条状电阻夹料装置的制作方法

本发明涉及夹持装置，特别是涉及一种条状电阻夹料装置。

背景技术：

条状电阻是一种新型电子元件产品，其厚度较薄，材质较软，容易变形，且条状电阻之间容易黏连，使条状电阻出现重叠。条状电阻在加工时，需要进行激光修阻工序；在激光修阻工序中，因利用激光器切割条状电阻，需要对条状电阻进行定位，令激光器对条状电阻准确切割，以使切割出来的条状电阻的阻值符合精度要求；然而，现有技术在对条状电阻进行定位，需要对条状电阻的位置进行多次调整，从而降低了条状电阻的加工效率。

技术实现要素：

基于此，本发明提供一种通过同时对条状电阻的不同方向进行调整从而快速完成电位的条状电阻夹料装置。

为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种条状电阻夹料装置，包括承载组件、安装在所述承载组件上的主定位机构、及安装在所述承料组件上的侧定位机构；所述主定位机构包括气缸、安装在所述气缸上的正向推板、及连接所述承载组件的第一弹性件；所述正向推板一侧设有斜面；所述侧定位机构包括直线导向组件、安装在所述直线导向组件上的侧移架、及连接所述承载组件的第二弹性件；所述侧移架贴合到所述正向推板的斜面上。

本发明的条状电阻夹料装置通过正向推板及侧移架在不同方向上同时对条状电阻的进行位置调整，可加快条状电阻的位置调整速度，从而提高了条状电阻的加工效率。

在其中一个实施例中，所述承料组件包括基板、安装在所述基板上的放料座、及安装在所述基板上的第一承挂件；所述气缸包括安装在所述基板上的缸体、及安装在所述缸体上的上滑台；所述正向推板固定在所述上滑台上；所述正向推板包括固定部、及与所述固定部连接的扩展部；所述扩展部沿所述放料座延伸的方向延伸。

在其中一个实施例中，所述主定位机构还包括若干安装在所述正向推板的扩展部上的前定位块。

在其中一个实施例中，所述承料组件还包括安装在所述基板上的第一承挂件；所述主定位机构还包括侧杆，所述侧杆的一端固定在所述正向推板的固定部上，所述第一弹性件的一端连接在所述侧杆上，所述第一弹性件的另一端与所述第一承挂件连接。

在其中一个实施例中，所述侧移架包括安装在所述直线导向组件上的主体部、及与所述主体部的一端连接的贴合部；所述承料组件还包括安装在所述基板上的第二承挂件；所述第二弹性件的一端与所述侧移架的一端连接，所述第二弹性件的另一端与所述第二承挂件连接。

在其中一个实施例中，所述贴合部上安装有轴承件，所述轴承件的外侧压靠在所述正向推板的斜面上。

在其中一个实施例中，所述侧定位组件还包括安装在所述侧移架上的绝缘垫、及安装在所述绝缘垫上的侧定位块。

在其中一个实施例中，还包括检测组件；所述检测组件包括第一挡片、第二挡片、及安装在所述基板上的有料传感器、叠料传感器；所述前定位块与所述放料座相对的一侧延伸有上延部。

在其中一个实施例中，所述第一挡片及所述第二挡片安装在所述正向推板的一侧，所述有料传感器及所述叠料传感器分别所述第一挡片、所述第二挡片对应设置在所述基板上。

在其中一个实施例中，还包括水平调节组件；所述水平调节组件包括若干旋接件；所述基板上设有若干与所述旋接件对应的螺孔；所述旋接件穿设在对应的所述螺孔中。

附图说明

图1为本发明的一较佳实施例的条状电阻夹料装置的立体示意图；

图2为图1所示的条状电阻夹料装置隐藏推板、前定位块、及侧杆后的立体示意图；

图3为图2所示的条状电阻夹料装置隐藏侧移架、轴承件、绝缘片、侧定位块、第一弹性件及第二弹性件后的立体示意图；

图4a为图1中的前定位块的立体示意图；

图4b为图1中的前定位块的在另一角度的立体示意图；

图5a为图4a中的前定位块的侧视图；

图5b为图5a中的前定位块的圆圈a处的放大图；

图6为第一挡片、第二挡片、有料传感器及叠料传感器之间的位置关系图；

图7为图1中的旋接件的立体示意图；

图8为图1所示的条状电阻夹料装置装载条状电阻原料后的立体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1至图8，为本发明一较佳实施方式的条状电阻夹料装置100，用于对条状电阻原料200进行定位。该条状电阻夹料装置100包括承载组件10、安装在承载组件10上的主定位机构20、及安装在承料组件上的侧定位机构30；主定位机构20包括气缸21、安装在气缸21上的正向推板22、及连接承载组件10的第一弹性件23；正向推板22一侧设有斜面220；侧定位机构30包括直线导向组件31、安装在直线导向组件31上的侧移架32、及连接承载组件10的第二弹性件33；侧移架32贴合到正向推板22的斜面220上；第一弹性件23对正向推板22产生拉力，在第一弹性件23的拉动下，正向推板22对放置在承料组件上的条状电阻原料200进行推动，使条状电阻原料200的位置被调整，同时，第二弹性件33对侧移架32产生拉力，在第二弹性件33的拉动下，侧移架32跟随正向推板22的移动而在另一方向上进行移动，侧移架32在另一方向上对条状电阻原料200进行推动，从而在不同方向上同时对条状电阻原料200进行定位，提高了对条状电阻原料200的加工效率。

请参阅图2及图3，承料组件包括基板11、安装在基板11上的放料座12、安装在基板11上的第一承挂件13、及安装在基板11上的第二承挂件14；放料座12上设有置料槽120；放料座12上还设有制动板15；在本实施方式中，为确保放置在条状电阻夹料装置100上的条状电阻原料200绝缘及节省绝缘材料，放料座12为陶瓷材质；在另一实施方式中，基板11与放料座12可为一体式，且均为绝缘材质。

请一并参阅图1至图4b，气缸21包括缸体211、及安装在缸体211上的上滑台212；正向推板22固定在上滑台212上；正向推板22包括固定部221、及与固定部221连接的扩展部222；扩展部222沿放料座12延伸的方向延伸；上滑台212由缸体211上的活塞杆驱动，从而相对缸体211移动；优先地，为调整正向推板22与第一弹性件23之间的受力角度，主定位机构20还包括侧杆24，侧杆24的一端固定在正向推板22的固定部221上，第一弹性件23的一端连接在侧杆24上，从而使第一弹性件23的拉力方向与正向推板22的移动方向平行，避免因正向推板22受到侧向的拉力而影响移动的流畅性；在另一实施方式中，侧杆24可由正向推板22一体延伸而成。

进一步地，为适应宽度不同的条状电阻原料200，主定位机构20还包括若干前定位块25，前定位块25安装在正向推板22的扩展部222上，前定位块25对条状电阻原料200产生推动，当需要对宽度不同的条状电阻原料200进行位置调整时，通过更换安装在正向推板22上的前定位块25，即可适应宽度不同的条状电阻原料200；在另一实施例中，若条状电阻夹料装置100单一加工同一宽度的条状电组原料200，正向推板22与前定位块25可为一体式。

请一并参阅图1、图2、图3及图8，直线导向组件31包括导轨311、及滑动设置在导轨311上的滑动块312；侧移架32包括安装在滑动块312上的主体部321、及自主体部321的一端延伸的贴合部322；第二弹性件33与侧移架32的一端连接；进一步地，为较少侧移架32的贴合部322与正向推板22的斜面220之间的摩擦，以使侧移架32灵活移动，贴合部322上安装有轴承件34；优选地，为避免条状电阻与夹料装置构成电气回路，以及方便适应不同型号的条状电阻，侧定位组件30还包括安装在侧移架32的另一端上的绝缘垫35、安装在绝缘垫35上的侧定位块36，侧定位块36可依据条状电阻原料200形状的不同而进行更换。

气缸21的缸体211安装在基板11上；第一弹性件23的另一端与承载组件10的第一承挂件13连接；第一弹性件23为弹簧或橡筋。

导轨311安装在基板11上；第二弹性件33的另一端连接第二承挂件14；第二弹性件33为弹簧或橡筋。

贴合部322上的轴承件34的外侧压靠在正向推板22的斜面220上。

在条状电阻夹料装置100对条状电阻原料200进行位置调整时，气缸21处于低气压状态，因第一弹性件23的两端分别连接至第一承挂件13及侧杆24，正向推板22受到了第一弹性件23的拉力而向放料座12移动，若此时，置料槽120中放置有条状电阻原料200，前定位块25将推动条状电阻原料200，使条状电阻原料200的一侧边贴合到放料座12内与前定位块25相对的侧壁上；若置料槽120中未放置有条状电阻原料200，则当正向推板22的扩展部222压合到放料座12上的制动板15上后，正向推板22停止移动；滑动块312可在导轨311上自由移动，由于第二弹性件33的两端分别连接至侧移架32、第二承挂件14，侧移架32受到了第二弹性件33的拉力，使侧移架32向正向推板22一侧移动，使安装在贴合部322上的轴承件34压合在正向推板22上的斜面220上，在正向推板22向放料座12前进时，由于斜面220跟随前进，为轴承件34空出了移动空间，使侧移架32同时向正向推板22的一侧移动，侧定位块36跟随侧移架32移动，并对置料槽120中的条状电阻产生推力，使条状电阻原料200贴合到放料座12内与侧定位块36相对的内壁上。

在完成条状电阻原料200的位置调整后，气缸21的缸体211内的气压增加，上滑台212被缸体211上的活塞杆推动，正向推板22及前定位块25远离放料座12，从避免前定位块25及侧定位块36对激光修阻造成影响。

请一并参阅图1、图4a、图4b、图5a、图5b及图6，进一步地，为获得放料槽中无条状电阻原料200、放料槽中有单片条状电阻原料200及放料槽中出现条状电阻原料200重叠等三种情况相应的电气信号，条状电阻夹料装置100还包括检测组件40；检测组件40包括第一挡片41、第二挡片42、及安装在基板11上的有料传感器43、叠料传感器44；前定位块25与放料座12相对的一侧延伸有上延部251，上延部251的下端与前定位块25的下底面的距离大于单片条状电阻的厚度，上沿部的水平延伸长度为a；有料传感器43通过其中间的光线束判断是否第一挡片41通过，叠料传感器44通过其中间的光线束判断是否第二挡片42通过；具体地，在本实施例中，第一挡片41及第二挡片42安装在正向推板22的一侧，有料传感器43及叠料传感器44分别第一挡片41、第二挡片42对应设置在基板11上；在其他实施例中，第一挡片41及第二挡片42可安装在侧移架32上，有料传感器43及叠料传感器44对应设置在基板11上；在本实施例中，第一挡片41与第二挡片42同一侧的距离为b；有料传感器43的光线束与叠料传感器44的光线束的中心距离为c；第一挡片41的宽度为d。

当条状电阻夹料装置100进行定位时，若出现条状电阻原料200叠料，则前定位块25的上延部251贴合到处于上层的条状电阻原料200上，此时，因第一挡片41未对有料传感器43上的光线束进行遮挡、第二挡片42未对叠料传感器44上的光线束进行遮挡，故有料传感器43、叠料传感器44均输出off状态；若放料座12上仅有单片的条状电阻原料200，前定位块25处于上延部251之下的表面压合到条状电阻原料200的一侧，则前定位块25相对出现叠料情况下多前进a的距离，为实现输出不同的电气状态，第一挡片41的宽度d大于a，令第一挡片41在临界情况下能实现对有料传感器43上光线束的遮挡，从而有料传感器43输出on状态，此时，为避免第二挡片42对叠料传感器44的遮挡，第一挡片41与第二挡片42同一侧的距离b小于c与a的差值，使叠料传感器44输出off状态；当放料座12上没有条状电阻原料200时，正向推板22前进直至压靠在制动板15上，此时第一挡片41遮挡有料传感器43上的光线束，第二挡片42遮挡叠料传感器44上的光线束，使有料传感器43、叠料传感器44均输出on状态；相对传统的位置检测方式，本实施方式利用两个传感器可输出三种位置特性，有效节约了传感器的使用量。

请参阅图3及图7，进一步地，为避免条状电阻原料200摆放的水平度不足，影响激光修阻的准确性，条状电阻夹料装置100还包括水平调节组件；水平调节组件包括若干旋接件50；旋接件50的外侧设有螺纹；基板11上设有若干与旋接件50对应的螺孔110；旋接件50穿设在螺孔110中；通过调节各旋接件50延伸出基板11的下表面的长度，可调整放料座12上的条状电阻原料200的摆放水平度，从而令条状电阻原料200可获得准确的加工。

本实施例中，通过正向推板及侧移架在不同方向上同时对条状电阻的进行位置调整，可加快条状电阻的位置调整速度，从而提高了条状电阻的加工效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。