门窗密封结构及具有其的机床的制作方法

本发明涉及加工中心领域，具体而言，涉及一种门窗密封结构及具有其的机床。

背景技术：

目前，在立式加工中心中，其机床配有专门的门窗，该门窗一般安装在刀库防护罩上，便于观察刀库状态及选刀、对刀、且打开该门窗，可对主轴进行手动换到刀。

然而，在现有的机床门窗通常不具备防水结构，在机床加工过程中，切削液容易通过门窗与防护罩结合处的缝隙中外流，最终渗漏到机床外，既造成切削液的损失，也对环境造成污染。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种门窗密封结构及具有其的机床，以解决现有技术中的机床的门窗容易使切削液渗漏到机床外的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种门窗密封结构，包括门窗框和安装在门窗框上的门窗，门窗框上设置有安装凹槽，门窗上设置有与安装凹槽相匹配的安装凸缘；其中，安装凹槽朝向门窗框的外侧设置，以在门窗从门窗框的外侧安装在门窗框上时，使安装凸缘嵌入安装凹槽内。

进一步地，安装凹槽和安装凸缘均为环形，安装凹槽围绕门窗框的窗口设置。

进一步地，门窗框包括框主体和安装在框主体上的安装框，安装框由多个安装边梁依次拼接围成，多个安装边梁围成窗口。

进一步地，安装凹槽设置在安装框上，安装凹槽具有多个槽段，多个槽段与多个安装边梁一一对应地设置，各个槽段设置在相应的安装边梁上。

进一步地，安装边梁的垂直于其延伸方向的截面为u形截面，u形截面的凹陷部构成槽段的凹槽部。

进一步地，位于安装框底部的安装边梁上设置有供液体流出的第一通流孔。

进一步地，安装框朝向框主体的内侧凸出。

进一步地，门窗包括窗主体，安装凸缘设置在窗主体的内侧，安装凸缘沿窗主体的周向外沿延伸。

进一步地，安装凸缘由多个沿窗主体的外沿延伸的凸缘段拼接而成，凸缘段的垂直于其延伸方向的截面为l形截面，l形截面的一个截面段与窗主体连接，l形截面的另一个截面段与窗主体平行。

进一步地，安装凸缘的位于其底部的凸缘段上设置有用于供液体流出的第二通流孔。

进一步地，门窗上设置有多个支撑梁，多个支撑梁围成用于容纳玻璃板的安装腔，支撑梁上设置有压板，压板的至少部分压设在位于安装腔内的玻璃板上。

根据本发明的另一个方面，提供了一种机床，包括防护罩和安装在防护罩上的门窗密封结构，门窗密封结构为上述的门窗密封结构。

本发明中的门窗密封结构包括门窗框和安装在门窗框上的门窗，由于门窗框上设置有安装凹槽，门窗上设置用与该安装凹槽相匹配的安装凸缘，且安装凹槽朝向门窗框的外侧设置，这样，当门窗从门窗框的外侧安装在门窗框上时，安装凸缘便可以嵌入安装凹槽内，从而实现门窗的安装。此外，安装凹槽朝向门窗框的外侧设置，且安装凸缘嵌入安装凹槽内，故门窗框和门窗之间的缝隙处于安装凹槽内，这样，门窗框内的切屑液便不容进入安装凹槽内，更不容易经门窗框和门窗之间的缝隙流出门窗框，从而实现了对门窗的密封，解决了现有技术中的机床的门窗容易使切削液渗漏到机床外的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的门窗密封结构的实施例的门窗框的内侧结构示意图；

图2示出了图1中的门窗密封结构的实施例的门窗框的外侧结构示意图；

图3示出了图1中的门窗密封结构的门窗框的结构示意图；

图4示出了图1中的门窗密封结构的门窗框的剖视图；

图5示出了图1中的门窗密封结构的门窗的结构示意图；

图6示出了图5中的门窗密封结构的门窗的一个视角的剖视图；

图7示出了图5中的门窗密封结构的门窗的另一个视角的剖视图；

图8示出了本发明的门窗密封结构的门窗框与门窗组装后的剖视图；

图9示出了图8中的门窗密封结构的局部放大图；以及

图10示出了本发明中的门窗密封结构的压板的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、门窗框；11、安装凹槽；12、窗口；13、框主体；14、安装框；141、安装边梁；142、第一通流孔；20、门窗；21、安装凸缘；211、第二通流孔；22、窗主体；23、支撑梁；24、压板；30、窗户支撑架；40、玻璃板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供了一种门窗密封结构，请参考图1至图10，该门窗密封结构包括门窗框10和安装在门窗框10上的门窗20，门窗框10上设置有安装凹槽11，门窗20上设置有与安装凹槽11相匹配的安装凸缘21；其中，安装凹槽11朝向门窗框10的外侧设置，以在门窗20从门窗框10的外侧安装在门窗框10上时，使安装凸缘21嵌入安装凹槽11内。

本发明中的门窗密封结构包括门窗框10和安装在门窗框10上的门窗20，由于门窗框10上设置有安装凹槽11，门窗20上设置用与该安装凹槽11相匹配的安装凸缘21，且安装凹槽11朝向门窗框10的外侧设置，这样，当门窗20从门窗框10的外侧安装在门窗框10上时，安装凸缘21便可以嵌入安装凹槽11内，从而实现门窗20的安装。此外，安装凹槽11朝向门窗框10的外侧设置，且安装凸缘21嵌入安装凹槽11内，故门窗框10和门窗20之间的缝隙处于安装凹槽11内，这样，门窗框10内的切屑液便不容进入安装凹槽11内，更不容易经门窗框10和门窗20之间的缝隙流出门窗框10，从而实现了对门窗的密封，解决了现有技术中的机床的门窗容易使切削液渗漏到机床外的问题。

本实施例中的安装凹槽11和安装凸缘21的具体结构形式为，如图3和图5所示，安装凹槽11和安装凸缘21均为环形，安装凹槽11围绕门窗框10的窗口12设置。本实施例通过使安装凹槽11和安装凸缘21均为环形，并使安装凹槽11围绕门窗框10的窗口12设置，可以较大程度地实现门窗的密封，较大程度地防止切削液从门窗框10与门窗20之间的缝隙流出。

本实施例中的门窗框10的具体结构为，如图3和图4所示，门窗框10包括框主体13和安装在框主体13上的安装框14，安装框14由多个安装边梁141依次拼接围成，多个安装边梁141围成窗口12。

优选地，安装框14为矩形框架，矩形框架的各个边即为安装边梁141。

具体地，安装凹槽11设置在安装框14上，安装凹槽11具有多个槽段，多个槽段与多个安装边梁141一一对应地设置，各个槽段设置在相应的安装边梁141上。这样设置，可以比较方便地形成安装凹槽11，更好地实现密封作用。

为了比较方便地形成安装凹槽11，安装边梁141的垂直于其延伸方向的截面为u形截面，u形截面的凹陷部构成槽段的凹槽部。可见，本实施例中的安装边梁141为u形结构，该u形结构的凹槽即为相应的槽段。

为了便于安装凹槽11内的切削液流出，如图3所示，位于安装框14底部的安装边梁141上设置有供液体流出的第一通流孔142。

在本实施例中，安装框14朝向框主体13的内侧凸出。本实施例通过使安装框14朝向框主体13的内侧凸出，可以防止框主体13与安装框14外侧的部分干涉，还有利于提高密封效果，实现安装框14外侧的美观。

优选地，安装框14的安装边梁141为由三个板体拼接成的u形结构，该u形结构由第一板体、第二板体和第三板体依次拼接而成，其中，第二板体位于第一板体和第二板体之间，第一板体的一端与框主体13连接，第一板体的另一端与第二板体连接，第二板体与框主体13平行，第三板体的一端与第二板体连接，第三板体的另一端用于与门窗20的内壁面抵接。

本实施例中的门窗20的具体结构为，如图5、图6和图7所示，门窗20包括窗主体22，安装凸缘21设置在窗主体22的内侧，安装凸缘21沿窗主体22的周向外沿延伸。此处，所指的窗主体22的周向外沿为窗主体22的外周边。

具体地，安装凸缘21由多个沿窗主体22的外沿延伸的凸缘段拼接而成，凸缘段的垂直于其延伸方向的截面为l形截面，l形截面的一个截面段与窗主体22连接，l形截面的另一个截面段与窗主体22平行。

优选地，安装凸缘21为矩形，凸缘段为四个，四个凸缘段围成矩形的安装凸缘21。也即，本实施例中的安装凸缘21的凸缘段为由板体弯折而成的l形结构。

为了便于安装凸缘21内的液体流出，如图7所示。安装凸缘21的位于其底部的凸缘段上设置有用于供液体流出的第二通流孔211。通过设置第二通流孔211，可以比较方便地使液体流出。

优选地，第一通流孔142和第二通流孔211均为多个，多个第一通流孔142和多个第二通流孔211交错设置。

为了实现对玻璃板40的支撑，如图8和图9所示，门窗20上设置有多个支撑梁23，多个支撑梁23围成用于容纳玻璃板40的安装腔，支撑梁23上设置有压板24，压板24的至少部分压设在位于安装腔内的玻璃板40上。

优选地，支撑梁23为由四个梁体拼接而成矩形框。如图10所示，压板24弯折为两个板段，一个板段通过螺栓或螺钉与支撑梁23连接，另一个板段用于压设在玻璃板40上。

此外，如图1所示，门窗框10上设置有窗户支撑架30。

本发明还提供了一种机床，包括防护罩和安装在防护罩上的门窗密封结构，门窗密封结构为上述的门窗密封结构。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明中的门窗密封结构包括门窗框10和安装在门窗框10上的门窗20，由于门窗框10上设置有安装凹槽11，门窗20上设置用与该安装凹槽11相匹配的安装凸缘21，且安装凹槽11朝向门窗框10的外侧设置，这样，当门窗20从门窗框10的外侧安装在门窗框10上时，安装凸缘21便可以嵌入安装凹槽11内，从而实现门窗20的安装。此外，安装凹槽11朝向门窗框10的外侧设置，且安装凸缘21嵌入安装凹槽11内，故门窗框10和门窗20之间的缝隙处于安装凹槽11内，这样，门窗框10内的切屑液便不容进入安装凹槽11内，更不容易经门窗框10和门窗20之间的缝隙流出门窗框10，从而实现了对门窗的密封，解决了现有技术中的机床的门窗容易使切削液渗漏到机床外的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。