一种侧修边模具的制作方法

本发明涉及汽车零部件加工技术领域，具体涉及一种侧修边模具。

背景技术：

汽车零部件中多数为钣金件，在钣金件脱模后的毛坯不能直接进行使用，需要对超出尺寸的废料进行切割，从而使钣金件能够符合安装要求的尺寸，在进行废料切除时需要形成曲形结构的开口，在一次加工中直接成型，避免了二次加工的复杂化。在进行侧修边时，单纯通过上模上的侧修边机构进行加工，在上模与下模接触后会产生侧向力，影响冲头对废料切除的精度，容易引起冲头移动，在冲裁时造成间隙加大，不能将废料可靠的切除。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种侧修边模具，解决了冲头在移动过程中造成间隙加大，切除废料时精度降低的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种侧修边模具，包括滑动配合的下模座及上模座，所述上模座的中部开设有限位槽以及“十”字形的安装槽，所述限位槽的中部固接有氮气弹簧，限位槽内滑动设有压料器，所述氮气弹簧的活塞杆与压料器固接，所述安装槽内安装有两两相对的四个冲孔机构；所述冲孔机构包括滑块安装座、斜楔滑块、固定板及冲头，其中滑块安装座固接在上模座的顶板上，斜楔滑块可滑动地安装在安装座上，冲头通过固定板固接在斜楔滑块上，所述斜楔滑块的两侧面上开设有“t”形结构的安装孔，安装孔设有限位块，限位块上开设有滑槽；所述斜楔滑块的底部设有滑块，滑块的两侧面上设有与滑槽相配合的凸条；所述下模座的中部固接有与压料器配合的定位芯，定位芯上开设有与冲头相配合的凹槽；所述下模座上设有表面向定位芯一侧倾斜的挡块，挡块靠近定位芯的一端设有止动块，挡块与滑块平面滑动配合。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、通过四个冲孔机构在一次加工中同时对四个面上的废料进行切除，并对零件的边线进行保护，加工完毕后可进行后续精加工或者直接使用，提高了侧修边及冲孔的效率，对于冲孔的对称精度以及开孔尺寸的一致性得到保证；

2、下模座向下移动带动斜楔滑块在滑块安装座上滑动，在下模座上的挡块与滑块安装座的限制下，使得斜楔滑块稳定的移动，从而保证冲头能够按照既定的移动轨迹移动，提高了冲孔的精度以及侧修边的尺寸精度。

附图说明

图1为本发明的爆炸结构示意图；

图2为本发明上模座的结构示意图；

图3位本发明冲孔机构的结构示意图。

图中，下模座1、导向槽11、上模座2、限位槽21、安装槽22、导向框23、导向滑套24、氮气弹簧3、压料器4、槽孔40、冲孔机构5、滑块安装座51、斜楔滑块52、安装孔520、固定板53、冲头54、防侧导板55、限位块56、滑块57、止动板6、定位芯7、凹槽70、挡块8、止动块80、导向柱9、防护机构10、定位柱101、拨叉块102、锁紧块103。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1～图3所示，本发明所述的一种侧修边模具，包括滑动配合的下模座1及上模座2，所述上模座2的中部开设有限位槽21以及“十”字形的安装槽22，所述限位槽21的中部固接有氮气弹簧3，限位槽21内滑动设有压料器4，所述氮气弹簧3的活塞杆与压料器4固接，通过氮气弹簧3控制压料器4的移动，具有体积小，形成长、压力大的优点，由于在修侧边时，在侧向上会产生侧向力对整个零件进行冲击，而压料器4作为零件的压紧部件，会间接受到冲击，采用氮气弹簧3能够时零件在竖直方向上的挤压力远远大于侧向力，从而避免了加工时造成零件移动的问题，保证了加工精度。

在安装槽22内安装有两两相对的四个冲孔机构5，冲孔机构5包括滑块安装座51、斜楔滑块52、固定板53及冲头54，其中滑块安装座51固接在上模座2的顶板上，斜楔滑块52可滑动地安装在安装座上，冲头54通过固定板53固接在斜楔滑块52上，所述斜楔滑块52的两侧面上开设有“t”形结构的安装孔520，安装孔520设有限位块56，限位块56上开设有滑槽；所述斜楔滑块52的底部设有滑块57，滑块57的两侧面上设有与滑槽相配合的凸条。

在下模座1的中部固接有与压料器4配合的定位芯7，定位芯7上开设有与冲头54相配合的凹槽70；所述下模座1上设有表面向定位芯7一侧倾斜的挡块8，挡块8靠近定位芯7的一端设有止动块80，挡块8与滑块57平面滑动配合。当上模向下移动时，滑块安装座51向下挤压斜楔滑块52，由于斜楔滑块52底部的滑块57与挡块8的配合，使得冲头54向定位芯7滑动，并按照挡块8的牵引轨迹进行移动，使得冲头54能可靠地对零件进行冲孔、侧修边，保证零件的侧边线符合尺寸要求。

为了进一步对冲头54的移动方向进行限制，减少冲头54在移动过程中的偏移量，在压料器4的下端侧面上开设有与冲头54相配合的槽孔40，槽孔40的顶面向内倾斜，而且倾斜的角度与挡块8的表面倾斜角度相同；在冲头54的前端设有防侧导板55，防侧导板55的顶面与槽孔40的顶面滑动配合，当冲头54向定位芯7移动时，使得冲头54受到防侧导板55与槽孔40的限位作用，冲头54能按照既定的移动轨迹移动，保证了加工尺寸。而且防侧导板55的顶面与槽孔40的顶面接触时，压料器4已经将零件压紧，当冲头54接触到零件时，产生的侧向力远远小于压料器4的挤压力，从而使得冲头54对零件侧面进行冲孔以及侧修边时不会使零件移动，进一步保证了加工尺寸精度，而且保护了冲头54在每次加工时能够可靠地从凹槽70与槽孔40形成的限位空间中穿过，在提高加工精度的同时也对模具进行了保护。

为了使上模座2在下模座1上滑动能够防止横向偏移的发生，在上模座2的两端设有向下凸起的导向框23，导向框23内设有导向滑套24；在下模座1的两端开设有向外开口的导向槽11，导向槽11与导向框23滑动配合，导向槽11内设有与导向滑套24相配合的导向柱9，当上模向下移动时，在导向槽11与导向柱9的双重限定下，使得上模向下移动的方向保持不变，进一步促使冲孔机构5与下模座1的滑块57紧密配合，保证冲头54的移动方向，减小冲裁间隙，提高加工精度。

上模座2向下移动的过程中需要受到限制，保证在替换加工零件时受到保护，在下模座1的四个转角处均设有可相对下模座1转动的防护机构10，防护机构10包括定位柱101、锁紧块103及拨叉板，其中锁紧块103固接在下模座1上，拨叉板转动安装在锁紧块103上，定位柱101的下部固接在拨叉板上，通过定位柱101的高度限制，使得上模与下模最接近的距离即是定位柱101的高度，保护替换零件的过程中，上模座2与下模座1的间距受到限制，在需要正常加工时，将定位柱101旋转到下模座1的侧面，使上模座2能最大程度的接近下模座1。为了保护零件受到的挤压力不会造成零件的变形，在下模座1上还设有用于限制上模座2向下移动最大距离的定位杆及定位块。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。