一种可调节的保温排水管高效切割装置的制作方法

本发明涉及排水管切割技术领域，尤其涉及一种可调节的保温排水管高效切割装置。

背景技术：

在保温排水管的生产制造或使用过程中常需要对保温排水管进行切割，以便于生产或使用，但现有的用于保温排水管的切割装置结构都较为固定，不能根据使用需要进行相应的调节，导致排水管的切割效率较低，不便于实际使用。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的切割装置的结构较为固定且单一，不便于进行相应的调节的缺点，而提出的一种可调节的保温排水管高效切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种可调节的保温排水管高效切割装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有安装槽，所述安装槽的顶部两边侧壁上均开设有通孔，所述工作台的顶面间隔设置有相互平行的固定夹板与活动夹板，所述固定夹板与活动夹板上均间隔且竖直开设有多个切割槽，所述固定夹板的底端与工作台固定连接，所述活动夹板的底部两端均分别连接有竖直设置的中部连接板，两个所述中部连接板分别对应贯穿两个通孔并共同连接有竖直设置的底部限位板；

所述通孔内水平设置有第二支撑横杆，且中部连接板活动套设在第二支撑横杆的外部，所述安装槽内水平且间隔设置有多个第一支撑横杆，所述底部限位板的底部间隔设置有多个水平放置的第一活动套管，多个第一活动套管对应套设在多个第一支撑横杆上，每个第一支撑横杆靠近固定夹板的一侧均固定设置有第一限位块，所述第一限位块与位于相应位置上的底部限位板之间通过第一弹簧连接，所述第一弹簧活动套设在第一支撑横杆的外部；

所述工作台的侧壁上间隔插设有多个水平设置的螺纹调节杆，且工作台的侧壁上开设有与螺纹调节杆配合连接的螺纹孔，所述螺纹调节杆位于底部限位板远离第一限位块的一侧；

所述工作台顶面的四角均竖直设置有竖杆，四个所述竖杆的顶端共同连接有水平设置的顶部固定板，所述顶部固定板的中部设置有液压伸缩杆，四个所述竖杆上共同套设有活动安装板，且活动安装板的四角均分别开设有与竖杆配合连接的第一插孔，所述活动安装板的顶面与液压伸缩杆连接，每个竖杆的中部均固定设置有第二限位块，每个第二限位块顶面均连接有第二弹簧，所述第二弹簧套设在竖杆的外部；

所述活动安装板的底面两侧均竖直设置有支撑板，两个所述支撑板的底部之间通过水平设置的转动轴连接，所述支撑板上开设有与转动轴配合连接的第二插孔，且转动轴与两个支撑板的连接处均设置有轴承，所述转动轴上连接有转动机构，所述转动轴上间隔套设有多个第二活动套管，每个第二活动套管的外部均分别套设有切割轮，且第二活动套管与转动轴之间通过螺栓连接。

优选的，所述转动机构包括设置在活动安装板顶面的电机，所述电机的输出轴与转动轴之间通过皮带连接，且电机的输出轴与转动轴上均设置有与皮带配合连接的皮带轮。

优选的，所述转动轴的外表面设置有刻度槽。

优选的，所述安装槽的顶部侧壁上间隔开设有多个漏料孔，所述安装槽内设置有抽盒，所述抽盒的两侧均设置有滑块，且安装槽的两侧内壁上均开设有与两个滑块配合连接的滑槽。

优选的，所述工作台的顶面设置有垫板，所述垫板位于固定夹板与活动夹板之间，且垫板的顶面设置有防滑橡胶层。

本发明提出的一种可调节的保温排水管高效切割装置，有益效果在于：1、活动夹板与固定夹板之间的间距可根据使用需要通过螺纹调节杆进行调节，便于对加工件的位置进行快速夹持固定，具有方便快捷的优点，便于使用者操作；2、多个切割轮之间的间距可通过移动第二活动套管的位置进行调节，便于在多种情况下调节使用，便于得到不同长度的加工件，满足了使用者的多种切割需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种可调节的保温排水管高效切割装置的正面剖视图；

图2为本发明提出的一种可调节的保温排水管高效切割装置的右侧面结构示意图。

图中：工作台1、第一支撑横杆2、第一限位块3、第一弹簧4、抽盒5、第一活动套管6、滑块7、滑槽8、螺纹调节杆9、螺纹孔10、漏料孔11、第二支撑横杆12、通孔13、活动夹板14、垫板15、固定夹板16、切割轮17、第二限位块18、第二弹簧19、顶部固定板20、液压伸缩杆21、电机22、支撑板23、竖杆24、活动安装板25、转动轴26、第二活动套管27、切割槽28、皮带29、底部限位板30、中部连接板31、安装槽32。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种可调节的保温排水管高效切割装置，包括工作台1，工作台1的内部开设有安装槽32，安装槽32的顶部两边侧壁上均开设有通孔13，工作台1的顶面间隔设置有相互平行的固定夹板16与活动夹板14，固定夹板16与活动夹板14上均间隔且竖直开设有多个切割槽28，固定夹板16的底端与工作台1固定连接，活动夹板14的底部两端均分别连接有竖直设置的中部连接板31，两个中部连接板31分别对应贯穿两个通孔13并共同连接有竖直设置的底部限位板30。工作台1的顶面设置有垫板15，垫板15位于固定夹板16与活动夹板14之间，且垫板15的顶面设置有防滑橡胶层。在进行切割时，可将需要切割的排水管放置在垫板15的顶面，垫板15可使排水管与工作台1之间存在一定的间隙，避免切割轮17在切割时与工作台1接触造成损坏的情况。

通孔13内水平设置有第二支撑横杆12，且中部连接板31活动套设在第二支撑横杆12的外部，安装槽32内水平且间隔设置有多个第一支撑横杆2，底部限位板30的底部间隔设置有多个水平放置的第一活动套管6，多个第一活动套管6对应套设在多个第一支撑横杆2上，每个第一支撑横杆2靠近固定夹板16的一侧均固定设置有第一限位块3，第一限位块3与位于相应位置上的底部限位板30之间通过第一弹簧4连接，第一弹簧4活动套设在第一支撑横杆2的外部。第一弹簧4便于底部限位板30的位置回复，多个第一支撑横杆2可对底部限位板30的位置进行限定支撑，便于底部限位板30的位置在水平方向上进行移动，这样设置可调节活动夹板14与固定夹板16之间的间距。在使用时将需要进行切割的排水管放置在活动夹板14与固定夹板16之间，活动夹板14与固定夹板16可对排水管进行快速夹持固定，便于切割工作的进行，效率较高，方便使用者操作使用。

安装槽32的顶部侧壁上间隔开设有多个漏料孔11，安装槽32内设置有抽盒5，抽盒5的两侧均设置有滑块7，且安装槽32的两侧内壁上均开设有与两个滑块7配合连接的滑槽8，切割时产生的碎渣可从多个漏料孔11进入到安装槽32的内部，可对抽盒5进行收集存放，方便使用者进行清理。

工作台1的侧壁上间隔插设有多个水平设置的螺纹调节杆9，且工作台1的侧壁上开设有与螺纹调节杆9配合连接的螺纹孔10，螺纹调节杆9位于底部限位板30远离第一限位块3的一侧。拧动螺纹调节杆9可对底部限位板30的位置进行推动调节，即对活动夹板14的位置进行调节，这样设置可有效调节活动夹板14与固定夹板16之间的间距，便于活动夹板14与固定夹板16对需要切割的排水管进行快速夹持，既快捷又方便，便于使用者操作使用，并且也可提高排水管的切割效率。

工作台1顶面的四角均竖直设置有竖杆24，四个竖杆24的顶端共同连接有水平设置的顶部固定板20，顶部固定板20的中部设置有液压伸缩杆21，四个竖杆24上共同套设有活动安装板25，且活动安装板25的四角均分别开设有与竖杆24配合连接的第一插孔，活动安装板25的顶面与液压伸缩杆21连接，每个竖杆24的中部均固定设置有第二限位块18，每个第二限位块18顶面均连接有第二弹簧19，第二弹簧19套设在竖杆24的外部。第二弹簧19便于活动安装板25在使用后其位置进行回复。液压伸缩杆21可驱动活动安装板25的位置上下移动，这样设置便于设置在活动安装板25底部的切割轮17与放置在工作台1顶面的排水管接触并切割，效率较高，便于使用者使用。

活动安装板25的底面两侧均竖直设置有支撑板23，两个支撑板23的底部之间通过水平设置的转动轴26连接，支撑板23上开设有与转动轴26配合连接的第二插孔，且转动轴26与两个支撑板23的连接处均设置有轴承，转动轴26上连接有转动机构。转动机构包括设置在活动安装板25顶面的电机22，电机22的输出轴与转动轴26之间通过皮带29连接，且电机22的输出轴与转动轴26上均设置有与皮带29配合连接的皮带轮。电机22可通过皮带29带动转动轴26转动，这样可使转动轴26上的多个切割轮17对排水管进行高效切割，效率较高，便于使用者使用。

转动轴26上间隔套设有多个第二活动套管27，每个第二活动套管27的外部均分别套设有切割轮17，且第二活动套管27与转动轴26之间通过螺栓连接。转动轴26的外表面设置有刻度槽。多个切割轮17的位置可根据调节第二活动套管27的位置来进行调节，便于根据使用需要调节多个切割轮17之间的间距，刻度槽便于使用者在调节时进行参照查看，方便使用者使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。