一种用于平面研磨机的焊接设备的制作方法

本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种用于平面研磨机的焊接设备。

背景技术：

焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。

但现有的用于平面研磨机的焊接设备存在金属材料焊接性差、容易开裂和变形等，导致其连接性能差，因此对于此类机器的焊接不实用，此外，现有的焊接设备在焊接时，由于焊接的高温会导致焊接处的应力集中，使得焊接后的刚度较脆，整体性差，导致密封性能不理想，影响了焊接的质量。

所以，如何设计一种用于平面研磨机的焊接设备，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于平面研磨机的焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于平面研磨机的焊接设备，包括装置主体和封闭槽，所述装置主体的底部设有封闭槽，所述封闭槽的顶部固定连接在装置主体中，所述装置主体内部的有右侧下端设有侧杆，所述侧杆的一侧固定连接在装置主体中，所述装置主体内部的右上侧设有两个工件夹头，所述两个工件夹头的一侧均固定连接在装置主体中，所述装置主体内部的左端设有装置箱，所述装置箱固定连接在装置主体中，所述装置箱的上下端分别设有两个螺杆，所述四个螺杆均固定连接在装置箱中，所述装置箱的顶部设有两个顶压板，所述两个顶压板的底部均固定连接在装置箱中，所述装置箱的底部设有连接槽，所述连接槽的顶部嵌入设置在装置箱中，所述装置主体内部的顶端设有两个焊阻罩，所述两个焊阻罩的顶部嵌入设置在装置主体中，所述装置箱的内部设有三个挡板，所述三个挡板的上下端均固定连接在装置箱中。

进一步的，所述装置箱的内部设有三个紧固热焊杆，且三个紧固热焊杆均采用金属材质制成，其固定连接在装置箱中，与挡板相隔“3厘米”。

进一步的，所述封闭槽内部的左右侧分别设有顶锻装置，且两个顶锻装置均采用钢质材料制成，其焊接设置在封闭槽中。

进一步的，所述封闭槽内部的上端设有金属固定杆，且金属固定杆呈“长方形”状固定连接在封闭槽中。

进一步的，所述金属固定杆的下端设有螺旋冒，且螺旋冒的顶部固定连接在金属固定杆中。

进一步的，所述封闭槽内部的下端设有气缸，且气缸呈“长方形”状固定连接在封闭槽中。

进一步的，所述气缸的底部设有滑板，且滑板采用硬质塑料材质制成，其套接设置在气缸中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种用于平面研磨机的焊接设备，设有紧固热焊杆，以往的该种焊接机运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程，使焊锡的熔点比被焊材料的低，这样使部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，但是，由于现有的用于平面研磨机的焊接设备存在金属材料焊接性差、容易开裂和变形等，导致其连接性能差，因此对于此类机器的焊接不实用，为解决此类问题，本发明在装置箱的内部设有三个紧固热焊杆，由于三个紧固热焊杆均采用金属材质制成且固定连接在装置箱中，使得该紧固热焊杆具有很好的导热功效，因此，当本焊接设备在作业时，设有的紧固热焊杆能对焊接残余应力起到降低和均化作用，接着在热状态下通过热塑性变形来调整应变而降低残余应力，因此，本发明可以使焊接从一开始就起到了防止焊接裂纹和减少变形的作用，增强焊接质量，以此，解决了以往设备存在的焊接设备存在金属材料焊接性差、容易开裂和变形等不足，提高了焊接的连接性，同时，现有的焊接设备在焊接时，由于焊接的高温会导致焊接处的应力集中，使得焊接后的刚度较脆，整体性差，导致密封性能不理想，影响了焊接的质量，因此，在本发明封闭槽内部的左右侧分别设有顶锻装置，且两个顶锻装置均采用钢质材料制成，其焊接设置在封闭槽中，首先，当焊缝金属在熔溶状态时，焊阻罩可以使组织发生变化，晶粒得以细化，焊缝晶粒细化使材料力学性能得到提高；其次在有温度作用下，焊缝处材料屈服极限很低，因此焊丝很容易使热应力场得到缓解，极易发生热塑性变形，而释放受约束应变，使应力场梯度减少，故顶锻装置使最后的焊缝材料与母材过渡连接均匀、平缓，降低应力集中，提高焊接的刚度，因此本发明的顶锻装置焊接可以有效地提高焊接后的刚度和提升焊接整体性，且同时加强了密封性能，提高构件的疲劳寿命，增强机械性能。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的封闭槽剖面示意图；

图3是本发明的装置箱剖面示意图。

图中：1-装置主体；101-装置箱；1011-紧固热焊杆；1012-挡板；102-螺杆；103-顶压板；104-工件夹头；105-连接槽；106-焊阻罩；2-侧杆；3-封闭槽；301-顶锻装置；302-金属固定杆；303-螺旋冒；304-气缸；305-滑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于平面研磨机的焊接设备，包括装置主体1和封闭槽3，装置主体1的底部设有封闭槽3，封闭槽3的顶部固定连接在装置主体1中，装置主体1内部的有右侧下端设有侧杆2，侧杆2的一侧固定连接在装置主体1中，装置主体1内部的右上侧设有两个工件夹头104，两个工件夹头104的一侧均固定连接在装置主体1中，装置主体1内部的左端设有装置箱101，装置箱101固定连接在装置主体1中，装置箱101的上下端分别设有两个螺杆102，四个螺杆102均固定连接在装置箱101中，装置箱101的顶部设有两个顶压板103，两个顶压板103的底部均固定连接在装置箱101中，装置箱101的底部设有连接槽105，连接槽105的顶部嵌入设置在装置箱101中，装置主体1内部的顶端设有两个焊阻罩106，两个焊阻罩106的顶部嵌入设置在装置主体1中，装置箱101的内部设有三个挡板1012，三个挡板1012的上下端均固定连接在装置箱101中。

进一步的，装置箱101的内部设有三个紧固热焊杆1011，且三个紧固热焊杆1011均采用金属材质制成，其固定连接在装置箱101中，与挡板1012相隔“3厘米”，通过紧固热焊杆1011，解决了以往设备存在的焊接设备存在金属材料焊接性差、容易开裂和变形等不足，提高了焊接的连接性。

进一步的，封闭槽3内部的左右侧分别设有顶锻装置301，且两个顶锻装置301均采用钢质材料制成，其焊接设置在封闭槽3中，通过顶锻装置301，可以有效地提高焊接后的刚度和提升焊接整体性，且同时加强了密封性能，提高构件的疲劳寿命，增强机械性能。

进一步的，封闭槽3内部的上端设有金属固定杆302，且金属固定杆302呈“长方形”状固定连接在封闭槽3中，通过金属固定杆302，可以固定焊接的角度和方位。

进一步的，金属固定杆302的下端设有螺旋冒303，且螺旋冒303的顶部固定连接在金属固定杆302中，通过螺旋冒303，可以固定紧固热焊杆1011。

进一步的，封闭槽3内部的下端设有气缸304，且气缸304呈“长方形”状固定连接在封闭槽3中，通过气缸304，可以提供焊接的能量。

进一步的，气缸304的底部设有滑板305，且滑板305采用硬质塑料材质制成，其套接设置在气缸304中，通过滑板305，可以使焊阻罩均匀的冷却。

工作原理：首先，以往的该种焊接机运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程，使焊锡的熔点比被焊材料的低，这样使部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，但是，由于现有的用于平面研磨机的焊接设备存在金属材料焊接性差、容易开裂和变形等，导致其连接性能差，因此对于此类机器的焊接不实用，为解决此类问题，本发明在装置箱101的内部设有三个紧固热焊杆1011，由于三个紧固热焊杆1011均采用金属材质制成且固定连接在装置箱101中，使得该紧固热焊杆1011具有很好的导热功效，因此，当本焊接设备在作业时，设有的紧固热焊杆1011能对焊接残余应力起到降低和均化作用，接着在热状态下通过热塑性变形来调整应变而降低残余应力，因此，本发明可以使焊接从一开始就起到了防止焊接裂纹和减少变形的作用，增强焊接质量，以此，解决了以往设备存在的焊接设备存在金属材料焊接性差、容易开裂和变形等不足，提高了焊接的连接性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。