一种装配组件的液压拆卸返修装置的制作方法

本发明属于自动拆卸装置领域，具体涉及一种装配组件的液压拆卸返修装置。

背景技术：

装配组件的拆卸和修复是非常费时费力的手工作业，拆解和修复作业耗时长，作业人员劳动强度大，工作效率低，而且由于手工的作业，常常导致装配组件的磕碰磨损。

上述针对装配组件的手工拆卸和修复仅供适用于少批量拆卸和修复，其工作过程不能满足大批量作业，其后果导致装配组件在仓库挤压较多，占用大量仓储空间形成空间浪费。

为解决上述问题，根据手工装配件拆解和修复步骤和缺点，设计专用与装配组件的液压拆卸返修装置。

通过文献检索，国内尚无专用装配件液压拆卸与返修设备。

技术实现要素：

本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种装配组件的液压拆卸返修装置。

本发明的技术方案是：一种装配组件的液压拆卸返修装置，包括机架，所述机架包括下部的液压驱动腔和上部的夹紧拆卸腔，所述夹紧拆卸腔中包括中部的横向支撑装置，所述横向支撑装置上方设置有压紧装置，所述横向支撑装置左侧设置有左拆卸装置，其右端设置有右拆卸装置。

所述横向支撑装置包括设置在支撑板上的下支撑夹具，所述下支撑夹具上端形成与装配组件相适应的半圆柱槽。

所述压紧装置包括设置在支撑板上的压紧支座，所述压紧支座上端设置有压紧气缸，所述压紧气缸的驱动端设置有压紧装配组件的上压紧夹具。

所述上压紧夹具下端形成压紧用压紧槽，所述压紧槽为槽口大于槽底的梯形状。

所述压紧支座为倾斜状。

所述左拆卸装置包括设置在支撑板上的左导轨，所述左导轨上设置有滑动的左滑块，所述左滑块上设置有左支座，所述左支座右侧设置有拆卸用的左卡盘。

所述右拆卸装置包括设置在支撑板上的右导轨，所述右导轨上设置有滑动的右滑块，所述右滑块上设置有右支座，所述右支座左侧设置有拆卸用的右卡盘。

所述液压驱动腔中设置有驱动上压紧夹具、左卡盘、右卡盘的液压站。

所述左卡盘、右卡盘、装配组件的同轴。

所述液压站包括缸体，所述缸体中设置有油泵吸油管、回油管、泄油管以及控制流量的控制旋钮，所述油泵吸油管下端设置有吸油过滤器。

本发明通过下支撑夹具对装配组件进行支撑，通过上压紧夹具对装配组件压紧，通过左拆卸装置、右拆卸装置对两端盖进行夹紧，并沿导轨移动后拆卸，通过安全门、控制板、液压盘实现安全操作和监控，本发明实现自动拆解和返修装配件，提高效率，降低拆解人员劳动强度，并且可提高公司仓库空间使用率。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的内部结构主视图；

图4是本发明的内部结构侧视图；

图5是本发明中液压站的示意图；

图6是本发明中液压站的内部示意图；

其中：

1机架2防护罩

3安全门4下支撑夹具

5上压紧夹具6压紧支座

7压紧气缸8左导轨

9右导轨10控制板

11液压盘12护板

13左滑块14右滑块

15左支座16右支座

17左卡盘18右卡盘

19液压站20缸体

21液压表22液位计

23油泵吸油管24回油管

25控制旋钮26泄油管

27吸油过滤器28装配组件。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：

如图1~6所示，一种装配组件的液压拆卸返修装置，包括机架1，所述机架1包括下部的液压驱动腔和上部的夹紧拆卸腔，所述夹紧拆卸腔中包括中部的横向支撑装置，所述横向支撑装置上方设置有压紧装置，所述横向支撑装置左侧设置有左拆卸装置，其右端设置有右拆卸装置。

所述横向支撑装置包括设置在支撑板上的下支撑夹具4，所述下支撑夹具4上端形成与装配组件相适应的半圆柱槽。

所述压紧装置包括设置在支撑板上的压紧支座6，所述压紧支座6上端设置有压紧气缸7，所述压紧气缸7的驱动端设置有压紧装配组件的上压紧夹具5。

所述上压紧夹具5下端形成压紧用压紧槽，所述压紧槽为槽口大于槽底的梯形状。

所述压紧支座6为倾斜状。

所述左拆卸装置包括设置在支撑板上的左导轨8，所述左导轨8上设置有滑动的左滑块13，所述左滑块13上设置有左支座15，所述左支座15右侧设置有拆卸用的左卡盘17。

所述右拆卸装置包括设置在支撑板上的右导轨9，所述右导轨9上设置有滑动的右滑块14，所述右滑块14上设置有右支座16，所述右支座16左侧设置有拆卸用的右卡盘18。

所述液压驱动腔中设置有驱动上压紧夹具5、左卡盘17、右卡盘18的液压站19。

所述左卡盘17、右卡盘18、装配组件的同轴。

所述液压站19包括缸体20，所述缸体20中设置有油泵吸油管23、回油管24、泄油管26以及控制流量的控制旋钮25，所述油泵吸油管23下端设置有吸油过滤器27。

所述装配组件28为中空筒体，其两个端部设置有端盖，拆卸过程中需要对端盖进行拆卸。

所述液压驱动腔四周设置有护板12，所述护板12与计价1之间的固定方式可以但不限于焊接、铆接或螺钉连接。

所述夹紧拆卸腔四周设置有防护罩2，所述防护罩正对下支撑夹具4的位置处设置有安全门3，所述安全门3能够打开。

所述安全门3处于关闭状态，控制液压站19的电控系统才处于通电状态。

所述机架1底部设置有驱动轮，以及锁紧支撑用的刹车装置。

所述护板12上设置有控制板10和液压盘11。

所述控制板10上设置有针对上压紧夹具5动作的启停按钮、针对左卡盘17动作的启停按钮、针对右卡盘18动作的启停按钮。

所述控制板10上还设置有针对左滑块13、右滑块14动作的启停按钮。

所述左导轨8、右导轨9截面均为燕尾状。

所述液压站19中针对压力显示的各个液压表21嵌入在液压盘11中。

所述缸体20外壁处设置有显示油液位置的液位计22。

本发明的工作过程如下：

a.作业人员将需要拆卸的装配组件28放到下支撑夹具4上端。

b.关闭安全门3，开启控制板10电源开关。

c.通过控制板10进行一键启动按照预定设置自动运行或进行单行程的选择操作。

d.上压紧夹具5下降将装配组件28压紧。

e.将料管螺母拆卸。

f.装配组件28两端盖通过左拆卸装置、右拆卸装置中的卡盘进行夹紧。

g.两端的卡盘将端盖沿运行轨道向两边移动，使端盖与筒体脱开。

h.脱开后两端的卡盘沿运行轨道自动回到原位。

i.开门安全门3取下拆卸后的筒体、端盖，关闭电源。

本发明通过下支撑夹具对装配组件进行支撑，通过上压紧夹具对装配组件压紧，通过左拆卸装置、右拆卸装置对两端盖进行夹紧，并沿导轨移动后拆卸，通过安全门、控制板、液压盘实现安全操作和监控，本发明实现自动拆解和返修装配件，提高效率，降低拆解人员劳动强度，并且可提高公司仓库空间使用率。