一种药片压制成型机的制作方法

本发明涉及医疗制药设备领域，具体为一种药片压制成型机。

背景技术：

压片机主要用于制药工业，通过压块将模具里的颗粒状物压制成圆形或异性的药片。现在压片机存在的问题是，药品压制成型后，药片位于模具里，药片不易从模具里取出，且制作过程中，往往由于密闭的环境而导致药品容易收到细菌、病菌等杂质的干扰，所以需要对制药内部环境进行清洁，且制作过程中仍需要很多的人工参与，所以可以对此进行改进，提高药品成型的质量，提高工作效率，减少制药成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种药片压制成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供了一种药片压制成型机，包括药片模具箱、传送机构和投料箱体，其特征在于：所述投料箱体安装在药片模具箱的上方，且其上开设有不止一个的投料口；所述投料口上设置有控制电磁阀；所述药品模具箱的内壁上固定连接有真空泵；所述传送机构固定安装在药片模具箱的下方，且由支撑架支撑；所述药片模具箱的底部设置有压制模具；所述压制模具的下方活动连接有遮挡板；所述药片模具箱的上方开设有与投料口相对应的注料管道；所述注料管道的后方设置有与药片模具箱顶部固定连接有升降机构。

通过上述技术方案，药片压制成型机包括药片模具箱、传送机构和投料箱体三部分，其中投料箱体将一定重量的药粉投放都药品模具箱中，其中的控制电磁阀控制投料的时间和重量，将通过精确测定的药粉通过投料口投入到药片模具箱中的注料管道中，送入到底部的压制模具中，药品模具箱中的真空泵可以维持内部环境的整洁，减少细菌，病毒等杂质对药品的影响，经过升降机构的上下移动，将药片压制成型后，遮挡板来回移动，将成型后的药片掉落到传送机构上，运送到下一个制药环节。

优选的，所述控制电磁阀的上方设置有称重模块，且称重模块与控制电磁阀电性连接，用于定量投放药粉。

通过上述技术方案，采用称重模块可以精确得测量出药品的质量，药片重量控制在一定数据范围内，减少人工称量的工作，且数据到指定重量时，控制电磁阀开启，将药粉投入到药片模具箱中。

优选的，所述每个升降机构之间通过控制杆相连。

通过上述技术方案，采用控制杆灵活控制升降机的升降过程。

优选的，所述控制杆的输入端电性连接有plc控制器，且plc控制器中输入编定控制程序。

通过上述技术方案，采用plc控制器方便定时联动得控制遮挡板、升降机构与控制电磁阀的工作状态。

优选的，所述plc控制器的输出端电性连接于遮挡板，且plc控制器的一端电性连接于控制电磁阀。

优选的，所述升降机构的底部螺纹固定连接有压制铁块。

优选的，所述传送机构上活动连接有传送带，传送带延伸至下一个制药程序中。

优选的，所述遮挡板上开设有与压制模具相对应尺寸的开口。

通过上述技术方案，遮挡板作为压制模具的底座，可以通过来回移动，控制压制和投料的过程。

优选的，所述药片模具箱的底部和遮挡板上设置有成对的限位块。

通过上述技术方案，采用限位块对遮挡板的移动范围进行限定，位置更加精确，控制方便。

优选的，所述注料管道为弯曲状，且注料管道的末端设置有投料倾斜管口。

通过上述技术方案，采用投料倾斜管口可以将药粉倾斜导入到压制模具中，与升降机构错位，提高空间利用率，减少直接碰撞。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此药片压制成型机结构简单，安装方便，结构稳定，使用寿命长，成本低，压制过程真空环保，减少细菌的干扰，plc控制更加灵活，工作效率高，减少人工参与，控制精确。

附图说明

图1为本发明的整体的正视结构示意图；

图2为本发明的整体的正视内部结构示意图；

图3为本发明的整体的俯视结构示意图；

图4为本发明的整体的侧视结构示意图；

图5为本发明的遮挡板的结构示意图。

图中：1-药片模具箱；2-传送机构；3-投料箱体；4-投料口；5-控制电磁阀；6-真空泵；7-压制模具；8-遮挡板；9-注料管道；10-升降机构；11-称重模块；12-控制杆；13-plc控制器；14-压制铁块；15-传送带；16-开口；17-限位块；18-投料倾斜管口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明实施例提供了一种药片压制成型机，包括药片模具箱1、传送机构2和投料箱体3，其特征在于：所述投料箱体3安装在药片模具箱1的上方，且其上开设有不止一个的投料口4；所述投料口4上设置有控制电磁阀5；所述药品模具箱1的内壁上固定连接有真空泵6；所述传送机构2固定安装在药片模具箱1的下方，且由支撑架支撑；所述药片模具箱1的底部设置有压制模具7；所述压制模具7的下方活动连接有遮挡板8；所述药片模具箱1的上方开设有与投料口4相对应的注料管道9；所述注料管道9的后方设置有与药片模具箱1顶部固定连接有升降机构10；药片压制成型机包括药片模具箱1、传送机构2和投料箱体3三部分，其中投料箱体3将一定重量的药粉投放都药品模具箱1中，其中的控制电磁阀5控制投料的时间和重量，将通过精确测定的药粉通过投料口4投入到药片模具箱1中的注料管道9中，送入到底部的压制模具7中，药品模具箱1中的真空泵6可以维持内部环境的整洁，减少细菌，病毒等杂质对药品的影响，经过升降机构10的上下移动，将药片压制成型后，遮挡板8来回移动，将成型后的药片掉落到传送机构2上，运送到下一个制药环节。

进一步的，所述控制电磁阀5的上方设置有称重模块11，且称重模块11与控制电磁阀5电性连接，用于定量投放药粉，可以精确得测量出药品的质量，药片重量控制在一定数据范围内，减少人工称量的工作，且数据到指定重量时，控制电磁阀5开启，将药粉投入到药片模具箱1中。

进一步的，所述每个升降机构10之间通过控制杆12相连，灵活控制升降机10的升降过程。

进一步的，所述控制杆12的输入端电性连接有plc控制器13，且plc控制器13中输入编定控制程序，plc控制器13方便定时联动得控制遮挡板8、升降机构10与控制电磁阀5的工作状态。

进一步的，所述plc控制器13的输出端电性连接于遮挡板8，且plc控制器13的一端电性连接于控制电磁阀5。

进一步的，所述升降机构10的底部螺纹固定连接有压制铁块14。

进一步的，所述传送机构2上活动连接有传送带15，传送带15延伸至下一个制药程序中。

进一步的，所述遮挡板8上开设有与压制模具7相对应尺寸的开口16，遮挡板8作为压制模具7的底座，可以通过来回移动，控制压制和投料的过程，将开口16对准压制模具7的底部即可将成型药品放出。

进一步的，所述药片模具箱1的底部和遮挡板8上设置有成对的限位块17，对遮挡板8的移动范围进行限定，位置更加精确，控制方便。

进一步的，所述注料管道9为弯曲状，且注料管道9的末端设置有投料倾斜管口18，可以将药粉倾斜导入到压制模具7中，与升降机构10错位，提高空间利用率，减少直接碰撞。

本发明的工作原理：药片压制成型机包括药片模具箱1、传送机构2和投料箱体3三部分，其中投料箱体3将一定重量的药粉投放都药品模具箱1中，控制电磁阀5的上方设置的称重模块11，用于定量投放药粉，可以精确得测量出药品的质量，药片重量控制在一定数据范围内，减少人工称量的工作，且数据到指定重量时，控制电磁阀5开启，将药粉投入到药片模具箱1中，其中的控制电磁阀5控制投料的时间和重量，将通过精确测定的药粉通过投料口4投入到药片模具箱1中的注料管道9中，注料管道9为弯曲状，且注料管道9的末端设置有投料倾斜管口18，可以将药粉倾斜导入到压制模具7中，与升降机构10错位，提高空间利用率，减少直接碰撞，药品模具箱1中的真空泵6可以维持内部环境的整洁，减少细菌，病毒等杂质对药品的影响，每个升降机构10之间通过控制杆12相连，控制杆12的输入端电性连接有plc控制器13，且plc控制器13中输入编定控制程序，plc控制器13方便定时联动得控制遮挡板8、升降机构10与控制电磁阀5的工作状态，灵活控制升降机10的升降过程，经过升降机构10的上下移动，压制铁块14将药片压制成型后，遮挡板8在plc控制器13的控制下来回移动，遮挡板8上开设有与压制模具7相对应尺寸的开口16，遮挡板8作为压制模具7的底座，在来回移动的时候，控制压制和投料的过程，将开口16对准压制模具7的底部即可将成型药品放出，药片模具箱1的底部和遮挡板8上设置有成对的限位块17，对遮挡板8的移动范围进行限定，位置更加精确，控制方便，成型后的药片掉落到传送机构2上，传送机构2上活动连接的传送带15将成型药品送到下一个制药程序中，此药片压制成型机结构简单，安装方便，结构稳定，使用寿命长，成本低，压制过程真空环保，减少细菌的干扰，plc控制更加灵活，工作效率高，减少人工参与，控制精确。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。