一种切割机工作台升降机构及交换装置的制作方法

本发明涉及自动化设备技术领域，主要涉及一种切割机工作台升降机构及交换装置。

背景技术：

切割机是一种用于对板材等材料进行加工切割的自动化设备，随着科技的发展和用户的需求，切割机被运用的越来越广泛。

目前，市场上的切割机一般采用双工作台平行式交换进行加工，即一个工作台进入切割区切割，另一个工作台在交换区等待或者上下料；为了节省空间和提高生产效率，一般采用上下工作台进行升降交换的方式进行交换，目前，这类交换台升降机构有平行式、液压式交换、偏轮交换，其中平行式交换不适合高功率设备的使用，而液压式交换和偏轮交换等动力比较分散，容易出现卡死想象，导致工作台交换失败，进而降低生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种交换动力集中、防止出现卡死想象的切割机工作台升降机构。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种切割机工作台升降机构，其包括第一机架、升降部和驱动机构，所述升降部上部设有承载平台，下部设有连接部，所述升降部通过连接部可上下移动的设置在所述第一机架上；所述驱动机构设置在所述第一机架底部，所述驱动机构设有推顶结构，所述推顶结构与所述连接部连接，所述驱动机构通过所述推顶结构带动所述承载平台上、下移动。

与现有技术相比，本发明提供的升降机构，其利用驱动机构驱动推顶结构来实现承载平台的上下移动，使承载平台到达所需交换的位置，该升降机构采用推拉的方式将承载平台向上推送，交换动力集中，有效防止卡死想象，保证了生产效率。

具体的，所述连接部包括支撑滑轮和第一支撑板，所述第一支撑板的上端与所述承载平台下侧连接，所述支撑滑轮可转动的设置在所述第一支撑板下端，所述驱动机构包括驱动装置和举升托架，所述驱动装置设置在所述第一机架底部，所述举升托架可滑动的设置在所述第一机架底部，所述驱动装置的输出轴与所述举升托架连接，使所述举升托架可沿所述第一机架的长度方向滑动；所述推顶结构为设于举升托架侧部的限位结构，所述限位结构包括倾斜部、第一水平支撑部和第二水平支撑部，所述第一、第二水平支撑部分别与所述倾斜部的两端连接，第一水平支撑部高于所述第二水平支撑部，所述倾斜部与所述两水平支撑部连接形成举升轨道，通过支撑滑轮在举升轨道上来回滑动，实现承载平台在第一机架上的上下移动。

进一步的，所述限位结构还包括竖直阻挡部，所述竖直阻挡部与所述第二水平支撑部连接形成限位安装座，使得支撑滑轮可稳固设于第二水平支撑部上。

具体的，所述承载平台包括第二支撑板、上轨道和下轨道，所述第二支撑板的上侧和下侧分别向外延伸形成所述上轨道和下轨道，所述上、下轨道用于工作台的移动。

具体的，所述驱动装置包括第一电机、丝杆和传动块，所述第一电机通过固定杆设于第一机架的底部，所述第一电机的输出轴与丝杆的一端连接，所述传动块固定在举升托架的一端，所述传动块中部设有螺孔，丝杆的另一端穿过所述螺孔实现驱动机构与举升托架的连接，第一电机驱动丝杆的正转或者反转使得传动块在丝杆上来回移动，并带动举升托架在第一机架的底部来回移动，进而确保支撑滑轮在举升轨道上的运动，以实现承载平台的上下移动。

具体的，所述举升托架包括底架和设于底架两侧的侧板，所述限位结构设于侧板上，所述底架为网状底架，其由若干条横杆和竖杆组成，所述横杆的两端固定在所述侧板的内侧，所述横杆与竖杆的连接处设有三角固定板，所述传动块设于最靠近驱动装置的横杆的中部；采用网状型设计，能有效减轻举升托架的重量，方便驱动装置推动举升托架，同时设置三角固定板可增强推架的稳固性。

具体的，所述升降部还包括滑轨结构，其包括滑块和竖直导轨，所述滑块与承载平台固定连接，所述竖直导轨固定设于第一机架的内侧，所述滑块与竖直导轨配合实现承载平台只在垂直方向上进行移动，对承载平台起一个固定作用，防止其发生偏移。

本发明还提供一种切割机工作台交换装置，其包括上工作台、下工作台、交换机构和权利要求5所述的升降机构，所述上工作台和下工作台分别对应设置在所述上轨道和所述下轨道上，并且可沿所述上轨道和所述下轨道移动；所述交换机构包括第二机架、第二电机、传动结构和牵引结构，所述第一机架与第二机架连接，所述第二机架上设有交换轨道，所述第一机架与第二机架之间设有过渡轨道，所述过渡轨道与交换轨道连通，所述传动结构固定在第一机架和第二机架上，所述第二电机固定在第一机架上并与所述传动结构连接，所述牵引结构固定在传动结构上，所述牵引结构可与上工作台或者下工作台连接。

具体的，所述支撑滑轮位于倾斜部的底部时，所述上轨道与过渡轨道在同一直线上，所述上工作台可在上轨道、过渡轨道和交换轨道之间来回移动；所述支撑滑轮位于倾斜部的顶部时，所述下轨道与过渡轨道在同一直线上，所述下工作台可在下轨道、过渡轨道和交换轨道之间来回移动。

与现有技术相比，本发明提供的切割机工作台交换装置利用交换动力集中且可防卡死的升降机构，能准确快速地实现工作台的交换，提高生产的效率。

附图说明

图1是本发明升降机构的示意图；

图2是本发明推架和驱动部的示意图；

图3是本发明交换装置的部分示意图；

图4是本发明传动结构的示意图；

图5是本发明牵引结构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的一种优选的具体实施方式。

参见图1和图2，一种切割机工作台升降机构，其包括第一机架1、升降部(图中未标示)和驱动机构(图中未标示)，所述升降部上部设有承载平台2，下部设有连接部(图中未标示)，所述升降部通过连接部可上下移动的设置在所述第一机架1上；所述驱动机构设置在所述第一机架1底部，所述驱动机构设有推顶结构3，所述推顶结构3与所述连接部连接，所述驱动机构通过所述推顶结构3带动所述承载平台2上、下移动。

与现有技术相比，本发明提供的升降机构，其利用驱动机构驱动推顶结构来实现承载平台2的上下移动，使承载平台2到达所需交换的位置，该升降机构采用推拉的方式将承载平台2向上推送，交换动力集中，有效防止卡死想象，保证了生产效率。

作为优选方案，所述连接部包括支撑滑轮31和第一支撑板32，所述第一支撑板32的上端与所述承载平台2下侧连接，所述支撑滑轮31可转动的设置在所述第一支撑板32下端，所述驱动机构包括驱动装置4和举升托架5，所述驱动装置4设置在所述第一机架1底部，所述举升托架5可滑动的设置在所述第一机架1底部，所述第一机架1底部对应举升托架5的位置设有托架轨道(图中未标示)，所述驱动装置4的输出轴与所述举升托架5连接，使所述举升托架5可在托架轨道沿第一机架1的长度方向来回移动；所述推顶结构3为设于举升托架5侧部的限位结构(图中未标示)，所述限位结构包括倾斜部33、第一水平支撑34部和第二水平支撑部35，所述第一水平支撑部34、第二水平支撑部35分别与所述倾斜部33的两端连接，第一水平支撑部34高于所述第二水平支撑部35，所述倾斜部33与所述两水平支撑部34和35连接形成举升轨道6，通过支撑滑轮31在举升轨道6上来回滑动，实现承载平台2在第一机架上的上下移动。

作为优选方案，所述限位结构还包括竖直阻挡部36，所述竖直阻挡部36与所述第二水平支撑部35连接形成限位安装座(图中未标示)，使得支撑滑轮可稳固设于第二水平支撑部上。

所述第二水平支撑部35的宽度为支撑滑轮31的直径长度；所述倾斜部33的倾斜面与水平面的夹角为13°-17°，其中优选为15°，将倾斜面的坡度减小，使得举升托架5更容易推动承载平台2上升

作为优选方案，所述承载平台2包括第二支撑板21、上轨道22和下轨道23，所述第二支撑板21的上侧和下侧分别向外延伸形成所述上轨道22和下轨道23，所述上轨道22、下轨道23用于工作台的移动。

作为优选方案，所述驱动装置4包括第一电机41、丝杆42和传动块43，所述第一电机41通过固定杆102设于第一机架1的底部，所述第一电机41的输出轴与丝杆42的一端连接，所述传动块43固定在举升托架5的一端，所述传动块43中部设有螺孔(图中未标示)，丝杆42的另一端穿过所述螺孔实现驱动机构与举升托架5的连接，第一电机41驱动丝杆42的正转或者反转使得传动块43在丝杆42上来回移动，并带动举升托架5在第一机架1的底部来回移动，进而确保支撑滑轮31在举升轨道6上运动，以实现承载平台2的上下移动。

作为优选方案，所述举升托架5包括底架51和设于底架51两侧的侧板52，所述限位结构设于侧板52上，所述底架51为网状底架，其由若干条横杆511和竖杆512组成，所述横杆511的两端固定在所述侧板52的内侧，所述横杆511与竖杆512的连接处设有三角固定板513，所述传动块43设于最靠近驱动装置4的横杆511的中部；采用网状型设计，能有效减轻举升托架5的重量，方便驱动装置4推动举升托架5，同时设置三角固定板513可增强推架的稳固性。

作为优选方案，所述升降部还包括滑轨结构(图中未标示)，其包括滑块(图中未标示)和竖直导轨7，所述滑块与承载平台2固定连接，所述竖直导轨7固定设于第一机架1的内侧，所述滑块与竖直导轨7配合实现承载平台2只在垂直方向上进行移动，即对承载平台2起一个固定作用，防止其发生偏移。

作为优选方案，所述升降部设有若干个，其数目与工作台的长度按比例设置，即工作台的长度越长，升降部的数目越多，按比例设置升降部的数目，可使得举升托架5均匀受力，方便抬升承载平台2。

作为优选方案，所述传动块43的最大移动长度为倾斜部231对应的水平长度与支撑滑轮41的直径长度之和，限定传动块43的移动距离可防止举升托架5移动距离过大而脱离托架轨道，同时可防止浪费能源。

参见图2至图5，本发明还提供一种切割机工作台交换装置，其包括上工作台11、下工作台12、交换机构13和上述的升降机构14，所述上工作台11和下工作台12分别对应设置在所述上轨道22和所述下轨道23上，并且可沿所述上轨道22和所述下轨道23移动；所述交换机构13包括第二机架131、第二电机(图中未标示)、传动结构132和牵引结构133，所述第一机架1与第二机架131连接，所述第二机架131上设有交换轨道134，所述第一机架1与第二机架131之间设有过渡轨道135，所述过渡轨道135与交换轨道134连通，所述传动结构132固定在第一机架1和第二机架131上，所述第二电机固定在第一机架1上并与所述传动结构132连接，所述牵引结构133固定在传动结构132上，所述牵引结构133可与上工作台11或者下工作台12连接。

作为优选方案，所述支撑滑轮31位于倾斜部33的底部时，所述上轨道22与过渡轨道135在同一直线上，所述上工作台11可在上轨道22、过渡轨道135和交换轨道134之间来回移动；所述支撑滑轮31位于倾斜部33的顶部时，所述下轨道23与过渡轨道135在同一直线上，所述下工作台12可在下轨道23、过渡轨道135和交换轨道134之间来回移动。

参见图4，作为优选方案，所述传动结构132包括连接轴1321、主动齿轮1322、从动齿轮1323和传动链条1324，所述连接轴设1321置在所述第二机架131上，所述从动齿轮1323通过转动轴承1325设置在所述连接轴1321上，所述主动齿轮1321设置在所述电机上，主动齿轮1321与电机键连接所述传动链条1324设于所述主动齿轮1321和从动齿轮1323上，所述牵引结构133设置在所述传动链条1324上，电机控制主动轮1321正反转。

参见图5，作为优选方案，所述牵引结构133包括牵引块1331和牵引座1332，所述牵引块1331一侧设有连接件1311，所述牵引块1331与通过连接件1311与所述传动链条1324固定连接，所述牵引座1332设有两个，其分别与所述上工作台11和所述下工作台12通过螺接的方式固定连接，所述牵引座1332上设有拖动腔1333，拖动腔1333靠近传动链条1324的一侧与上侧为开口，传动链条1324带动牵引块1331移动，牵引块1331在传动链条1324逆时针转动时进入到拖动腔1333中，并拖动牵引座1332继续向前移动将工作台带到工作区，反之，牵引块1331在传动链条1324顺时针转动时可拖动牵引座132反向移动将工作台带回到交换区，并在传动链条434的继续顺时针转动下脱离拖动腔1333。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。