本发明涉及榨油设备技术领域，尤其涉及一种立式高效榨油机。
背景技术：
榨油机是利用机械能将油料作物中的油挤压出来，油料作物分为植物原料和动物原料，一般生产中，较多使用的是植物原料，例如像大豆、花生、菜籽等，榨油机又分为立式和卧式两种形式，为了节省空间，现在立式榨油机较多使用，常规的立式榨油机都是一步到位，靠挤压装置将植物原料压榨出油，像是花生这种颗粒较大的植物原料，只靠挤压装置压榨出油，部分花生粒不能被挤压破裂，会造成花生的出油率不高，且容易造成植物原料的浪费，因此需要一种挤压前能够对植物原料进行研磨的立式高效榨油机来满足需求。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式高效榨油机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种立式高效榨油机，包括“匚”字形结构的箱体，所述箱体底部固定有支撑装置，所述箱体上端固定设有支撑架，所述支撑架远离箱体的一端连接有固定顶板，所述箱体内底部固定设有隔离罩，所述隔离罩内固定设有电机，所述电机的输出轴贯穿隔离罩且垂直固定设有接油盘，所述接油盘边缘处开设有多个出油孔，所述电机的输出轴两侧的接油盘上均设有万向轮，且万向轮与隔离罩上表面相接触，所述接油盘远离万向轮的侧面上设有研磨齿，所述接油盘的边缘处设有第二环形凸起，所述接油盘上连接有压榨筒，所述压榨筒上对称设有限位装置，所述压榨筒靠近接油盘的侧面上设有与第二环形凸起相匹配的凹槽，所述凹槽两侧的压榨筒均设有滑轮，且滑轮与接油盘表面相接触，所述压榨筒上方设有挤压装置，所述挤压装置固定在固定顶板上。
优选的，所述支撑装置包括连接杆和圆筒，所述连接杆一端固定在箱体底部，所述连接杆的另一端插装在圆筒内，所述圆筒内设有弹簧，所述弹簧的两端分别连接在连接杆和圆筒上，所述圆筒远离连接杆的一端固定设有底座。
优选的，所述挤压装置包括伸缩杆，所述伸缩杆为液压伸缩杆，所述伸缩杆的一端垂直固定在固定顶板上，所述伸缩杆的另一端垂直固定有挤压盘，所述挤压盘远离伸缩杆的侧面上等距固定设有第一环形凸起，相邻两个所述第一环形凸起之间设有加强杆。
优选的，所述限位装置包括固定块和限位杆，所述固定块固定在压榨筒外侧壁上，所述固定块上开设有螺纹孔，所述限位杆垂直固定在支撑架上，所述限位杆上等距开设有限位孔，其中一个所述限位块中设有螺纹杆，所述螺纹杆远离压榨筒的一端同轴心固定有手轮。
优选的，所述手轮上设有防滑螺纹。
优选的，所述接油盘与滑轮相接触的表面上设有耐磨层，所述耐磨层为氧化硅陶瓷制成。
优选的，所述隔离罩两侧的箱体内壁上贯穿连接有导油管，且导油管在箱体外部。
优选的，所述隔离罩为合金钢板制成。
本发明提出的一种立式高效榨油机，有益效果在于：将压榨筒卡和在接油盘上，再将限位杆上的螺纹杆调试到合适的位置，通过螺纹杆和固定块上的螺纹孔相互配合，来将压榨筒的高度进行固定，打开电机带动接油盘转动，启动伸缩杆，将挤压盘推到压榨筒内部，关闭伸缩杆，接油盘上的研磨齿能够对压榨筒内的物料进行研磨，挤压盘能够防止压榨筒内的物料蹦出，然后关闭电机，启动伸缩杆推动挤压盘进行挤压工作。本发明能够对待压榨物料进行预先研磨，提高出油率，避免物料的浪费，提高榨油机的工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种立式高效榨油机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种立式高效榨油机的挤压盘的仰视图；
图3为本发明提出的一种立式高效榨油机的侧视图；
图4为本发明提出的一种立式高效榨油机的图1中a处放大图。
图中：箱体1、支撑架2、固定顶板3、伸缩杆4、挤压盘5、第一环形凸起6、隔离罩7、电机8、接油盘9、压榨筒10、研磨齿11、固定块12、螺纹孔13、限位杆14、螺纹杆15、手轮16、导油管17、连接杆18、圆筒19、弹簧20、底座21、加强杆22、出油孔23、第二环形凸起24、凹槽25、滑轮26。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种立式高效榨油机,包括“匚”字形结构的箱体1，箱体1底部固定有支撑装置，支撑装置包括连接杆18和圆筒19，连接杆18一端固定在箱体1底部，连接杆18的另一端插装在圆筒19内，圆筒19内设有弹簧20，弹簧20的两端分别连接在连接杆18和圆筒19上，圆筒19远离连接杆18的一端固定设有底座21，支撑装置中的弹簧20可在整个榨油机工作时起到一定的缓冲作用，延长榨油机的使用寿命。
箱体1上端固定设有支撑架2，支撑架2远离箱体1的一端连接有固定顶板3，箱体1内底部固定设有隔离罩7，隔离罩7为合金钢板制成，合金钢板抗变形能力强，隔离罩7两侧的箱体1内壁上贯穿连接有导油管17，且导油管17在箱体1外部，导油管17可将整个榨油机中压榨的油导出，便于集中收集，隔离罩7内固定设有电机8，电机8的输出轴贯穿隔离罩7且垂直固定设有接油盘9，接油盘9边缘处开设有多个出油孔23，电机8的输出轴两侧的接油盘9上均设有万向轮，且万向轮与隔离罩7上表面相接触，万向轮一是能够使得在研磨时电机8更快的带动接油盘9转动；二是在研磨结束关闭电机8时，能够对接油盘9起到一个良好的支撑作用，配合上合金钢板支撑的隔离罩7，在挤压过程中也能保证电机8不受损害。
接油盘9远离万向轮的侧面上设有研磨齿11，接油盘9的边缘处设有第二环形凸起24，接油盘9上连接有压榨筒10，压榨筒10上对称设有限位装置，限位装置包括固定块12和限位杆14，固定块12固定在压榨筒10外侧壁上，固定块12上开设有螺纹孔13，限位杆14垂直固定在支撑架2上，限位杆14上等距开设有限位孔，其中一个限位块中设有螺纹杆15，螺纹杆15远离压榨筒10的一端同轴心固定有手轮16，手轮16上设有防滑螺纹，压榨筒10靠近接油盘9的侧面上设有与第二环形凸起24相匹配的凹槽25，凹槽25两侧的压榨筒10均设有滑轮26，且滑轮26与接油盘9表面相接触，接油盘9与滑轮26相接触的表面上设有耐磨层，耐磨层为氧化硅陶瓷制成。
实际运用时，在对植物原料进行研磨时，将压榨筒10卡和在接油盘9上，再将限位杆14上的螺纹杆15调试到合适的位置，通过螺纹杆15和固定块12上的螺纹孔13相互配合，来将压榨筒10的高度进行固定，打开电机8带动接油盘9转动，启动伸缩杆4，将挤压盘5推到压榨筒10内部，关闭伸缩杆4，接油盘9上的研磨齿11能够对压榨筒10内的物料进行研磨，挤压盘5能够防止压榨筒10内的物料蹦出。
压榨筒10上方设有挤压装置，挤压装置固定在固定顶板3上，挤压装置包括伸缩杆4，伸缩杆4为液压伸缩杆，伸缩杆4的一端垂直固定在固定顶板3上，伸缩杆4的另一端垂直固定有挤压盘5，挤压盘5远离伸缩杆4的侧面上等距固定设有第一环形凸起6，相邻两个第一环形凸起6之间设有加强杆22，在压榨结束后，植物原料会在压榨筒10内形成油饼，并且粘附在压榨筒10内，此时拧动手轮16，将螺纹杆15从螺纹孔13中拧出，调高螺纹杆15在限位杆14上的位置，再次启动伸缩杆4，伸缩杆4会带动压榨筒10一起向上运动，压榨筒10运动到一定高度时，关闭伸缩杆4，用螺纹杆15再次将压榨筒10固定住，启动伸缩杆4即可将油饼从压榨筒10内取出，节省人力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。