一种采用组合托杆的冲压模具的制作方法

本发明涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种采用组合托杆的冲压模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。而在如今的冲压模具中，对于冲压模具的保护不够，冲压模具容易在使用过程中损坏，同时对于作业过程中材料的调控不便，在作业过程中，容易出现安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的对于冲压模具的保护不够的缺点，而提出的一种采用组合托杆的冲压模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种采用组合托杆的冲压模具，包括壳体，所述壳体的内部底侧焊接有固定杆，固定杆的一侧设有限位块，且限位块固定安装于壳体的底部，固定杆的内腔设有安装槽，安装槽的底部固定连接有弹簧，固定杆的一端连接有竖直方向的伸缩杆，伸缩杆的一端延伸至固定杆内，且伸缩杆与固定杆的内壁滑动连接，伸缩杆的另一端安装有待压板，且待压板内开设有竖直方向的冲压槽，所述壳体的底部一侧还焊接有竖直方向的支撑杆，且支撑杆的顶部安装有驱动电机，驱动电机的一侧安装有控制器，驱动电机的输出端设有驱动轴，且驱动轴外套设有传送带，传送带位于待压板的一侧，所述壳体的顶部固定安装有气缸，且气缸的输出端安装有活塞杆，活塞杆的末端固定安装有水平方向的冲压上板，且冲压上板的另一侧焊接有托杆，且托杆与冲压槽相对应，冲压上板的两侧还安装有温度传感器，所述壳体的顶部开设有滑槽，且滑槽内设有连接杆，连接杆的一端安装有调节板，连接杆的另一端安装有控制柄，且控制柄位于壳体的外侧。

优选的，所述壳体的一侧开设有进料口，壳体的另一侧开设有出料口。

优选的，所述固定杆为竖直结构，且固定杆的高度大于限位块的高度。

优选的，所述托杆为竖直设置，且托杆的长度大于冲压槽的高度。

优选的，所述控制柄为竖直设置，且控制柄的一端位于壳体的内部，控制柄的另一端延伸至壳体的外侧。

优选的，所述温度传感器的型号为pt100，所述控制器的型号为sc200通用型控制器，且控制器与温度传感器电性连接。

优选的,所述安装槽靠近伸缩杆的两侧内壁上均设有卡块，所述伸缩杆的一端通过卡块之间的间隙延伸至安装槽内，且伸缩杆与卡块滑动连接。

优选的,所述伸缩杆为倒t字形结构，且伸缩杆的水平杆体与安装槽的内壁滑动连接，伸缩杆的水平杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度。

本发明的有益效果是：

1、本发明在待压板的底部设有弹簧及伸缩杆，可对待压板受力时进行一定的减震，保护了待压板，提高了设备的使用寿命，同时在待压板的底部还设有限位块，防止待压板下降位置过低影响作业，保证了作业的进行，同时保护了待压板。

2、本发明在冲压上板上设有温度传感器，当操作者未离开操作区域时，温度传感器感应温度，传递信号给控制器，控制器命令气缸停止工作，保证了操作者的安全，另外当设备作业频率高时，温度传感器也可及时停止气缸，防止设备过度使用损坏。

3、本发明在壳体上开有滑槽，滑槽内设有连接杆，连接杆的一侧安装有控制柄，另一侧安装有调节板，当作业过程中出现待处理料位置偏差时，可在壳体外侧直接进行调控，方便了操作，同时也避免了安全隐患。

4、本发明利用传送带输料，节省了人力，方便了设备的规模化推广，且结构简单合理、操作方便，因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

图1为本发明提出的一种采用组合托杆的冲压模具的切面示意图；

图2为本发明提出的一种采用组合托杆的冲压模具的侧视图；

图3为本发明提出的一种采用组合托杆的冲压模具的a出的局部放大图。

图中：1壳体、2待压板、3冲压槽、4托杆、5冲压上板、6活塞杆、7气缸、8支撑杆、9驱动电机、10驱动轴、11传送带、12控制器、13调节板、14温度传感器、15固定杆、16安装槽、17弹簧、18伸缩杆、19限位块、20滑槽、21控制柄、22连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种采用组合托杆的冲压模具，包括壳体1，壳体1的内部底侧焊接有固定杆15，固定杆15的一侧设有限位块19，且限位块19固定安装于壳体1的底部，固定杆15的内腔设有安装槽16，安装槽16的底部固定连接有弹簧17，固定杆15的一端连接有竖直方向的伸缩杆18，伸缩杆18的一端延伸至固定杆15内，且伸缩杆18与固定杆15的内壁滑动连接，伸缩杆18的另一端安装有待压板2，且待压板2内开设有竖直方向的冲压槽3，壳体1的底部一侧还焊接有竖直方向的支撑杆8，且支撑杆8的顶部安装有驱动电机9，驱动电机9的一侧安装有控制器12，驱动电机9的输出端设有驱动轴10，且驱动轴10外套设有传送带11，传送带11位于待压板2的一侧，壳体1的顶部固定安装有气缸7，且气缸7的输出端安装有活塞杆6，活塞杆6的末端固定安装有水平方向的冲压上板5，且冲压上板5的另一侧焊接有托杆4，且托杆4与冲压槽3相对应，冲压上板5的两侧还安装有温度传感器14，壳体1的顶部开设有滑槽20，且滑槽20内设有连接杆22，连接杆22的一端安装有调节板13，连接杆22的另一端安装有控制柄21，且控制柄21位于壳体1的外侧。

本实施例中，壳体1的一侧开设有进料口，壳体1的另一侧开设有出料口，固定杆15为竖直结构，且固定杆15的高度大于限位块19的高度，托杆4为竖直设置，且托杆4的长度大于冲压槽3的高度，控制柄21为竖直设置，且控制柄21的一端位于壳体1的内部，控制柄21的另一端延伸至壳体1的外侧，温度传感器14的型号为pt100，控制器12的型号为sc200通用型控制器，且控制器12与温度传感器14电性连接，安装槽16靠近伸缩杆18的两侧内壁上均设有卡块，伸缩杆18的一端通过卡块之间的间隙延伸至安装槽16内，且伸缩杆18与卡块滑动连接，伸缩杆18为倒t字形结构，且伸缩杆18的水平杆体与安装槽16的内壁滑动连接，伸缩杆18的水平杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度。

本实施例中，在待压板2的底部设有弹簧17及伸缩杆18，可对待压板2受力时进行一定的减震，保护了待压板2，提高了设备的使用寿命，同时在待压板2的底部还设有限位块19，防止待压板2下降位置过低影响作业，保证了作业的进行，同时保护了待压板2，在冲压上板5上设有温度传感器14，当操作者未离开操作区域时，温度传感器14感应温度，传递信号给控制器12，控制器12命令气缸7停止工作，保证了操作者的安全，另外当设备作业频率高时，作业区域温度过高，温度传感器14感应温度，传输信号给控制器12，及时停止气,7，防止设备过度使用损坏。

本实施例中，在壳体1上开有滑槽20，滑槽20内设有连接杆22，连接杆22的一侧安装有控制柄21，另一侧安装有调节板13，当作业过程中出现待处理料位置偏差时，可在壳体1外侧直接通过控制柄21进行调控，控制柄21拉动调节板13进行水平移动，进行待处理料的调控，控制柄21位于壳体1外侧，方便了操作，同时也规避了安全隐患，另外利用传送带11输料，节省了人力，方便了设备的规模化推广。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。