一种铝合金型材隔热条的自动穿条机的制作方法

本发明涉及穿条机技术领域，具体为一种铝合金型材隔热条的自动穿条机。

背景技术：

铝合金是金属，导热比较快，当室内外温度相差很多时，铝合金就可以成为传递热量的一座“桥”，隔热性能不佳，因此在家装市场中已逐步用铝合金隔热型材来传统的铝合金型材，随着隔热门窗、幕墙的快速发展，铝合金隔热型材得到了广泛的运用，其中穿条式隔热型材为主流产品，例如申请号为201220647025.7的专利，包括机架、固定台一、固定台二和电控装置，机架上固设有连接杆，该专利在将隔热条加紧进行固定后，无法使隔热条自动对准滑道内部的铝合金型材，需要工作人员进行手动调节位置的操作，不仅调整后的位置度带有一定的误差，同时也极其的费时费力，使工作人员操作起来极其的不便捷，大大影响了穿条工作的进度，同时在将隔热条进行夹紧固定时，会由于工作人员操作上的失误导致夹紧力度过大，使隔热条承受过大的横向载荷而变形损坏的情况发生，大大的增加了不必要的损失，无法满足客户的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝合金型材隔热条的自动穿条机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金型材隔热条的自动穿条机，包括机架和第一挡板，所述机架的顶端左侧安装有第一挡板，所述第一挡板的左侧顶端安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的右侧安装有第一转轴，所述第一挡板的右侧顶端设有第一转盘，所述第一转轴贯穿电机箱和第一挡板与第一转盘相连，所述第一转轴通过轴承与第一挡板相连，所述第一转盘的底端右侧设有滑道，所述滑道与机架相连，所述机架的内部右侧设有丝杠，所述丝杠通过第三轴承与机架相连，所述机架的右侧设有转轮，所述丝杠贯穿机架与转轮相连，所述丝杠的外壁右侧套接有第二挡板，所述第二挡板贯穿机架，所述第二挡板的顶端左侧设有底板，所述底板的左侧设有第二转盘，所述底板的右侧上下两端均设有滑杆，所述滑杆贯穿底板与第二转盘相连，所述第二转盘通过拉伸弹簧与底板相连，所述第二转盘的右侧安装有第二转轴，所述第二转轴贯穿底板，所述第二转轴通过第二轴承与第二挡板相连。

优选的，所述滑道的正面设有边框，所述边框的内部设有滑块，所述滑块的底端安装有闸刀，所述边框的顶端设有顶杆，所述顶杆贯穿边框与滑块相连，所述顶杆通过压缩弹簧与边框相连。

优选的，所述第一转盘的外壁右侧套接有橡胶圈。

优选的，所述拉伸弹簧的外壁套接有硅胶套。

优选的，所述硅胶套为高弹性聚合物材料制成。

优选的，所述转轮的外壁设有磨纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铝合金型材隔热条的自动穿条机，通过丝杠和第二挡板的配合，能够调整第二转盘的位置，将不同尺寸的隔热条加紧在第一转盘上进行固定，并且对准滑道内部的铝合金型材，省去了工作人员手动调整隔热条的位置的操作，方便了工作人员，加快了穿条工作的进度，通过拉伸弹簧和第二转盘的配合，能够将隔热条加紧进行固定，并且避免了由于工作人员操作失误，使加紧的力度过大导致隔热条被加紧后损坏的情况发生，大大减少了不必要的损失，通过滑道和第一转盘的配合，能够避免在进行穿条工作时由于铝合金型材偏移导致隔热条脱粒或损坏的情况发生，满足了客户的需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的第一挡板右视结构示意图；

图3为本发明的边框内部结构示意图。

图中：1、机架，2、第一转盘，3、第一轴承，4、第一转轴，5、电机，6、电机箱，7、第一挡板，8、第二转盘，9、拉伸弹簧，10、底板，11、第二转轴，12、第二轴承，13、滑杆，14、转轮，15、第二挡板，16、丝杠，17、第三轴承，18、滑道，19、橡胶圈，20、硅胶套，21、磨纹，22、闸刀，23、滑块，24、压缩弹簧，25、顶杆，26、边框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铝合金型材隔热条的自动穿条机，能够帮助工作人员轻松快捷的将隔热条穿插进铝合金型材中，包括机架1和第一挡板7，机架1的顶端左侧安装有第一挡板7，第一挡板7的左侧顶端安装有电机箱6，第一挡板7用于支撑电机箱6，电机箱6的内部安装有电机5，电机5的型号为h3h12/h3sh13，外接电源为220v交流电，接通电机5的外接电源，电机5在电机箱6的内部开始工作，电机5的右侧安装有第一转轴4，电机5能够带动第一转轴4在电机箱6的内部进行转动，第一挡板7的右侧顶端设有第一转盘2，第一转盘2的外壁右侧套接有橡胶圈19，橡胶圈19能够使第一转盘2与隔热条更好地贴合在一起，同时也能够避免隔热条被过大的夹紧力夹坏，第一转轴4贯穿电机箱6和第一挡板7与第一转盘2相连，第一转轴4通过轴承3与第一挡板7相连，第一转轴4能够带动第一转盘2绕第一轴承3在第一挡板7的右侧进行转动，第一转盘2的底端右侧设有滑道18，滑道18与机架1相连，在进行穿条工作时工作人员将铝合金型材放置在滑道18的内部进行固定，机架1的内部右侧设有丝杠16，丝杠16通过第三轴承17与机架1相连，丝杠16能够绕第三轴承17在机架1的内部进行转动，机架1的右侧设有转轮14，转轮14的外壁设有磨纹21，磨纹21能够增加摩擦力，方便工作人员用手握住转轮14并进行转动，丝杠16贯穿机架1与转轮14相连，转轮14能够带动丝杠16进行转动，丝杠16的外壁右侧套接有第二挡板15，第二挡板15贯穿机架1，丝杠16能够卡住第二挡板15，并带动其沿着机架1内部右侧滑槽向左进行滑动，第二挡板15的顶端左侧设有底板10，底板10向左移动时能够将隔热条夹紧在第一转盘2上进行固定，底板10的左侧设有第二转盘8，底板10的右侧上下两端均设有滑杆13，滑杆13贯穿底板10与第二转盘8相连，底板10能够沿着滑杆13左右进行滑动，第二转盘8通过拉伸弹簧9与底板10相连，拉伸弹簧9的弹性系数为10-50n/cm，在拉伸弹簧9的拉力下能够拉动底板10向左移动，拉伸弹簧9的外壁套接有硅胶套20，硅胶套20能够起到保护拉伸弹簧9的作用，防止拉伸弹簧9受到潮湿气体被腐蚀损坏，第二转盘8的右侧安装有第二转轴11，第二转轴11贯穿底板10，第二转轴11通过第二轴承12与第二挡板15相连，第二转盘8能够通过第二转轴11绕第二轴承12进行转动，滑道18的正面设有边框26，边框26的内部设有滑块23，滑块23的底端安装有闸刀22，边框26的顶端设有顶杆25，顶杆25贯穿边框26与滑块23相连，顶杆25通过压缩弹簧24与边框26相连，压缩弹簧24的弹性系数为10-50n/cm，在穿条结束后，工作人员只需用手按动顶杆25，顶杆25带动滑块23沿着边框26内部左右两侧的滑道向下进行滑动，同时滑块23带动闸刀22向下移动将隔热条进行闸断，然后再压缩弹簧24的压力下推动顶杆25返回原位置即可进行退料。

工作人员将铝合金型材放置在滑道18的内部进行固定，将隔热条放置在第一转盘2的外壁右侧，然后工作人员用手握住转轮14并进行转动，转轮14带动丝杠16绕第三轴承17在机架1的内部进行转动，丝杠16卡住第二挡板15，并带动其沿着机架1内部右侧滑槽向左进行滑动，第二挡板15通过第二转轴11带动第二转盘8向左进行移动，使第二转盘8的外壁底端与隔热条搭接相连，同时在拉伸弹簧9的拉力下拉动底板10向左移动，底板10将隔热条加紧在第一转盘2上进行固定，接通电机5的外接电源，电机5在电机箱6的内部开始工作，电机5带动第一转轴4绕第一轴承3在第一挡板7上进行转动，同时第一转轴4带动第一转盘2进行转动，在摩擦力的作用下第二转盘8跟随第一转盘2进行转动，第二转盘8通过滑杆13带动底板10通过第二转轴11绕第二轴承12进行转动，将隔热条穿插进铝合金型材的内部。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。