压装轴承的工具的制作方法

本发明属于零件组装或安装领域，涉及一种压装轴承的工具，尤其涉及一种可以同时从零件的两端分别压装轴承的工具。

背景技术：

参见图1，图2，图3以及图4，将轴承3装入零件的支架1的支架孔内，并压装到与之配合摆锤2的轴外圆上，这其中轴承3的外圆与孔为间隙配合，而轴承3内孔与轴外圆为过盈配合。对于这种情况一般的操作方法是，先将两个轴承3分别放入支架1的两个孔内，利用摩擦力轴承3固定在支架孔内，再将摆锤2外圆的两端分别对准两个轴承3的内孔，然后将摆锤2的一端外圆头部顶住，再对另一端的轴承施加压力，使之压装到摆锤的外圆上，之后再调头顶住已经压装了轴承的这一端，对另一端的轴承3施加压力，使之压装到摆锤2的外圆上。在这个过程中，必须要两个人配合完成作业，一个人负责扶持零件，另一人负责压装轴承。而且，扶持零件的人一定要保证在压轴承的时候要将零件扶正，确保摆锤2的外圆与轴承3内孔对正，对操作者的技能水平要求较高，工作效率很低。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种可提高工作效率以及操作简便的压装轴承的工具。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种压装轴承的工具，其特征在于：所述压装轴承的工具包括弓形支座以及设置在弓形支座上且能相对移动的第一压装组件以及第二压装组件；所述第一压装组件与第二压装组件的结构完全相同；所述第一压装组件或第二压装组件包括顶尖杆、螺纹顶杆以及弹簧；所述螺纹顶杆活动设置在弓形支座上并可在弓形支座自如移动；所述螺纹顶杆内设置有台阶孔；所述台阶孔内设置有弹簧；所述顶尖杆包括锥形头部以及杆状尾部；所述顶尖杆的锥形头部从螺纹顶杆内的台阶孔中伸出，所述顶尖杆的杆状尾部伸入螺纹顶杆内的台阶孔中并压缩弹簧；所述顶尖杆的锥形头部上套装有待安装轴承；所述螺纹顶杆在相对移动的同时推动待安装轴承沿螺纹顶杆的轴向移动；所述第一压装组件的顶尖杆与第二压装组件的顶尖杆同轴；所述第一压装组件的螺纹顶杆与第二压装组件的螺纹顶杆同轴。

上述顶尖杆的锥形头部的外径小于待安装轴承的内径；所述顶尖杆在螺纹顶杆外部的长度不大于待安装轴承的宽度；所述顶尖杆的锥形头部顶在摆锤外圆端面的中心孔内。

上述顶尖杆上设置有凸台，所述凸台置于顶尖杆的圆周方向；所述顶尖杆通过凸台卡在螺纹顶杆内的台阶孔中；所述顶尖杆的凸台压缩弹簧。

上述弓形支座上设置有螺纹顶杆通孔；所述螺纹顶杆置于螺纹顶杆通孔中并可在螺纹顶杆通孔中相对移动。

上述螺纹顶杆通孔中设置有内螺纹；所述螺纹顶杆的外表面设置有外螺纹，所述螺纹顶杆通过螺纹设置在螺纹顶杆通孔中。

上述螺纹顶杆与待安装轴承相接触部位的面积小于或等于待安装轴承在径向截面的面积。

上述压装轴承的工具还包括设置在螺纹顶杆上的螺堵；所述弹簧置于顶尖杆的杆状尾部与螺堵之间。

上述螺堵的外端面上设置有一字槽或十字槽。

本发明的优点是：

本发明提供了一种压装轴承的工具，包括弓形支座以及设置在弓形支座上且能相对移动的第一压装组件以及第二压装组件；第一压装组件与第二压装组件的结构完全相同；第一压装组件或第二压装组件包括顶尖杆、螺纹顶杆以及弹簧；螺纹顶杆活动设置在弓形支座上并可在弓形支座自如移动；螺纹顶杆内设置有台阶孔；台阶孔内设置有弹簧；顶尖杆包括锥形头部以及杆状尾部；顶尖杆的锥形头部从螺纹顶杆内的台阶孔中伸出，顶尖杆的杆状尾部伸入螺纹顶杆内的台阶孔中并压缩弹簧；顶尖杆的锥形头部上套装有待安装轴承；螺纹顶杆在相对移动的同时推动待安装轴承沿螺纹顶杆的轴向移动；第一压装组件的顶尖杆与第二压装组件的顶尖杆同轴；第一压装组件的螺纹顶杆与第二压装组件的螺纹顶杆同轴。本发明在使用时先将两个轴承分别装入支架的两个孔内，然后将压装工具拿在手中，再将支架置于压装工具的两个顶尖杆之间，确保轴承的内孔套在两个顶尖杆的外圆上，然后将摆锤置于工具的两个顶尖杆之间，用顶尖杆头部的锥体顶在摆锤外圆两端头部的中心孔内，然后分别将两个螺纹顶杆向内侧旋入，螺纹顶杆推动轴承从顶尖杆的外圆上向摆锤的外圆上移动，从而实现将支架孔内的轴承压装到摆锤的外圆上。本发明具有工装体积小、重量轻，拿持和操作时轻便灵活，压装轴承过程的操作简单，对操作者的技能水平要求不高，使用该工具压装轴承时一个人就可以完成作业，工作的效率有明显提高。

附图说明

图1是压装轴承的结构示意图；

图2是支架的结构示意图；

图3是摆锤的结构示意图；

图4是轴承的结构示意图；

图5是本发明所提供的压装轴承的工具的结构示意图；

图6是本发明所采用的弓形支座的结构示意图；

图7是本发明所采用的螺纹顶杆的结构示意图；

图8是本发明所采用的顶尖杆的结构示意图；

图9是本发明所采用的螺堵的结构示意图；

图10是本发明所采用的弹簧的示意图；

图11是采用本发明所提供的压装轴承的工具在压装轴承的使用状态示意图；

其中：

1-支架；2-摆锤；3-轴承；4-弓形支座；5-顶尖杆；6-螺纹顶杆；7-螺堵；8-弹簧。

具体实施方式

参见图5、图6、图7、图8、图10以及图11，本发明提供了一种压装轴承的工具，该压装轴承的工具包括弓形支座4以及设置在弓形支座4上且能相对移动的第一压装组件以及第二压装组件；第一压装组件与第二压装组件的结构完全相同；第一压装组件或第二压装组件包括顶尖杆5、螺纹顶杆6以及弹簧8；螺纹顶杆6活动设置在弓形支座4上并可在弓形支座4自如移动；螺纹顶杆6内设置有台阶孔；台阶孔内设置有弹簧8；顶尖杆5包括锥形头部以及杆状尾部；顶尖杆5的锥形头部从螺纹顶杆6内的台阶孔中伸出，顶尖杆5的杆状尾部伸入螺纹顶杆6内的台阶孔中并压缩弹簧8；顶尖杆5的锥形头部上套装有待安装轴承；螺纹顶杆6在相对移动的同时推动待安装轴承沿螺纹顶杆6的轴向移动；第一压装组件的顶尖杆与第二压装组件的顶尖杆同轴；第一压装组件的螺纹顶杆与第二压装组件的螺纹顶杆同轴。

顶尖杆5在弹簧8力的作用下伸出螺纹顶杆6，顶尖杆5的锥形头部顶在摆锤2外圆端面的中心孔内，顶靠时能够吻合；顶尖杆上与锥面相邻部位的外圆，其直径与轴承的内孔直径相匹配，顶尖杆可以顺畅地穿入轴承内圈，穿入之后不应有明显的晃动，以此为轴承压入摆锤外圆提供导向作用；顶尖杆上与锥面相对的另一端其外径应比弹簧的内径略小；顶尖杆的中间轴肩部位的直径应比弹簧的外径大，同时比螺纹顶杆台阶孔的大孔直径小。螺纹顶杆6与弓形支座4之间螺纹连接，旋转螺纹顶杆6推动轴承3从顶尖杆5外圆上向摆锤2外圆上移动，从而实现将轴承3压装到摆锤2外圆上。弓形支座4的长度，应按照摆锤2外圆两端的距离设置，确保螺纹顶杆6能够将轴承3从顶尖杆5的外圆上推动到摆锤2的外圆上至止靠位置。螺纹顶杆6，内部设置有台阶孔，能实现顶尖杆5、弹簧8和螺堵7在台阶孔内安装。顶尖杆5与螺纹顶杆6的台阶孔的直径是相匹配的，顶尖杆5在弹簧8顶推下伸出螺纹顶杆6，其伸出的部分外圆的长度应比轴承3的宽度略小，或相等。顶尖杆5头部的直径与螺纹顶杆6相匹配的，能够保证顶尖杆5可以顺利地穿过轴承3内圈，轴承3在顶尖杆5头部的外圆上可以灵活地滑动。螺纹顶杆6、顶尖杆5、螺堵7和弹簧8都是成对设置的。它们各组成一套，分别安装于弓形支座4的两端。

本发明根据工具结构轻巧，操作方便，使用安全可靠的设计原则，针对压装轴承3过程中的难点结合现场加工情况，进行工具设计。在摆锤2外圆的两端各使用一个顶尖对顶，既可以实现对零件的固定定位，又可以利用顶尖杆5的外圆对轴承3实现引导。弓形支座4的形状特点，实现了顶尖杆5从摆锤2的两端进行对顶，在提供足够的刚度及强度以满足轴承3压装需要的情况下，应尽量设计得轻巧，以方便使用时拿持操作。顶尖杆5的尾部使用弹簧8进行顶推，可以在螺纹顶杆6向内侧旋入推动轴承3向摆锤2的外圆上移动时，顶尖杆5可以保持在初始顶靠的位置上持续顶住摆锤2。弹簧8的可压缩长度，应该比螺纹顶杆6顶推轴承3的行程长。

本发明在具体使用时，也就是在压装轴承3时，先将两个轴承3分别装入支架1的两个孔内，然后将压装工具拿在手中，再将支架1置于压装工具的两个顶尖杆5之间，确保轴承3的内孔套在两个顶尖杆5的外圆上，然后将摆锤2置于工具的两个顶尖杆5之间，用顶尖杆5头部的锥体顶在摆锤2外圆两端头部的中心孔内，然后分别将两个螺纹顶杆6向内侧旋入，螺纹顶杆6推动轴承3从顶尖杆5的外圆上向摆锤2的外圆上移动，从而实现将支架1孔内的轴承3压装到摆锤2的外圆上。

顶尖杆5的锥形头部的外径小于待安装轴承的内径；顶尖杆5在螺纹顶杆6外部的长度不大于待安装轴承的宽度；顶尖杆5的锥形头部顶在摆锤2外圆端面的中心孔内。顶尖杆5上设置有凸台，凸台置于顶尖杆5的圆周方向；顶尖杆5通过凸台卡在螺纹顶杆6内的台阶孔中；顶尖杆5的凸台压缩弹簧8。

弓形支座4上设置有螺纹顶杆通孔；螺纹顶杆6置于螺纹顶杆通孔中并可在螺纹顶杆通孔中相对移动。螺纹顶杆通孔中设置有内螺纹；螺纹顶杆6的外表面设置有外螺纹，螺纹顶杆6通过螺纹设置在螺纹顶杆通孔中。螺纹顶杆6与待安装轴承相接触部位的面积小于或等于待安装轴承在径向截面的面积。

参见图9，本发明所提供的压装轴承的工具还包括设置在螺纹顶杆6上的螺堵7；弹簧8置于顶尖杆5的杆状尾部与螺堵7之间，螺堵7的外端面上设置有一字槽或十字槽。螺堵的外螺纹规格与螺纹顶杆台阶孔口部的内螺纹规格相匹配；螺堵7的一端面上设置有一字槽，用于使用螺丝刀旋转螺堵。