一种钣金部件自动化侧冲孔折弯成形一体式的加工装置的制作方法

本发明涉及钣金部件加工设备的技术领域，尤其是指一种钣金部件自动化侧冲孔折弯成形一体式的加工装置。

背景技术：

目前，为了使钣金部件具有圆形边角，往往需要通过加工使钣金部件具有弯边，而现有的加工方式有人工加工和冲压成型的两种方式，其中，采用人工加工的方式，存在有生产效率不高、加工质量不一、危险性较高等问题；而采用传统的冲压成型的方式，在冲压成型后还需要通过人工的方式进行切割及打磨，生产效率也不高。其次，现有的钣金加工设备局限性大，冲孔设备只能进行冲孔操作，冲压设备只能进行冲压操作，没有一种设备可同时进行冲孔和冲压操作的加工装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钣金部件自动化侧冲孔折弯成形一体式的加工装置。

为了实现上述的目的，本发明所提供的一种钣金部件自动化侧冲孔折弯成形一体式的加工装置，包括有折弯机构，还包括有冲孔机构和设置于折弯机构出料端的卸料机构；所述折弯机构包括有上模座、下模座和顶升组件，其中，所述上模座的底面设置有凸模，所述下模座顶面开有与凸模相配合的凹模；所述凸模的两个侧面与底面相接的角为圆角，所述凹模的内侧面与底面相接的角为圆角；所述顶升组件包括有顶块和顶升伸缩单元，其中，所述顶升组件设置安装于下模座内且顶块下降后其顶面与凹模底面齐平；所述冲孔机构包括有冲孔压杆以及两个冲头，其中，所述上模座顶面上成型有沿竖向延至凸模且供冲孔压杆相滑动配合的安装槽，该安装槽两侧面均成形有相平行对齐且供冲头伸缩滑动的冲头孔，所述冲头尾端呈楔形结构，所述冲孔压杆端部与冲头的楔形结构相配合，通过冲孔压杆挤压冲头尾端以使冲头沿水平方向内外伸缩；所述凹模的两侧面均成形有与冲头相配合的凹模孔；所述卸料机构包括有夹持支架、夹持伸缩支臂、上夹座和下夹座，其中，所述夹持伸缩支臂顶端与夹持支架上预设有的滑动导轨相滑动连接；所述上夹座和下夹座均设置于夹持伸缩支臂底端且上夹座与下夹座相配合夹持，其中，所述支架支臂上设置有与上夹座相滑动配合的夹座滑动导轨。

进一步，所述卸料机构下方还设有用于承接及运输的输送带。

进一步，所述夹持支架上设置有用于驱动夹持伸缩支臂沿滑动导轨移动的夹持减速机和夹持滚珠丝杆，其中，所述夹持滚珠丝杆的螺杆一端与夹持减速机的输出端相连接，夹持滚珠丝杆的螺母与夹持伸缩支臂相连接。

进一步，所述夹持伸缩支臂上设置有用于驱动上夹座沿夹座滑动导轨滑动的夹座减速机和夹座滚珠丝杆，其中，夹座滚珠丝杆的螺杆一端与夹座减速机的输出端相连接，夹座滚珠丝杆的螺母一端与上夹座相配合连接。

进一步，所述凹模孔为通孔。

本发明采用上述的方案，其有益效果在于：通过利用折弯机构的凸模和凹模使钣金部件向下凹陷成形且具有圆角，同时通过冲孔机构的冲压压杆顶触冲头尾端使钣金部件在冲头冲击下形成孔，再通过顶升组件顶起冲压后的钣金部件，以便夹持机构进行夹持取出；通过这种生产方式，使得钣金部件的加工实现了自动化，从而提高了生产效率、安全可靠。

附图说明

图1为本发明的加工装置的结构示意图。

图2为本发明的加工装置折弯及冲孔时的示意图。

图3为本发明的加工装置夹持时的示意图。

图4为本发明的加工装置夹持取出后的示意图。

其中，1-1-折弯机构、11-上模座，111-凸模，112-安装槽，12-下模座，121-凹模，122-凹模孔，13-顶升组件，131-顶块，132-顶升伸缩单元，2-夹持机构，21-夹持支架，22-夹持伸缩支臂，23-下夹座，24-上夹座，5-冲孔机构，51-冲孔压杆，52-冲头。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

参见附图1至附图4所示，在本实施例中，一种钣金部件自动化侧冲孔折弯成形一体式的加工装置，包括有折弯机构1、冲孔机构5和设置于折弯机构1出料端的卸料机构2，其中，折弯机构1包括有上模座11、下模座12和顶升组件13；上模座11的底面设置有凸模111，下模座12顶面上开有与凸模111相配合的凹模121且凸模111的高度与凹模121的高度相同；凸模111的两个侧面与底面相接的角为圆角，凹模121的内侧面与底面相接的角为圆角；顶升组件13包括有顶块131和顶升伸缩单元132，其中，顶升组件13设置安装于下模座12内且顶块131顶面与凹模121底面齐平；通过先将钣金部件放置于上模座11和下模座12之间，再利用上模座11向下冲压使钣金部件成型为向下凹陷且具有圆角，其次，在上模座11冲压成型后，通过冲孔机构5进行对钣金部件冲孔操作。

在本实施例中，所述冲孔机构5包括有冲孔压杆51以及两个冲头52，其中，所述上模座11顶面上成型有沿竖向延至凸模111且供冲孔压杆相滑动配合的安装槽112，该安装槽112两侧面均成形有相对齐且供冲头52伸缩滑动的冲头孔，所述冲头52尾端呈楔形结构，所述冲孔压杆51端部与冲头52的楔形结构相配合，通过冲孔压杆51挤压冲头52尾端以使冲头52沿水平方向内外伸缩；所述凹模121的两侧面均成形有与冲头52相配合的凹模孔122；通过冲孔压杆51下压从而挤压冲头52尾端，从而使冲头向外伸出；通过冲孔压杆51上抬从而避开冲头52尾端，从而使冲头向内收缩；为了使冲孔压杆51与冲头52之间的挤压动作更加顺畅，冲孔压杆51的端部呈圆弧状。在冲头52的作用以对经冲压成型的钣金部件侧面进行冲孔操作，通过冲头与冲头孔122相配合以完成冲孔操作；其次，冲头孔122可以是通孔，也可以是盲孔，但为了使得冲压出的钣金废料能够及时地排除，优选地，冲压孔为通孔。这样就避免了需要盲孔中取金属废料的弊端。

在本实施例中，在完成冲压以及冲孔操作后，通过顶升组件13顶起加工完成后的钣金材料，等候夹持机构2进行夹持。夹持机构2包括有夹持支架21、夹持伸缩支臂22、上夹座24和下夹座23，其中，夹持伸缩支臂22顶端与夹持支架21上预设有的滑动导轨相滑动连接；夹持支架21上设置有用于驱动夹持伸缩支臂22沿滑动导轨移动的夹持减速机和夹持滚珠丝杆，其中，所述夹持滚珠丝杆的螺杆一端与夹持减速机的输出端相连接，夹持滚珠丝杆的螺母与夹持伸缩支臂22相连接；上夹座24和下夹座23均设置于夹持伸缩支臂22底端且上夹座24与下夹座23相配合夹持，其中，支架支臂上设置有与上夹座24相滑动配合的夹座滑动导轨；夹持伸缩支臂22上设置有用于驱动上夹座24沿夹座滑动导轨滑动的夹座减速机和夹座滚珠丝杆，其中，夹座滚珠丝杆的螺杆一端与夹座减速机的输出端相连接，夹座滚珠丝杆的螺母一端与上夹座24相配合连接；通过调节伸缩支臂的伸缩和移动，以及调节上夹座24与下夹座23之间的相互配合，使得夹持机构2移动至预设位置对由顶升组件13顶起的钣金材料进行夹持，并移动至卸料机构下方设有的输送带上，通过输送带将加工完成的钣金部件输送至下一工序。

以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。