一种变压器制造中的自动整形机的制作方法

本发明是一种变压器制造中的自动整形机，属于变压器整形技术领域。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。按用途可以分为:电力变压器和特殊变压器。

但现有技术在使用时没有有效的抑制设备下压速度的措施，在整形过程中设备下压速度过快冲击力过大容易导致变压器变形严重甚至损坏，从而使得变压器的整形成功率下降，实用性差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种变压器制造中的自动整形机，以解决现有技术在使用时没有有效的抑制设备下压速度的措施，在整形过程中设备下压速度过快冲击力过大容易导致变压器变形严重甚至损坏，从而使得变压器的整形成功率下降，实用性差的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种变压器制造中的自动整形机，其结构包括气压缸、自动限速机构、气压推杆、变压器整形座、气压罐、气压罐支座、工作台、支脚、整形机控制器、气压输送管，所述的气压缸连接于自动限速机构的上端表面，所述的气压推杆的上端表面贯穿自动限速机构并与气压缸连接，所述的气压推杆设于变压器整形座的上端表面上，所述的工作台的上端表面设有变压器整形座，所述的整形机控制器通过电连接于工作台的另一端，所述的支脚均匀等距的连接于工作台的下端表面，所述的工作台的内表面设有气压罐支座，所述的气压罐支座的上端表面上设有气压罐，所述的气压罐通过气压输送管与气压缸连接，所述的自动限速机构由限速机构电源控制器、横板、平衡板、平衡架、固定支杆、加速度传感器、连接杆、摩擦垫、活动板、活动架、固定卡板、推板、第二传动杆、限速机构外壳体、电源连接线、螺纹杆、传动齿轮、连接块、蜗杆、伸缩卡座、蜗杆传动座、从动伞齿轮传动座、第一传动杆、主动伞齿轮、驱动电机、第二传动伞齿轮、第一传动伞齿轮、丝杆组成，所述的限速机构外壳体的一端连接有限速机构电源控制器，所述的加速度传感器通过电源连接线与限速机构电源控制器连接，所述的限速机构电源控制器通过电源连接线与驱动电机连接，所述的驱动电机设于限速机构外壳体的内表面，所述的驱动电机的上端表面通过嵌套配合的方式连接有主动伞齿轮，所述的主动伞齿轮一端的上表面连接有第一传动伞齿轮，所述的第二传动伞齿轮连接于主动伞齿轮另一端的上表面，所述的第二传动伞齿轮通过第二传动杆与从动伞齿轮传动座连接，所述的第一传动伞齿轮通过第一传动杆与从动伞齿轮传动座连接，所述的从动伞齿轮传动座的上端表面上连接有蜗杆传动座，所述的蜗杆传动座通过嵌套配合的方式连接于蜗杆的下端表面，所述的蜗杆呈纵向贯穿于伸缩卡座，所述的丝杆的一端呈横向贯穿于伸缩卡座并与蜗杆连接，所述的丝杆另一端的上表面连接有传动齿轮，所述的螺纹杆连接于传动齿轮的上端表面上，所述的螺纹杆的另一端焊接有连接块，所述的连接块另一端的上表面连接有横板，所述的横板设于平衡板一端的上表面，所述的平衡板的另一端活动连接有平衡架，所述的平衡架焊接于固定支杆的一端，所述的平衡板一端的下表面设有活动板，所述的活动板通过活动架与推板连接，所述的推板连接于固定卡板一端的下表面，所述的固定卡板另一端的上表面连接有连接杆，所述的连接杆的另一端通过嵌套配合的方式连接有摩擦垫，所述的气压推杆的上端表面贯穿限速机构外壳体并与气压缸连接。

进一步地，所述的自动限速机构为中空的矩形结构。

进一步地，所述的工作台是高为30-50cm的矩形结构。

进一步地，所述的支脚设有4个且相互平行。

进一步地，所述的气压输送管设有2个。

有益效果

本发明的一种变压器制造中的自动整形机，用户在使用本设备时，将需整形的变压器放置在变压器整形座内，通过整形机控制器控制气压缸带动气压推杆下压实现对变压器的整形处理，在气压推杆下压过程中，自动限速机构内部的加速度传感器会自动对气压推杆的下压速度进行测试并将加速度信号发送给限速机构电源控制器，在限速机构电源控制器通过加速度传感器检测到气压推杆下压速度过快时，限速机构电源控制器控制驱动电机反转，使得驱动电机通过主动伞齿轮带动第二传动伞齿轮、第一传动伞齿轮反向转动，第二传动伞齿轮通过第二传动杆带动另一侧的从动伞齿轮传动座转动，第一传动伞齿轮通过第一传动杆带动一侧的从动伞齿轮传动座转动，蜗杆传动座跟随从动伞齿轮传动座转动并带动蜗杆转动，蜗杆与丝杆接触后带动丝杆向一侧移动并通过传动齿轮带动螺纹杆及连接块向另一侧移动，横板跟随连接块并推动平衡板上端向另一侧移动，平衡板上端向另一侧移动时使得平衡板下端向一侧移动同时推动活动板向一侧移动，活动板通过活动架带动推板及固定卡板向另一侧移动，摩擦垫通过连接杆跟随固定卡板向另一侧移动并与气压推杆接触加大摩擦从而达到降低气压推杆的下压速度的功能，实现了设备变压器制造中的自动整形机在下压速度过快冲击力过大时能够自动限制设备的下压速度，有效的防止了设备因下压速度过快冲击力过大导致变压器变形严重甚至损坏，从而有效的提高了变压器的整形成功率，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种变压器制造中的自动整形机的结构示意图。

图2为本发明自动限速机构的工作状态示意图一。

图3为本发明自动限速机构的工作状态示意图二。

图4为本发明图2中a的放大图。

图中：气压缸-1、自动限速机构-2、气压推杆-3、变压器整形座-4、气压罐-5、气压罐支座-6、工作台-7、支脚-8、整形机控制器-9、气压输送管-10、限速机构电源控制器-201、横板-202、平衡板-203、平衡架-204、固定支杆-205、加速度传感器-206、连接杆-207、摩擦垫-208、活动板-209、活动架-2010、固定卡板-2011、推板-2012、第二传动杆-2013、限速机构外壳体-2014、电源连接线-2015、螺纹杆-2016、传动齿轮-2017、连接块-2018、蜗杆-2019、伸缩卡座-2020、蜗杆传动座-2021、从动伞齿轮传动座-2022、第一传动杆-2023、主动伞齿轮-2024、驱动电机-2025、第二传动伞齿轮-2026、第一传动伞齿轮-2027、丝杆-2028。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种变压器制造中的自动整形机技术方案：一种变压器制造中的自动整形机，其结构包括气压缸1、自动限速机构2、气压推杆3、变压器整形座4、气压罐5、气压罐支座6、工作台7、支脚8、整形机控制器9、气压输送管10，所述的气压缸1连接于自动限速机构2的上端表面，所述的气压推杆3的上端表面贯穿自动限速机构2并与气压缸1连接，所述的气压推杆3设于变压器整形座4的上端表面上，所述的工作台7的上端表面设有变压器整形座4，所述的整形机控制器9通过电连接于工作台7的另一端，所述的支脚8均匀等距的连接于工作台7的下端表面，所述的工作台7的内表面设有气压罐支座6，所述的气压罐支座6的上端表面上设有气压罐5，所述的气压罐5通过气压输送管10与气压缸1连接，所述的自动限速机构2由限速机构电源控制器201、横板202、平衡板203、平衡架204、固定支杆205、加速度传感器206、连接杆207、摩擦垫208、活动板209、活动架2010、固定卡板2011、推板2012、第二传动杆2013、限速机构外壳体2014、电源连接线2015、螺纹杆2016、传动齿轮2017、连接块2018、蜗杆2019、伸缩卡座2020、蜗杆传动座2021、从动伞齿轮传动座2022、第一传动杆2023、主动伞齿轮2024、驱动电机2025、第二传动伞齿轮2026、第一传动伞齿轮2027、丝杆2028组成，所述的限速机构外壳体2014的一端连接有限速机构电源控制器201，所述的加速度传感器206通过电源连接线2015与限速机构电源控制器201连接，所述的限速机构电源控制器201通过电源连接线2015与驱动电机2025连接，所述的驱动电机2025设于限速机构外壳体2014的内表面，所述的驱动电机2025的上端表面通过嵌套配合的方式连接有主动伞齿轮2024，所述的主动伞齿轮2024一端的上表面连接有第一传动伞齿轮2027，所述的第二传动伞齿轮2026连接于主动伞齿轮2024另一端的上表面，所述的第二传动伞齿轮2026通过第二传动杆2013与从动伞齿轮传动座2022连接，所述的第一传动伞齿轮2027通过第一传动杆2023与从动伞齿轮传动座2022连接，所述的从动伞齿轮传动座2022的上端表面上连接有蜗杆传动座2021，所述的蜗杆传动座2021通过嵌套配合的方式连接于蜗杆2019的下端表面，所述的蜗杆2019呈纵向贯穿于伸缩卡座2020，所述的丝杆2028的一端呈横向贯穿于伸缩卡座2020并与蜗杆2019连接，所述的丝杆2028另一端的上表面连接有传动齿轮2017，所述的螺纹杆2016连接于传动齿轮2017的上端表面上，所述的螺纹杆2016的另一端焊接有连接块2018，所述的连接块2018另一端的上表面连接有横板202，所述的横板202设于平衡板203一端的上表面，所述的平衡板203的另一端活动连接有平衡架204，所述的平衡架204焊接于固定支杆205的一端，所述的平衡板203一端的下表面设有活动板209，所述的活动板209通过活动架2010与推板2012连接，所述的推板2012连接于固定卡板2011一端的下表面，所述的固定卡板2011另一端的上表面连接有连接杆207，所述的连接杆207的另一端通过嵌套配合的方式连接有摩擦垫208，所述的气压推杆3的上端表面贯穿限速机构外壳体2014并与气压缸1连接，所述的自动限速机构2为中空的矩形结构，所述的工作台7是高为30-50cm的矩形结构，所述的支脚8设有4个且相互平行，所述的气压输送管10设有2个。

本专利所说的加速度传感器206，包括由硅膜片、上盖、下盖，膜片处于上盖、下盖之间，键合在一起；一维或二维纳米材料、金电极和引线分布在膜片上，并采用压焊工艺引出导线；工业现场测振传感器，主要是压电式加速度传感器。其工作原理主要利用压电敏感元件的压电效应得到与振动或者压力成正比的电荷量或者电压量。

用户在使用本设备时，将需整形的变压器放置在变压器整形座4内，通过整形机控制器9控制气压缸1带动气压推杆3下压实现对变压器的整形处理，在气压推杆3下压过程中，自动限速机构2内部的加速度传感器206会自动对气压推杆3的下压速度进行测试并将加速度信号发送给限速机构电源控制器201，在限速机构电源控制器201通过加速度传感器206检测到气压推杆3下压速度过快时，限速机构电源控制器201控制驱动电机2025反转，使得驱动电机2025通过主动伞齿轮2024带动第二传动伞齿轮2026、第一传动伞齿轮2027反向转动，第二传动伞齿轮2026通过第二传动杆2013带动另一侧的从动伞齿轮传动座2022转动，第一传动伞齿轮2027通过第一传动杆2023带动一侧的从动伞齿轮传动座2022转动，蜗杆传动座2021跟随从动伞齿轮传动座2022转动并带动蜗杆2019转动，蜗杆2019与丝杆2028接触后带动丝杆2028向一侧移动并通过传动齿轮2017带动螺纹杆2016及连接块2018向另一侧移动，横板202跟随连接块2018并推动平衡板203上端向另一侧移动，平衡板203上端向另一侧移动时使得平衡板203下端向一侧移动同时推动活动板209向一侧移动，活动板209通过活动架2010带动推板2012及固定卡板2011向另一侧移动，摩擦垫208通过连接杆207跟随固定卡板2011向另一侧移动并与气压推杆3接触加大摩擦从而达到降低气压推杆3的下压速度的功能，实现了设备变压器制造中的自动整形机在下压速度过快冲击力过大时能够自动限制设备的下压速度，有效的防止了设备因下压速度过快冲击力过大导致变压器变形严重甚至损坏，从而有效的提高了变压器的整形成功率，实用性强。

本发明解决的问题是现有技术在使用时没有有效的抑制设备下压速度的措施，在整形过程中设备下压速度过快冲击力过大容易导致变压器变形严重甚至损坏，从而使得变压器的整形成功率下降，实用性差，本发明通过设有自动限速机构，实现了设备变压器制造中的自动整形机在下压速度过快冲击力过大时能够自动限制设备的下压速度，有效的防止了设备因下压速度过快冲击力过大导致变压器变形严重甚至损坏，从而有效的提高了变压器的整形成功率，实用性强。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。