碎屑清理装置的制作方法

本发明属于机床技术领域，涉及一种用于车床上的碎屑清理装置。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机架，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床切削加工零件时，会产生四处飞溅的碎屑，还会有些粘附在工件表面或刀具上，影响零件的表面加工质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种碎屑清理装置，以解决车床切削加工零件时，碎屑影响零件的表面加工质量的问题。

为了达到上述目的，本方案的基础方案在于，碎屑清理装置，包括用于安装在车床的卡盘上并罩在工件外的除屑罩；所述除屑罩包括有引风叶轮，所述引风叶轮包括前盖板和后盖板，前盖板和后盖板均为圆环状，前盖板与后盖板同轴，引风叶轮还包括连接前盖板和后盖板的若干个叶片，所述叶片沿前盖板的周向分布，叶片与前盖板的轴线平行，叶片沿所述卡盘的转动方向倾斜且所有叶片向同一侧倾斜，前盖板和后盖板的内表面均同轴地设有轴承；所述除屑罩还包括有筒状结构的收集筒，收集筒的表面网格状分布有通孔，所述收集筒位于引风叶轮的内部并与引风叶轮同轴，收集筒固定连接在所述轴承的内圈上，所述收集筒的底部设有配重块。

本基础方案的技术原理为：

本方案中的除屑罩用于安装在机床的卡盘上并罩在工件外。打开主轴，主轴带动卡盘、除屑罩和工件同时转动，其中除屑罩的引风叶轮随卡盘转动，除屑罩的收集筒在配重块的惯性作用下保持静止。

由于叶片沿所述卡盘的转动方向倾斜且所有叶片向同一侧倾斜，因此引风叶轮旋转方向影响引风叶轮的进风方式。引风叶轮的两种进风方式分别为：从叶片之间进风，从两端盖板的内表面处出风；或从两端盖板的内表面处进风，从叶片之间出风。

本方案中，风从引风叶轮的叶片之间进，从后盖板的内表面处出。引风叶轮随工件旋转时，引风叶轮内形成气流：风从叶片之间进入引风叶轮内，穿过收集筒上的通孔后，对着工件表面吹，最后从后盖板的内表面处出引风叶轮。

刀具切削工件时朝各个方向飞溅出的碎屑，受到收集筒阻拦，其中较大的碎屑落在收集筒的底部，较小的碎屑随风被吹出除屑罩。刀具切削工件时粘附在工件表面上的碎屑，在气流的作用下被吹落，同样，其中较大的碎屑被留在收集筒的底部，较小的碎屑随风被吹出除屑罩。

收集筒上的配重块不仅起到使收集筒静止的作用，还起到遮挡收集筒底部通孔的作用，避免收集筒底部存在向上的气流，把收集在收集筒底部的碎屑又吹起来。

本基础方案的有益效果为：

1、引风叶轮能产生向内的气流，对位于引风叶轮内部的工件持续地吹，风从各个角度吹向工件的表面，将工件表面的碎屑吹落，因此工件表面不易粘附碎屑。与现有技术相比，解决了车床切削加工零件时，碎屑影响零件的表面加工质量的问题。

2、收集筒能够防止碎屑飞溅出去，造成伤人。还能将较大的碎屑留在收集筒内，便于后续回收、再利用。

3、本方案中气流从后盖板的内表面处出，刀具对工件加工时也会处于气流中，因此本方案还防止刀具上粘附碎屑，影响零件的表面加工质量。

4、本装置利用主轴的旋转实现运作，无需额外消耗电能，与现有技术中利用风机吹或负压风机吸相比，更节约能源。

进一步，所述叶片为弧形叶片。

与直叶片相比，弧形叶片造成的气流更强劲。

进一步，所述配重块位于收集筒的外侧。

降低收集筒的重心，保证收集筒在配重块作用下静止。

进一步，所述收集筒的后盖板下方设有布袋。

气流从后盖板的内表面处出，在后盖板下方设置布袋，用于将较小的碎屑收集起来。

进一步，所述叶片数量为6-18。

叶片数量为6-18的引风叶轮产生的气流较强劲。

附图说明

图1为本发明实施例一碎屑清理装置的结构示意图；

图2为图1中a向的剖面图；

图3为本发明实施例二中引风叶轮的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：除屑罩1、引风叶轮2、前盖板21、叶片22、后盖板23、轴承24、收集筒3、配重块31、卡盘4、工件5、刀具6。

实施例基本如附图1和附图2所示：包括用于安装在车床的卡盘4上并罩在工件5外的除屑罩1；所述除屑罩1包括有引风叶轮2，所述引风叶轮2包括前盖板21和后盖板23，前盖板21和后盖板23均为圆环状，前盖板21与后盖板23同轴，引风叶轮2还包括连接前盖板21和后盖板23的若干个叶片22，所述叶片22沿前盖板21的周向分布，叶片22与前盖板21的轴线平行，叶片22沿所述卡盘4的转动方向倾斜且所有叶片22向同一侧倾斜，前盖板21和后盖板23的内表面均同轴地设有轴承24；所述除屑罩1还包括有筒状结构的收集筒3，收集筒3的表面网格状分布有通孔，所述收集筒3位于引风叶轮2的内部并与引风叶轮2同轴，收集筒3固定连接在所述轴承24的内圈上，所述收集筒3的底部设有配重块31，配重块31位于收集筒3的外侧。

本实施例中的除屑罩1用于安装在机床的卡盘4上并罩在工件5外。打开主轴，主轴带动卡盘4、除屑罩1和工件5同时转动，其中除屑罩1的引风叶轮2随卡盘4转动，除屑罩1的收集筒3在配重块31的惯性作用下保持静止。

由于叶片22沿所述卡盘4的转动方向倾斜且所有叶片22向同一侧倾斜，因此引风叶轮2旋转方向影响引风叶轮2的进风方式。引风叶轮2的两种进风方式分别为：从叶片22之间进风，从两端盖板的内表面处出风；或从两端盖板的内表面处进风，从叶片22之间出风。

本实施例中，风从引风叶轮2的叶片22之间进，从后盖板23的内表面处出。引风叶轮2随工件5旋转时，引风叶轮2内形成气流：风从叶片22之间进入引风叶轮2内，穿过收集筒3上的通孔后，对着工件5表面吹，最后从后盖板23的内表面处出引风叶轮2。

刀具6切削工件5时朝各个方向飞溅出的碎屑，受到收集筒3阻拦，其中较大的碎屑落在收集筒3的底部，较小的碎屑随风被吹出除屑罩1。刀具6切削工件5时粘附在工件5表面上的碎屑，在气流的作用下被吹落，同样，其中较大的碎屑被留在收集筒3的底部，较小的碎屑随风被吹出除屑罩1。

收集筒3上的配重块31不仅起到使收集筒3静止的作用，还起到遮挡收集筒3底部通孔的作用，避免收集筒3底部存在向上的气流，把收集在收集筒3底部的碎屑又吹起来。

本实施例中，引风叶轮2能产生向内的气流，对位于引风叶轮2内部的工件5持续地吹，风从各个角度吹向工件5的表面，将工件5表面的碎屑吹落，因此工件5表面不易粘附碎屑。与现有技术相比，解决了车床切削加工零件时，碎屑影响零件的表面加工质量的问题。

收集筒3能够防止碎屑飞溅出去，造成伤人。还能将较大的碎屑留在收集筒3内，便于后续回收、再利用。

本实施例中气流从后盖板23的内表面处出，刀具6对工件5加工时也会处于气流中，因此本实施例还防止刀具6上粘附碎屑，影响零件的表面加工质量。

本装置利用主轴的旋转实现运作，无需额外消耗电能，与现有技术中利用风机吹或负压风机吸相比，更节约能源。

实施例二与实施例一的区别仅在于：引风叶轮2的叶片为弧形叶片25，采用弧形叶片25的引风叶轮2产生的气流更强劲。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。