成本，降低了员工作业强度，提高了生产效率，避免了生产过程中不良品的发生，适用于特殊电阻模型成型，推广应用具有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1是本发明的外部结构示意图。

图2是本发明的内部结构示意图。

图3是本发明的成型模组安装结构示意图。

图4是本发明的刀具载板安装结构示意图。

图5是本发明的气缸支撑座、直线轴承组件和双联气缸的结构布置示意图。

图6是本发明的气缸支撑座、直线轴承组件和双联气缸的结构布置仰视图。

图7是本发明的模块支撑板和电阻挡板结构主视图。

图中：1.底架；2.模架放置平台；3.急停按钮a；4.产品盒；5.开关盒；6.防护罩；7.触摸屏；8.三色灯；9.电控支撑板；10.废料收集盒a；11.废料收集盒b；12.产品收集槽；13.成型模组；14.电阻物料盘；15.料盘支撑板；16.废纸收集盘；17.模块支撑板；18.齿轮；19.辅助落料槽；20.金属感应器固定块；21.卷纸传感器固定块；22.电阻挡板；23.成型模块；24.滑块锁附板；25.销套；26.预放置块；27.刀具载板；28.成型压块；29.废料接引槽；30.轴承固定块；31.气缸支撑座a；32.直线轴承组件；33.滑轨；34.滑块；35.引脚折弯块；36.气缸支撑座b；37.气缸b；38.导向杆；39.针形气缸固定板；40.双联气缸；41.产品送出块；42.针形气缸；43.导引管；44.气缸支撑座c；45.气缸c；46.光纤保护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限制：

一种电阻成型机，包括底架1，所述的底架1为长方形框体结构，底架1的四周和底面设置有封板，底架1的上部前端面两侧设置有左右对称布置的开关盒5，底架1的前端面中部设置有急停按钮a3；底架1的上部前方设置有模架放置平台2，模架放置平台2位于开关盒5的下方，模架放置平台2的顶面设置有左右对称布置的产品盒4；

底架1的顶部设置有台面板，台面板的顶部设置有防护罩6，防护罩6为长方形框体结构，防护罩6的四周和顶面设置有透明封板，防护罩6顶面封板的左侧设置有三色灯8，防护罩6的上部左侧前方设置有触摸屏7；底架1的内部中心设置有沿着左右方向布置的电控支撑板9，电控支撑板9的后端面上设置有电控锁附板，电控支撑板9的前方从右到左依次设置有废料收集盒a10、废料收集盒b11；

台面板的顶部中心设置有沿着左右方向布置的料盘支撑板15，料盘支撑板15的前端面从上到下依次设置有沿着左右方向对称布置的废纸收集盘16、沿着左右方向对称布置的电阻物料盘14；台面板的顶面前方设置有沿着左右方向对称布置的成型模组13，台面板的底部设置有左右对称布置产品收集槽12；

任意一个成型模组13均包括模块支撑板17，模块支撑板17的一侧中部设置有双联气缸40，双联气缸40的活塞杆朝向模块支撑板17，双联气缸40的活塞杆上设置有针形气缸固定板39，针形气缸固定板39靠近双联气缸40活塞杆的一端设置有轴承固定块30，轴承固定块30的中部设置有导向杆38，针形气缸固定板39远离双联气缸40活塞杆的一端安装有针形气缸42，针形气缸42的活塞杆与产品送出块41连接，产品送出块41的一端穿过模块支撑板17，导向杆38穿过产品送出块41另一端的通孔；模块支撑板17的另一侧端面设置有电阻挡板22，电阻挡板22的另一侧中部向外依次设置有滑轨33、气缸支撑座a31，滑轨33的前后两侧设置有对称布置的直线轴承组件32，直线轴承组件32的滑块均与滑块锁附板24连接，滑轨33通过上方的滑块34与滑块锁附板24连接，滑块锁附板24的顶面中部设置有刀具模块，刀具模块的前后两侧设置有对称布置的预放置块26；

刀具模块包括刀具载板27，刀具载板27的顶面靠近电阻挡板22的一端设置有成型压块28，成型压块28上靠近电阻挡板22的一端至少设置有一个开口槽，开口槽内设置有成型刀，刀具载板27的顶面远离电阻挡板22的一端设置有成型模块23，成型模块23与成型压块28之间设置有销套25；

模块支撑板17的后方设置有气缸支撑座b36，气缸支撑座b36上设置有气缸b37；模块支撑板17的前方设置有气缸支撑座c44，气缸支撑座c44上设置有气缸c45；模块支撑板17的顶部设置有辅助落料槽19，辅助落料槽19为锐角结构，锐角结构的竖边背部从上到下依次设置有金属感应器固定块20、u型结构的卷纸传感器固定块21，辅助落料槽19的上部空间内设置有前后对称布置的齿轮18，两个齿轮18在同一根轴上且由伺服电机驱动；辅助落料槽19的下方设置有成型模块23，成型模块23内设置有前后布置的引脚折弯块35，两件引脚折弯块35分别与气缸b37的活塞杆、气缸c45的活塞杆连接。

所述的底架1的中部后端面设置有急停按钮b，急停按钮b与急停按钮a3对称布置。

所述的产品收集槽12的出口均安装在底架1的前端封板上且均与产品盒4一一对应。

所述的辅助落料槽19位于电阻物料盘14的下方。

所述的模块支撑板17朝向电阻挡板22的端面中部设置有沉槽a，电阻挡板22朝向模块支撑板17的端面中部设置有沉槽b，沉槽b与沉槽a对应布置；电阻挡板22远离模块支撑板17的端面中部设置有光纤保护罩46；模块支撑板17的沉槽a与电阻挡板22的沉槽b连接处的下方设置有导引管43，导引管43与产品收集槽12的入口对应设置；导引管43的前后两侧均设置有废料接引槽29。

一种电阻成型机的操作方法，其特征在于：包括以下操作步骤：

a）、设备准备：

①、松开电阻挡板22上的两个锁紧螺丝，取下电阻挡板22；

②、根据产品的型号选取并安装所需使用的成型模块23；

b）、电阻物料准备：

③、将电阻物料盘14安装在料盘支撑板15上，电阻物料盘14的阻隔纸向上缠绕在废纸收集盘16上，电阻物料盘14的电阻纸带向下依次经过金属感应器固定块20、u型结构的卷纸传感器固定块21、辅助落料槽19，将电阻的两端分别安装在两个齿轮18的齿间；

④、安装电阻挡板22；

⑤、根据产品的型号选取并安装所需使用的刀具模块；

c）、设备复位及生产：

①、点击触摸屏7进入控制界面，点击复位键；

②、等到光纤放大器显示为红色，即为复位成功；

③、复位成功后，检查第一电阻是否成型模块23的中间，当第一电阻在成型模块23的中间，则进行生产；

④、第一电阻经成型压块28上的成型刀切割后，气缸带动模具自动成型，成型后的第一电阻经过产品送出块41从模块支撑板17上拨动后，成型后的第一电阻依次从导引管43、产品收集槽12进入产品盒4；

⑤、第二电阻在齿轮18的带动下到上一步骤中第一电阻的位置，重复进行成型的过程；

d）、换型生产：

①、松开刀具模块的锁附螺丝，取下刀具模块；

②、松开电阻挡板22上的两个锁紧螺丝，取下电阻挡板22，将切完电阻的两边引脚废料用剪刀剪除；

③、重复以上的步骤b）、步骤c）。

所述的步骤b）中，当点击复位键，光纤放大器不显示为红色，不能连续点击，只能间隔点击直至光纤放大器显示为红色。

所述的步骤b）中，复位成功后，电阻不在成型模块23的中间，松开电阻挡板22的锁附螺丝微调下，直至电阻在成型模块23的中间。

具体实施时，1）、本发明的废纸收集盘16、电阻物料盘14均由伺服电机驱动；2）、能将电阻物料盘14的阻隔纸缠绕在废纸收集盘16上；3）、电阻物料盘14的电阻纸带向下依次经过金属感应器固定块20、u型结构的卷纸传感器固定块21、辅助落料槽19、模块支撑板17与电阻挡板22的空间后，经过废料接引槽29，掉入废料收集盒。

本发明的设备主要由电控元气件控制（plc、hmi触摸屏、伺服电机），具有以下功能：1）.自动上料；2）.光纤检测；3）.自动切割；4）.气缸带动模具自动成型；5）.自动收料。

本发明的上述实施例，仅仅是清楚地说明本发明所做的举例，但不用来限制本发明的保护范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。