一种可调节式强声号筒制造夹具的制作方法

本发明涉及号筒制造用辅助设备技术领域，尤其涉及一种可调节式强声号筒制造夹具。

背景技术：

号筒扬声器是由号筒及驱动器组成，由于其具有很高的声音传输效率和较强的声音辐射方向控制性，因此，号筒扬声器具有维稳和威慑的作用，故其在各类专业演出、公共场所及军事、安防、救援等方面被广泛采用。其中，由于号筒部分要与不同的驱动器配合，以适应各种不同的需求，故号筒本身也会有千变万化的几何形状。为了提高声音传输效率、控制声音辐射的宽度、或减少声音扩散中的失真等等原因，需设计出多种不同的号筒。但是，现有的用于号筒部分的制作方式在实际生产过程中存在如下问题：

1、对于号筒部分的生产，大多采用传统手工进行号筒的制作，很难实现批量加工且保证号筒的曲线啮合，故由于生产工艺等因素影响，往往难以保证批量号筒的音质和号声分贝测试达到理想设计值，从而需结合实际加工条件重新进行号筒制作，但是制作的号筒仍难以达到理论设计标准，且使得生产周期延长，造成了原材料的浪费。

2、现有的号筒模具多仅适用于圆形号筒的制造，而在加工不同形状规格的号筒时，需进行相应的匹配设计，因此，号筒模具的适用性较低，同时，针对不同形状号筒设计相应模具的方式也增加了生产成本。

3、在号筒部分的制作过程中，难以保证号筒部分整体形状和位置尺寸的良好一致性，故在批量生产中易使得废品率增加。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种简单实用，能够进行不同类型规格号筒的批量方便制作，且保证号筒的整体形状和各位置尺寸的良好一致性，从而有效提高成品号筒的音质及号声分贝，降低生产成本并缩短号筒制造工艺时长的可调节式强声号筒制造夹具。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种可调节式强声号筒制造夹具，其中所述可调节式强声号筒制造夹具包括号筒夹具主体和底座，所述号筒夹具主体设置为由号筒筒口调节机构和号筒高度调节机构组成，所述号筒筒口调节机构水平设置于所述底座上，所述号筒高度调节机构的下部分竖直穿设于所述底座的中心。

进一步地，所述号筒筒口调节机构设置为包括横向调节装置和纵向调节装置，所述横向调节装置与所述纵向调节装置分别设置为两组，两组所述横向调节装置相对应且设置为相同结构规格，两组所述纵向调节机构相对应且设置为相同结构规格。

进一步地，所述横向调节装置与所述纵向调节装置均设置为包括可移动调节板、刻度尺一、两组滑槽和位置锁紧件一，所述可移动调节板垂直滑动跨设于两组所述滑槽中，且该可移调节板通过所述位置锁紧件一紧固于两组所述滑槽中，所述刻度尺一相邻且平行设置于一所述滑槽的旁侧。

进一步地，所述位置锁紧件一设置为包括紧固螺钉和螺母，所述紧固螺钉的下部分穿过所述可移动调节板且过渡配合设置于所述滑槽中，所述螺母旋配设置于所述紧固螺钉的下端。

进一步地，所述号筒高度调节机构设置为包括升降杆、号筒法兰、刻度尺二和位置锁紧件二，所述升降杆的上部分共轴线水平套设所述号筒法兰，且该升降杆的下部分共轴线竖直穿设于所述底座上，所述刻度尺二共轴线设置于所述升降杆的侧壁面上，所述位置锁紧件二设置于所述底座上。

进一步地，所述号筒法兰的上方通过法兰紧固螺钉正对应设置号筒定位法兰，且该号筒法兰的上表面中心设置矩形卡槽，所述号筒定位法兰的下表面中心设置一矩形凹槽，且该号筒定位法兰的下表面中心设置矩形卡块，所述矩形卡块过渡配合设置于所述矩形卡槽中，且该矩形卡块设置为中空结构，所述升降杆的顶端共轴线穿过所述矩形卡块，且该升降杆的顶端过渡配合设置于所述矩形凹槽中。

进一步地，所述升降杆设置为截面呈矩形的升降杆。

进一步地，所述位置锁紧件二设置为包括导向块和两组横向定位螺丝，所述导向块竖直共轴线设置于所述底座上，且该导向块中共轴线穿设所述升降杆的下部分，两组所述横向定位螺丝上下相邻均水平穿设于所述导向块的侧壁面上，且两组所述横向定位螺丝的长度设置为均大于所述导向块的侧壁厚度。

进一步地，所述底座设置为包括工作平台和四组支撑部，所述工作平台上水平设置所述号筒筒口调节机构，且该工作平台的中心竖直穿设所述号筒高度调节机构，四组所述支撑部竖直且均布设置于所述工作平台的下表面。

进一步地，四组所述支撑部均设置为包括立柱和支脚，所述立柱的上端设置于所述工作平台的下表面，且该立柱的下端共轴线设置所述支脚。

本发明具有的优点和积极效果是：

(1)通过号筒筒口调节机构和号筒高度调节机构的配合，能够根据实际生产需要，进行号筒筒口调节机构在底座上以及高度方向上的间距调整，以保证号筒筒口尺寸要求，避免为保证生产的号筒接近理论设计值需多次返工导致的成本增加、效率低下以及质量较差等问题。

(2)通过两组横向调节装置进行宽度方向的间距调整，而两组纵向调节装置则可对长度方向的间距进行调节，故由号筒筒口调节机构可满足多种规格号筒筒口的大小控制，提高该制造夹具的适用性。

(3)通过可移动调节板、刻度尺一、两组滑槽和位置锁紧件一的配合，能够结合刻度尺一精确调整可移动调节板在滑槽上的位置，并由锁紧件一进行紧固定位，以避免外界因素等导致的可移动调节板位置改变，从而保证号筒筒口相对形状和尺寸的一致性良好，提高成品号筒的音质和号声分贝。

(4)通过紧固螺钉的下部分与滑槽的过渡配合，以及其下端旋配设置的螺母，能够保证对可移动调节板的良好锁紧定位，以进一步提高号筒筒口相对形状和尺寸的良好一致性。

(5)通过升降杆在高度方向上的位置调整，且由位置锁紧件二对升降杆的位置进行锁定，使得号筒法兰与底座之间的高度满足实际生产的号筒长度要求，并可直接焊接号筒相邻两侧壁的接缝处，完成号筒的生产加工。

(6)通过号筒定位法兰与号筒法兰的配合结构，能够对加工号筒在高度方向上的位置进行定位，而升降杆设置为截面呈矩形，使得在进行高度调节过程中，升降杆直线升降，不会发生旋转，因此，在号筒筒口调节机构、号筒定位法兰和截面呈矩形的升降杆的配合下，可进行不同类型号筒的生产加工，并使得完工号筒的相对形状和位置尺寸一致性良好，故获得音质好、号声分贝高的号筒，提高号筒生产质量，缩短号筒制造工艺时长，降低废品率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的主视结构示意图。

图3是图2的俯视结构示意图。

图4是图2中a-a方向的剖视结构示意图。

图5是图3中b-b方向的剖视结构示意图。

图6是图4中的局部放大结构示意图。

图中：底座10，工作平台101，支撑部102，立柱1021，支脚1022，号筒筒口调节机构20，可移动调节板201，刻度尺一202，滑槽203，紧固螺钉204，螺母205，号筒高度调节机构30，升降杆301，号筒法兰302，刻度尺二303，法兰紧固螺钉304，号筒定位法兰305，矩形卡槽306，矩形凹槽307，矩形卡块308，导向块309，横向定位螺丝310。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。

如图1-图6所示，一种可调节式强声号筒制造夹具，包括号筒夹具主体和底座10，号筒夹具主体设置为由号筒筒口调节机构20和号筒高度调节机构30组成，号筒筒口调节机构20水平设置于底座10上，号筒高度调节机构30的下部分竖直穿设于底座10的中心，通过号筒筒口调节机构20和号筒高度调节机构30的配合，能够根据实际生产需要，进行号筒筒口调节机构20在底座10上的间距调整，以保证所需生产的号筒筒口大小，而号筒高度调节机构30可在高度方向上进行调整，则实现对不同高度号筒的焊接，避免单独制作相应模具生产号筒导致的成本增加、效率低下、类型单一以及质量较差等问题。

号筒筒口调节机构20设置为包括横向调节装置和纵向调节装置，横向调节装置与纵向调节装置分别设置为两组，两组横向调节装置相对应且设置为相同结构规格，两组纵向调节机构相对应且设置为相同结构规格，通过两组横向调节装置进行宽度方向的间距调整，而两组纵向调节装置则可对长度方向的间距进行调节，故由号筒筒口调节机构20可满足多种规格号筒筒口的大小控制，提高该制造夹具的适用性。

横向调节装置与纵向调节装置均设置为包括可移动调节板201、刻度尺一202、两组滑槽203和位置锁紧件一，可移动调节板201垂直滑动跨设于两组滑槽203中，且该可移调节板201通过位置锁紧件一紧固于两组滑槽203中，刻度尺一202相邻且平行设置于一滑槽203的旁侧，通过可移动调节板201、刻度尺一202、两组滑槽203和位置锁紧件一的配合，能够结合刻度尺一202精确调整可移动调节板201在滑槽203上的位置，并由锁紧件一进行紧固定位，以避免外界因素等导致的可移动调节板位置改变，从而保证号筒筒口相对形状和尺寸的一致性良好，提高成品号筒的音质和号声分贝。

另外，横向调节装置与纵向调节装置还可各设置一组，横向调节装置与纵向调节装置均设置为包括可移动调节板一、可移动调节板二、滑槽一、滑槽二、第一刻度尺和第二刻度尺，可移动调节板一与可移动调节板二相对应且分别垂直滑动跨设于滑槽一与滑槽二的两端，滑槽一与滑槽二相对应设置，且滑槽一与滑槽二的内侧相平行设置第一刻度尺与第二刻度尺。

位置锁紧件一设置为包括紧固螺钉204和螺母205，紧固螺钉204的下部分穿过可移动调节板201且过渡配合设置于滑槽203中，螺母205旋配设置于紧固螺钉204的下端，通过紧固螺钉204的下部分与滑槽203的过渡配合，以及其下端旋配设置的螺母205，能够保证对可移动调节板201的良好锁紧定位，以进一步提高号筒筒口相对形状和尺寸的良好一致性。

号筒高度调节机构30设置为包括升降杆301、号筒法兰302、刻度尺二303和位置锁紧件二，升降杆301的上部分共轴线水平套设号筒法兰302，且该升降杆301的下部分共轴线竖直穿设于底座10上，刻度尺二303共轴线设置于升降杆302的侧壁面上，位置锁紧件二设置于底座10上。通过结合刻度尺二303进行升降杆301在高度方向上的位置调整，且由位置锁紧件二对升降杆301的位置进行锁定，使得号筒法兰302与底座10之间的高度满足实际生产的号筒长度要求，并可直接焊接号筒相邻两侧壁的接缝处，完成号筒的生产加工。

号筒法兰302的上方通过法兰紧固螺钉304正对应设置号筒定位法兰305，且该号筒法兰302的上表面中心设置矩形卡槽306，号筒定位法兰305的下表面中心设置一矩形凹槽307，且该号筒定位法兰305的下表面设置矩形卡块308，矩形卡块308过渡配合设置于矩形卡槽306中，且该矩形卡块308设置为中空结构，升降杆301的顶端共轴线穿过矩形卡块308，且该升降杆301的顶端过渡配合设置于矩形凹槽307中，号筒定位法兰305的横截面积设置为大于号筒法兰302的横截面积，具体地，矩形卡槽306的空腔与矩形卡块308均设置为立方体或长方体结构，通过矩形卡槽306与矩形卡块308，以及升降杆301顶端与矩形凹槽307的配合结构设计，能够保证号筒焊接过程中角度不变，从而有效提高完工号筒形状、尺寸的一致性，降低废品率。

升降杆301设置为截面呈矩形的升降杆，具体地，升降杆301的横截面可设置为呈正方形或长方形，通过号筒定位法兰305与号筒法兰302的配合结构，能够对加工号筒在高度方向上的位置进行定位，而升降杆301设置为截面呈矩形，使得在进行高度调节过程中，升降杆301直线升降，不会发生旋转，因此，在号筒筒口调节机构20、号筒定位法兰305和截面呈矩形的升降杆301的配合下，可进行不同类型号筒的生产加工，并使得完工号筒的相对形状和位置尺寸一致性良好，故获得音质好、号声分贝高的号筒，提高号筒生产质量，缩短号筒制造工艺时长，降低废品率。

位置锁紧件二设置为包括导向块309和两组横向定位螺丝310，导向块309竖直共轴线设置于底座10上，且该导向块309中共轴线穿设升降杆301的下部分，两组横向定位螺丝310上下相邻均水平穿设于导向块309的侧壁面上，且两组横向定位螺丝310的长度设置为均大于导向块309的侧壁厚度，为进一步保证对升降杆301位置的良好锁定，还可在导向块309的侧壁面上再设置两组纵向定位螺丝，通过旋拧横向定位螺丝310，使得横向定位螺丝310的末端抵靠于升降杆301的侧壁面上，从而锁紧保证升降杆301的位置固定不变，或者在进行升降杆301的高度调节时，使得横向定位螺丝310的末端远离升降杆301的侧壁面。

底座10设置为包括工作平台101和四组支撑部102，工作平台101上水平设置号筒筒口调节机构20，且该工作平台101的中心竖直穿设号筒高度调节机构30，具体地，升降杆301的下部分竖直穿设于工作平台101的中心，四组支撑部102竖直且均布设置于工作平台101的下表面。

四组支撑部102均设置为包括立柱1021和支脚1022，立柱1021的上端设置于工作平台101的下表面，且该立柱1021的下端共轴线设置支脚1022，支脚1022设置为底壁呈平面的几何体，支脚1022可设置为盘体、长方体或立方体。

使用本发明提供的可调节式强声号筒制造夹具，简单实用，能够进行不同类型规格号筒的批量方便制作，且保证号筒的整体形状和各位置尺寸的良好一致性，从而有效提高成品号筒的音质及号声分贝，降低生产成本并缩短号筒制造工艺时长。当进行号筒生产时，该夹具的工作过程如下：

1、根据待加工号筒筒口的尺寸规格，调节两组横向调节装置与两组纵向调节装置之间的间距，以使其满足号筒筒口尺寸要求，该过程由可移动调节板201、刻度尺一202、两组滑槽203和位置锁紧件一相配合实现，即借助刻度尺一202精确调整可移动调节板201在滑槽203上的位置，调整到位后，使得紧固螺钉204的下部分与滑槽203过渡配合，并在其下端旋配设置螺母205，以保证对可移动调节板201的良好锁紧定位；

2、调整升降杆301在底座10上方的高度，以保证号筒法兰302下表面至工作平台101上表面之间的距离满足待加工号筒的长度要求，待其调整到位后，通过旋拧横向定位螺丝310，使得横向定位螺丝310的末端抵靠于升降杆301的侧壁面上，从而锁紧保证升降杆301的位置固定不变；

3、在号筒法兰302的上方通过法兰紧固螺钉304正对应设置号筒定位法兰305，使得矩形卡块308相配合卡设于矩形卡槽306中，且升降杆301顶端卡设于矩形凹槽307中，从而配合截面呈矩形的升降杆301实现在竖直方向对加工号筒的定位，使得完工号筒的相对形状和位置尺寸一致性良好；

4、使号筒筒口外缘内切放置于两组横向调节装置与两组纵向调节装置形成的矩形结构内，然后在号筒筒口外缘的内壁面与号筒法兰302的下表面之间放置待加工的号筒原材料，并将号筒侧壁面的下端与号筒筒口外缘焊接于一体，将号筒侧壁面的上端与号筒法兰302进行焊接，若加工号筒是由多组侧壁面相连接形成的，还需对加工号筒相邻两侧壁的接缝处进行焊接；

5、号筒焊接完成后，拆除号筒法兰302上方的号筒定位法兰305，取出完工号筒，保持号筒筒口调节机构20和号筒高度调节机构30的位置不变，再将新的号筒法兰302与号筒定位法兰305相固定，重复上述步骤4，完成批量相同规格的号筒的制作；

6、在需进行不同类型规格号筒的批量生产加工时，重复上述步骤1-5，则可实现对号筒的批量方便制作，且保证号筒的整体形状和各位置尺寸的良好一致性，从而有效提高成品号筒的音质及号声分贝，降低生产成本并缩短号筒制造工艺时长。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。