【技术领域】
本发明涉及切割技术领域，涉及激光切割技术领域，尤其涉及连续辊切零废料边的机构及激光切割设备。
背景技术：
激光由于其高亮度、高方向性、高单色性和高相干性的优点，已经广泛应用于科研、国防、工业等国民生产的重要领域。在工业领域，激光加工作为先进制造技术，具有高效、高精度、高质量、范围广、节能环保并能实现柔性加工和超微细加工的优点，在汽车、电子电路、电气、航天航空、钢铁冶金、机械制造等领域得到了广泛应用，且在某些行业已经达到较高的水平。对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到越来越重要的作用。
激光切割是激光加工中比较常见，应用也比较广泛的一种方式。随着激光切割在各个领域的广泛应用，各种材料的切割都用到了激光切割。现有技术中常规卷状料带用激光切割的方法如下，为达到便于收废料并保证切割稳定，会在操作时留出多余的废料边带，导致浪费材料的问题，且在切割过程中会出现料带的抖动，引起切割不稳定中断。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种连续辊切零废料边的机构及激光切割设备。
本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种连续辊切的零废料边机构，包括激光头和辊组，激光头对应辊组上的切割位对物料切割。所述辊组包括能够轴转动的上辊结构和下辊结构，所述下辊结构设在上辊结构的下方；所述的上辊结构包括固定切割辊和转动辊，所述固定切割辊上设有切割槽位，靠近切割槽位设有吸附废料及破吸附废料真空吹气装置。
进一步的，所述吸附废料及破吸附废料真空吹气装置包括吹气风刀和真空吸附组件，所述真空吸附组件靠近固定切割辊的切割位置设置，吹气风刀设在真空吸附组件下方。
进一步的，所述真空吸附组件包括带有吸附孔的真空同步带、真空气管和驱动机构，真空同步带通过安装座安装靠近切割位置，真空气管连接到安装座与同步带形成的内腔，驱动机构带动真空同步带。
进一步的，所述吸附孔为均匀分布的通孔。
进一步的，所述通孔为圆形、腰形或者多边形。
进一步的，所述切割槽位内设有支撑块。
进一步的，所述支撑块与切割槽位之间设有切割缝。
进一步的，所述支撑块的高度与切割槽深度相同。
根据上述的技术方案提供了一种激光切割设备，其中包括了上述的连续辊切零废料边的机构。激光切割设备当中采用连续辊切零废料边的机构作为主体的切割部分，有效的对卷料进行切割，并能够有效解决了现有技术切割过程中废料边带导致料带抖动，引起切割不稳定中断的问题，且提高了切割后产品的品质。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明通过采用真空吸附和风刀组合结构，有效将废料边与料带分离，解决了激光切割中料带抖动引起激光切割不稳定的问题，提高了产品的性能，并可完全对切割废料进行吹气收集，保证了设备的整洁，有效的提高工作效率，以及减少次品的产生。
【附图说明】
图1为的分解结构示意图；
图2为的结构剖视示意图。
图中标识：1-上辊结构、2-下辊结构、3-吸附废料及破吸附废料真空吹气装置、101-第一安装架、102-固定切割辊、103-转动辊、104-支撑块、201-第二安装架、202-辊体、301-驱动机构、302-联轴器、303-真空气管、304-真空同步带、305-第二安装板、306-吹气风刀、307-第一安装板、308-安装底板。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参考附图1所示，本发明提供了一种连续辊切的零废料边机构，包括激光头和辊组，激光头对应辊组上的切割位对物料切割。所述辊组包括能够轴转动的上辊结构1和下辊结构2，所述下辊结构2设在上辊结构1的下方；所述的上辊结构1包括固定切割辊102和转动辊103，所述固定切割辊102上设有切割槽位，靠近切割槽位设有吸附废料及破吸附废料真空吹气装置3。
采用上辊结构1和下辊结构2结合的方式，上辊结构1的转动辊103和下辊结构2能够跟随物料带转动，而固定切割辊102相对固定，能够有效带动物料使得物料更加顺畅。需要说明的是下辊结构2设在上辊结构l出料方向前方的下部，不是在上辊结构1正下方。而所述的下辊结构2包括辊体202和第二安装架201，辊体202轴转动的安装在第二安装架201上。
通过在靠近切割工位的位置设置一个废料装置，有效的可以保证在激光切割时切割工位料带废料进行吸附，并将切割后的废料与物料带分离，防止废料边带引起料带抖动而使得激光切割不稳定的问题。
参考附图2所示本实施例进一步的，所述吸附废料及破吸附废料真空吹气装置3包括吹气风刀306和真空吸附组件，所述真空吸附组件靠近固定切割辊102的切割位置设置，吹气风刀306设在真空吸附组件下方。所述真空吸附组件包括带有吸附孔的真空同步带304、真空气管303和驱动机构301，真空同步带304通过安装座安装靠近切割位置，真空气管303连接到安装座与同步带形成的内腔，驱动机构301带动真空同步带304。
本实施例中，驱动机构301为伺服电机，其它实施例中可采用转动气缸。伺服电机通过联轴器302连接带动真空同步带304。需要指出的是真空同步带304为柔性材料制成，有效的与安装座接触连接，因此通过真空气管303能够有效的使得安装座与同步带形成的内腔成为一个真空空间，而同步带上面的通孔则能够更高效的吸附废料边带。
本实施例中，所述安装座包括第一安装板307、第二安装板305以及安装底板308，安装底板308用于安装驱动机构301和第一安装板307，第二安装板305通过安装杆与第一安装板307远离驱动机构301的一侧，所述第二安装板305靠近底板的位置设有带动同步带的动力辊，动力辊于联轴器302连接，第二安装板305远离动力辊的一端设有从动辊，所述同步带与动力辊和从动辊配合安装，并与第一安装板307和第二安装板305围成一个空腔。真空管管口穿过第一安装板307与空腔对接。吹气风刀306的刀口与动力辊下表面呈切线状态安装。
参考附图2所示本实施例进一步的，所述吸附孔为均匀分布的通孔。所述通孔为圆形、腰形或者多边形。本实施例中通孔采用了圆形通孔，通孔均匀分布在同步带。而另外的实施例中，通孔可以是矩形通孔或者是腰形长孔，而通孔只需由第一安装板307和第二安装板305方向设置环形的一列。通孔主要是为了使得空腔内的真空状态通过通孔将废料边带吸附住。
参考附图1所示本实施例进一步的，所述切割槽位内设有支撑块104，所述支撑块104与切割槽位之间设有切割缝，所述支撑块104的高度与切割槽深度相同。
可以认为，支撑块104与切割槽位留有用于激光切割的切割缝，可以有效的防止激光误切误伤设备。支撑块104上表面不高于也不低于固定切割辊102的外辊面，同时也可以将支撑块104上表面设为弧面，该弧面直径与固定切割辊102直径相同，能够有效的支撑料带，防止激光在切割时，料带陷入切割槽位产生不良品。
根据上述的技术方案提供了一种激光切割设备，其中包括了上述的连续辊切零废料边的机构。激光切割设备当中采用连续辊切零废料边的机构作为主体的切割部分，有效的对卷料进行切割，并能够有效解决了现有技术切割过程中废料边带导致料带抖动，引起切割不稳定中断的问题，且提高了切割后产品的品质。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。