本发明涉及机械加工工艺技术领域，尤其涉及一种用于法兰端盖的钻孔装置。
背景技术：
传统法兰端盖在钻孔加工过程中，所使用的钻孔工艺就是通过卡盘对法兰端盖进行固定，然后进入工作位进行钻孔加工，由于是人工对法兰端盖上的圆孔进行定位钻孔，整个过程由于卡盘本身存在的误差，和人工固定定位导致操作误差，很难保证同心和所有孔心在同一圆上，所以机械化程度低造成了产品质量不稳定、生产效率低、劳动强度大等问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于法兰端盖的钻孔装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于法兰端盖的钻孔装置，包括底座，所述底座左端设有平台，中端设有滑道，右端设有安装槽，所述底座左端的平台上设有电机，所述底座中端的滑道上设有滑架，所述底座右端的安装槽设有支撑筒，所述电机输出轴设有传动块，所述传动块与电机输出轴之间设有螺杆固定连接，所述传动块的一端内设有传动杆，所述传动杆与传动块之间设有盖帽，所述盖帽与传动块之间螺纹连接，所述滑架的上端设有支撑架，所述支撑架与滑架之间用端盖限位连接，所述端盖与滑架通过螺栓固定连接，所述支撑架上侧设有旋转台，所述旋转台与支撑架固定连接，所述旋转台的中间设有立柱，所述立柱上端设有圆台，所述圆台上侧设有法兰端盖，所述法兰端盖与立柱之间设有螺钉，所述法兰端盖右侧设有夹板，所述夹板的下侧设有支撑杆，所述夹板和支撑杆之间设有螺栓固定连接，所述支撑杆与底座之间固定连接，所述所述支撑杆与支撑筒之间固定连接，所述支撑筒内设有弹簧，所述弹簧上端设有机架，所述机架与支撑筒之间活动连接，所述机架靠近法兰端盖一侧设有电钻。
优选地，所述传动块中间设有扇形柱，所述旋转台设有浅凹槽，所述扇形柱与浅凹槽之间活动连接。
优选地，所述旋转台设有深凹槽，所述深凹槽与传动杆之间活动连接。
优选地，所述滑架与支撑架之间设有钢珠。
优选地，所述滑架的两端设有螺栓。
优选地，所述机架的底部设于支撑筒内，所述机架与弹簧之间设有垫板。
优选地，所述夹板设有上下两块，所述下侧夹板与支撑杆之间固定连接，所述上侧夹板套于支撑杆外圈，且夹板与支撑杆之间通过螺栓链接。
本发明中，使用者在使用该装置时，先将法兰端盖用螺钉固定在立柱上，根据法兰端盖的半径大小，将法兰端盖需要的钻孔和电钻的位置调整滑架在底座滑道上的位置，用螺栓将滑架固定，把夹板调整夹住法兰端盖且利用螺栓将夹板固定在立柱上，打开电机，输出轴带动传动块，由于旋转台与滑架之间设有钢珠，旋转台在轴向转动不受影响，此时传动块上的扇形柱与旋转台的浅凹槽啮合使旋转台转动一定角度，之后传动杆转动下来与旋转台的深凹槽啮合再次使旋转台转动一定角度，使旋转台提供立柱间歇转动，此时需加工的法兰端盖保持间歇转动，每转动一次，按动机架向下钻孔，完成法兰端盖准确的钻孔工艺加工。本发明，改进了传动法兰端盖的钻孔加工工艺给生产带来的局限性，设计了与相配套的法兰端盖加工装置，优化了法兰端盖的加工工艺，以解决上述法兰端盖在钻孔加工时自动化低导致准确度和效率低下的问题，通过这些改进措施，法兰端盖各方面尺寸均符合设计要求，采用新工艺加工法兰端盖保证了产品质量的稳定性，提高了生产效率，降低了劳动强度。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于法兰端盖的钻孔装置的结构示意图。
图中：1电机、2螺杆、3传动块、4盖帽、5传动杆、6电钻、7法兰端盖、8螺钉、9立柱、10夹板、11机架、12支撑杆、13支撑筒、14垫板、15弹簧、16滑架、17钢珠、18支撑架、19端盖、20旋转台、21底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种用于法兰端盖的钻孔装置，包括底座21，底座21左端设有平台，可以用来安装电机1，中端设有滑道，方便安装滑架16，右端设有安装槽，稳定安装支撑筒13，底座21左端的平台上设有电机1，提供转动输出，底座21中端的滑道上设有滑架16，滑架16与滑道配合方便调整法兰端盖7的位置，底座21右端的安装槽设有支撑筒13，用来安装固定机架11，电机1输出轴设有传动块3，传动块3与电机1输出轴之间设有螺杆2固定连接，传动块3的一端内设有传动杆5，传动杆5用来与深凹槽的配合传动，传动杆5与传动块3之间设有盖帽4，用来固定限位传动杆5，盖帽4与传动块3之间螺纹连接，滑架16的上端设有支撑架18，支撑架18与滑架16之间用端盖19限位连接，端盖19与滑架16通过螺栓固定连接，支撑架18上侧设有旋转台20，旋转台20与支撑架18固定连接，旋转台20的中间设有立柱9，支撑和传动法兰端盖7，立柱9上端设有圆台，圆台上侧设有法兰端盖7，法兰端盖7与立柱9之间设有螺钉8，法兰端盖7右侧设有夹板10，用来固定夹紧法兰端盖7，夹板10的下侧设有支撑杆12，夹板10和支撑杆12之间设有螺栓固定连接，方便根据法兰端盖7的厚度调节夹板10之间的距离，支撑杆12与底座21之间固定连接，支撑杆12与支撑筒13之间固定连接，支撑筒13内设有弹簧15，弹簧15上端设有机架11，机架11与支撑筒13之间活动连接，机架11靠近法兰端盖7一侧设有电钻6。
本发明中，传动块3中间设有扇形柱，旋转台20设有浅凹槽，扇形柱与浅凹槽之间活动连接，旋转台20设有深凹槽，深凹槽与传动杆5之间活动连接，通过传动块3与旋转台20之间的配合使旋转台20上的立柱9作间歇转动，滑架16与支撑架18之间设有钢珠17，滑架16通过钢珠17为支撑架18提供支撑力而不限位支撑架18，是支撑架18可以自由转动，滑架16的两端设有螺栓，古典滑架16在底座21的滑道上的位置，机架11的底部设于支撑筒13内，机架11与弹簧15之间设有垫板14，使机架11方便上下移动利于电钻6钻孔，夹板10设有上下两块，下侧夹板10与支撑杆12之间固定连接，上侧夹板10套于支撑杆12外圈，且夹板10与支撑杆12之间通过螺栓链接，上侧夹板10可根据需要加工的法兰端盖7的厚度调整位置。
本发明中，使用者在使用该装置时，先将法兰端盖7用螺钉8固定在立柱9上，根据法兰端盖7的半径大小，将法兰端盖7需要的钻孔和电钻6的位置调整滑架16在底座21滑道上的位置，用螺栓将滑架16固定，把夹板10调整夹住法兰端盖7且利用螺栓将夹板10固定在立柱12上，打开电机1，输出轴带动传动块3，由于旋转台20与滑架16之间设有钢珠17，旋转台20在轴向转动不受影响，此时传动块3上的扇形柱与旋转台20的浅凹槽啮合使旋转台20转动一定角度，之后传动杆5转动下来与旋转台20的深凹槽啮合再次使旋转台20转动一定角度，使旋转台20提供立柱9间歇转动，此时需加工的法兰端盖7保持间歇转动，每转动一次，按动机架11向下钻孔，完成法兰端盖7准确的钻孔工艺加工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。