一种固定板材效果好的自动剪板机的制作方法

本发明涉及自动化技术领域，具体为一种固定板材效果好的自动剪板机。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业，在使用常见自动剪板机的过程中，常见的自动剪板机固定板材效果不理想，不能很好的固定不同规格的板材，容易导致剪切误差的产生，影响板材剪切效果，不利于板材加工工作的进行，给使用者带来极大的不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种固定板材效果好的自动剪板机，具备固定板材效果好的优点，解决了常见自动剪板机固定板材效果不理想的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固定板材效果好的自动剪板机，包括底板，所述底板底部的左右两侧均固定连接有放置板，所述底板底部的中点处固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的表面固定连接有第一驱动齿轮，所述驱动电机的下方设置有传动杆，两个放置板之间通过传动杆活动连接，所述传动杆表面对应第一驱动齿轮的位置固定连接有从动齿轮，所述第一驱动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述底板底部且位于安装块的左右两侧均设置有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有齿轮条，所述传动杆表面对应齿轮条的位置固定连接有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与齿轮条相互啮合，所述活动杆的顶端贯穿底板且延伸至其外部，两个活动杆的顶部通过刀片固定板固定连接，所述刀片固定板底部的左右两侧均固定连接有限位伸缩板，两个限位伸缩板的底部通过底板固定连接，所述刀片固定板底部的中点处固定连接有移动刀片，所述底板顶部对应移动刀片的位置固定连接有固定刀片，所述底板顶部且位于固定刀片的前侧固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑块，所述滑轨的前后两侧均固定连接有限位挡板，两个限位挡板的底部通过底板固定连接，所述滑块的顶部固定连接有板材搁置板，所述板材搁置板顶部的左右两侧均固定连接有固定挡板，所述固定挡板靠近限位伸缩板的一侧对称设置有两个固定杆，所述固定杆远离限位伸缩板的一端贯穿固定挡板且延伸至其外部，两个固定杆远离限位伸缩板的一侧通过活动挡板固定连接，所述活动挡板的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有连接横板，所述连接横板顶部远离固定挡板的一侧活动连接有限位杆，所述限位杆的顶部固定连接有弹簧固定板，所述限位杆的底部贯穿弹簧固定板且延伸至其外部固定连接有限位板，所述限位杆表面且位于连接横板与弹簧固定板之间的位置套接有弹簧，所述弹簧的底部与连接横板的顶部固定连接，所述弹簧的顶部与弹簧固定板的底部固定连接，两个固定杆的左侧通过螺母固定板固定连接，所述螺母固定板远离固定挡板的一侧固定连接有螺母，所述螺母远离固定挡板的一侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓靠近活动挡板的一端依次贯穿螺母和螺母固定板且延伸至螺母固定板的外部固定连接有旋转块，所述旋转块的表面套接有限位套环，所述限位套环的顶部和底部均固定连接有支撑杆，两个支撑杆远离螺母的一侧通过固定挡板固定连接，所述旋转块远离螺母的一侧固定连接有限位块。

优选的，所述放置板的底部固定连接有搁置块，所述搁置块的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述放置板远离驱动电机的一侧固定连接有稳固板，所述稳固板的顶部与底板的底部固定连接。

优选的，所述底板左右两侧的顶部固定连接有搬运把手，所述搬运把手底部远离底板的一侧固定连接有加固杆，所述加固杆远离把手的一侧底板固定连接。

优选的，所述传动杆表面且位于从动转轴的右侧套接有支撑套环，所述支撑套环的顶部固定连接有加强杆，所述加强杆的顶部与底板的底部固定连接。

优选的，所述齿轮条的底部固定连接有防脱落挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置滑轨、滑块、限位挡板、板材搁置板、固定挡板、固定杆、活动挡板、连接块、连接横板、限位杆、弹簧固定板、限位板、弹簧、螺母固定板、螺母、螺栓、旋转块、限位套环、支撑杆和限位块，使自动剪板机固定板材的效果变得更好，可以很好的固定不同规格的板材，避免了剪切误差的产生，提高了板材剪切效果，有利于板材加工工作的进行，给使用者带来极大的便利。

2、本发明通过设置搁置块和防滑垫，防止剪板机放置在地面上时打滑，通过设置稳固板，防止放置板因承受较多的重量而倾斜，通过设置搬运把手和加固杆，方便工作人员搬运自动剪板机，通过设置支撑套环和加强杆，防止传动杆因重力或其他外力的影响而损坏，通过设置防脱落挡板，防止第二驱动齿轮与齿轮条脱离啮合状态。

附图说明

图1为本发明正视图的结构示意图；

图2为本发明图1中a-a的局部放大图；

图3为本发明图1中b-b的局部放大图；

图4为本发明俯视图的结构剖面图；

图5为本发明图4中c-c的局部放大图。

图中：1底板、2放置板、3安装块、4驱动电机、5驱动转轴、6第一驱动齿轮、7传动杆、8从动齿轮、9活动杆、10齿轮条、11第二驱动齿轮、12刀片固定板、13限位伸缩板、14移动刀片、15固定刀片、16滑轨、17滑块、18限位挡板、19板材搁置板、20固定挡板、21固定杆、22活动挡板、23连接块、24连接横板、25限位杆、26弹簧固定板、27限位板、28弹簧、29螺母固定板、30螺母、31螺栓、32旋转块、33限位套环、34支撑杆、35限位块、36搁置块、37防滑垫、38稳固板、39搬运把手、40加固杆、41支撑套环、42加强杆、43防脱落挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种固定板材效果好的自动剪板机，包括底板1，底板1左右两侧的顶部固定连接有搬运把手39，搬运把手39底部远离底板1的一侧固定连接有加固杆40，加固杆40远离把手的一侧底板1固定连接，通过设置搬运把手39和加固杆40，方便工作人员搬运自动剪板机，底板1底部的左右两侧均固定连接有放置板2，放置板2的底部固定连接有搁置块36，搁置块36的底部固定连接有防滑垫37，通过设置搁置块36和防滑垫37，防止剪板机放置在地面上时打滑，底板1底部的中点处固定连接有安装块3，安装块3的底部固定连接有驱动电机4，放置板2远离驱动电机4的一侧固定连接有稳固板38，稳固板38的顶部与底板1的底部固定连接，通过设置稳固板38，防止放置板2因承受较多的重量而倾斜，驱动电机4的输出轴上固定连接有驱动转轴5，驱动转轴5的表面固定连接有第一驱动齿轮6，驱动电机4的下方设置有传动杆7，传动杆7表面且位于从动转轴的右侧套接有支撑套环41，支撑套环41的顶部固定连接有加强杆42，加强杆42的顶部与底板1的底部固定连接，通过设置支撑套环41和加强杆42，防止传动杆7因重力或其他外力的影响而损坏，两个放置板2之间通过传动杆7活动连接，传动杆7只进行旋转运动，传动杆7表面对应第一驱动齿轮6的位置固定连接有从动齿轮8，第一驱动齿轮6与从动齿轮8相互啮合，底板1底部且位于安装块3的左右两侧均设置有活动杆9，活动杆9的底部固定连接有齿轮条10，传动杆7表面对应齿轮条10的位置固定连接有第二驱动齿轮11，齿轮条10的底部固定连接有防脱落挡板43，通过设置防脱落挡板43，防止第二驱动齿轮11与齿轮条10脱离啮合状态，通过设置第二驱动齿轮11，起到了带动齿轮条10上下运动的目的，第二驱动齿轮11与齿轮条10相互啮合，活动杆9的顶端贯穿底板1且延伸至其外部，两个活动杆9的顶部通过刀片固定板12固定连接，刀片固定板12底部的左右两侧均固定连接有限位伸缩板13，两个限位伸缩板13的底部通过底板1固定连接，刀片固定板12底部的中点处固定连接有移动刀片14，通过设置限位伸缩板13，防止刀片固定板12倾斜，同时使移动刀片14倾斜，从而影响板材剪切结果，底板1顶部对应移动刀片14的位置固定连接有固定刀片15，底板1顶部且位于固定刀片15的前侧固定连接有滑轨16，滑轨16的表面滑动连接有滑块17，滑轨16的前后两侧均固定连接有限位挡板18，通过设置限位挡板18，起到了对滑块17限位的作用，防止滑块17从滑轨16上滑落，两个限位挡板18的底部通过底板1固定连接，滑块17的顶部固定连接有板材搁置板19，通过设置滑轨16和滑块17，方便工作人员推动板材搁置板19，从而带动板材搁置板19上面固定的板材可以向后移动，持续进行板材剪切，提高了剪板机的工作效率，板材搁置板19顶部的左右两侧均固定连接有固定挡板20，固定挡板20靠近限位伸缩板13的一侧对称设置有两个固定杆21，固定杆21远离限位伸缩板13的一端贯穿固定挡板20且延伸至其外部，两个固定杆21远离限位伸缩板13的一侧通过活动挡板22固定连接，通过设置固定杆21，起到了带动活动挡板22运动的作用，可以使两个活动挡板22固定住需剪切板材，活动挡板22的顶部固定连接有连接块23，连接块23的顶部固定连接有连接横板24，连接横板24顶部远离固定挡板20的一侧活动连接有限位杆25，限位杆25的顶部固定连接有弹簧固定板26，限位杆25的底部贯穿弹簧固定板26且延伸至其外部固定连接有限位板27，限位杆25表面且位于连接横板24与弹簧固定板26之间的位置套接有弹簧28，弹簧28的底部与连接横板24的顶部固定连接，弹簧28的顶部与弹簧固定板26的底部固定连接，两个固定杆21的左侧通过螺母固定板29固定连接，螺母固定板29远离固定挡板20的一侧固定连接有螺母30，螺母30远离固定挡板20的一侧螺纹连接有螺栓31，螺栓31靠近活动挡板22的一端依次贯穿螺母30和螺母固定板29且延伸至螺母固定板29的外部固定连接有旋转块32，旋转块32的表面套接有限位套环33，限位套环33的顶部和底部均固定连接有支撑杆34，两个支撑杆34远离螺母30的一侧通过固定挡板20固定连接，旋转块32远离螺母30的一侧固定连接有限位块35，通过设置旋转块32、限位套环33、支撑杆34和限位块35，起到了对螺栓31限位的作用，使螺栓31只可以进行旋转，通过设置滑轨16、滑块17、限位挡板18、板材搁置板19、固定挡板20、固定杆21、活动挡板22、连接块23、连接横板24、限位杆25、弹簧固定板26、限位板27、弹簧28、螺母固定板29、螺母30、螺栓31、旋转块32、限位套环33、支撑杆34和限位块35，使自动剪板机固定板材的效果变得更好，可以很好的固定不同规格的板材，避免了剪切误差的产生，提高了板材剪切效果，有利于板材加工工作的进行，给使用者带来极大的便利。

使用时，工作人员向上拉动弹簧固定板26，弹簧固定板26通过限位杆25带动限位板27向上运动，之后，将所需剪切板材放置在板材搁置板19上，旋转螺栓31，通过旋转块32、限位套环33、支撑杆34和限位块35的相互配合，带动螺母30向靠近限位挡板18的方向运动，螺母30运动带动螺母固定板29运动，螺母固定板29通过固定杆21带动活动挡板22运动，两个活动挡板22将板材固定，之后工作人员松开弹簧固定板26，由于弹簧28的拉紧作用力，限位杆25通过限位板27对板材进行进一步限位，之后驱动电机4通过驱动转轴5带动第一驱动齿轮6旋转，第一驱动齿轮6通过从动齿轮8带动传动杆7旋转，传动杆7通过第二驱动齿轮11带动齿轮条10向下运动，齿轮条10通过活动杆9带动刀片固定板12向下运动，刀片固定板12向下运动带动移动刀片14向下运动，移动刀片14由于固定刀片15的配合，对板材进行剪切。

综上所述：该固定板材效果好的自动剪板机，通过设置滑轨16、滑块17、限位挡板18、板材搁置板19、固定挡板20、固定杆21、活动挡板22、连接块23、连接横板24、限位杆25、弹簧固定板26、限位板27、弹簧28、螺母固定板29、螺母30、螺栓31、旋转块32、限位套环33、支撑杆34和限位块35，解决了常见自动剪板机固定板材效果不理想的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。