龙门横梁的制作方法

本发明涉及一种横梁，特别是涉及一种龙门横梁。

背景技术：

一种现有的龙门横梁，如中国台湾专利号码m401496所示，包括一个沿一个左右方向延伸且界定一个容置空间的壳体，及多个沿所述左右方向间隔设置且朝一个垂直所述左右方向的上下方向延伸地设置于容置空间内的支撑隔板，所述壳体形成有多个供其它物件安装的螺孔，使用时，通过所述支撑隔板的支撑，而使所述龙门横梁的结构稳定，并与所述物件共同供后续的制程设备使用。

然而，为了使结构稳定，所述支撑隔板的设置必须要非常紧密才能使所述龙门横梁的结构支撑力到达所需要的强度，而紧密的所述支撑隔板会使所述龙门横梁的重量增加而不利于后续使用，且所述螺孔一旦损坏时，就必须更换所述壳体，在维修上非常不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是在提供一种克服先前技术所述至少一个缺点的龙门横梁。

本发明龙门横梁，包含一底板、一顶板、一前板、一后板、两个侧板，及一桁架单元。

所述底板沿一左右方向延伸，且包括沿一垂直所述左右方向的前后方向相反设置的一底前端及一底后端，所述顶板沿所述左右方向延伸，且沿一垂直所述左右方向及所述前后方向的上下方向间隔设置于所述底板上方，并包括沿所述前后方向相反设置的一顶前端及一顶后端，所述前板连接于所述底前端及所述顶前端，所述后板连接于所述底后端，所述侧板沿所述左右方向分别设置于所述底板的两相反侧，并连接且与所述底板、所述顶板、所述前板及所述后板共同围绕界定一容置空间，所述桁架单元设置于所述容置空间，且包括多个沿所述左右方向间隔设置于所述底板顶面的底连接部、多个分别自所述底连接部朝所述顶板延伸的第一支撑部、多个沿所述左右方向间隔设置于所述顶板底面并与所述底连接部相互错开的顶连接部、多个分别自所述顶连接部朝所述底板延伸的第二支撑部，及斜向地连接于沿所述左右方向相邻的每一个底连接部及每一个顶连接部间的多个斜支撑部。

本发明所述龙门横梁，还包含一牙条单元，所述牙条单元包括多个沿所述左右方向延伸且沿所述上下方向间隔设置于所述前板后表面的牙条件，每一个牙条件具有一本体部，及多个沿所述左右方向间隔设置于所述本体部且相邻所述前板的螺锁部，每一个螺锁部具有一内螺纹，所述前板形成有多个对应所述牙条件的所述螺锁部的穿孔。

本发明所述龙门横梁，每一个牙条件的所述螺锁部为安装于相对应的所述本体部的螺帽。

本发明所述龙门横梁，每一个牙条件的所述本体部形成有至少一个减重槽。

本发明所述龙门横梁，每一个牙条件的所述本体部形成有至少一个热补偿槽。

本发明所述龙门横梁，每一个第一支撑部相邻所述前板的一端形成有多个分别供所述牙条件穿设的安装槽，每一个第二支撑部相邻所述前板的一端形成有多个分别供所述牙条件穿设的安装槽，每一个斜支撑部相邻所述前板的一端形成有多个分别供所述牙条件穿设的安装槽。

本发明所述龙门横梁，每一个第一支撑部、每一个第二支撑部及每一个斜支撑部是沿所述前后方向延伸且相邻于所述前板及所述后板。

本发明的有益效果在于：通过设置所述桁架单元，而能够节省材料以及减轻重量，并提供良好的支撑。

附图说明

图1是本发明龙门横梁的一个第一实施例的一个立体组合图；

图2是所述第一实施例的一个立体分解图；

图3是所述第一实施例的一个俯视图；

图4是沿图3中直线iv-iv所取得的剖视图；

图5是沿图4中直线v-v所取得的剖视图；

图6是所述第一实施例的一个牙条件的立体图；

图7是本发明龙门横梁的一个第二实施例的一个牙条件的立体图；

图8是本发明龙门横梁的一个第三实施例的一个牙条件的立体图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

为了方便说明，以下的实施例，相同的元件以相同的标号表示。

参阅图1、2、3，本发明龙门横梁的一个第一实施例，包含一个底板2、一个顶板3、一个前板4、一个后板5、两个侧板6、一个桁架单元7，及一个牙条单元8。

所述底板2沿一个左右方向x延伸，且包括沿一个垂直所述左右方向x的前后方向y相反设置的一个底前端21及一个底后端22。

所述顶板3沿所述左右方向x延伸，且沿一个垂直所述左右方向x及所述前后方向y的上下方向z间隔设置于所述底板2上方，并包括沿所述前后方向y相反设置的一个顶前端31及一个顶后端32。

所述前板4连接于所述底前端21及所述顶前端31，所述前板4形成有多个穿孔41。

所述后板5连接于所述底后端22。

参阅图2、4、5，所述侧板6沿所述左右方向x分别设置于所述底板2的两相反侧，并连接且与所述底板2、所述顶板3、所述前板4及所述后板5共同围绕界定一个容置空间s。

所述桁架单元7设置于所述容置空间s，且包括多个沿所述左右方向x间隔设置于所述底板2顶面的底连接部71、多个分别自所述底连接部71朝所述顶板3延伸的第一支撑部72、多个沿所述左右方向x间隔设置于所述顶板3底面并与所述底连接部71相互错开的顶连接部73、多个分别自所述顶连接部73朝所述底板2延伸的第二支撑部74，及斜向地连接于沿所述左右方向x相邻的每一个底连接部71及每一个顶连接部73间的多个斜支撑部75。

每一个第一支撑部72相邻所述前板4的一端形成有四个安装槽721，每一个第二支撑部74相邻所述前板4的一端形成有四个安装槽741，每一个斜支撑部75相邻所述前板4的一端形成有四个安装槽751。

每一个第一支撑部72、每一个第二支撑部74及每一个斜支撑部75是沿所述前后方向y延伸且相邻于所述前板4及所述后板5。

所述牙条单元8包括四个沿所述左右方向x延伸且沿所述上下方向z间隔设置于所述前板4后表面的牙条件81。于本实施例中，每一个牙条件81是能够卸离地安装于所述前板4，并以螺丝螺接固定。

每一个牙条件81是穿设于每一个第一支撑部72的相对应的安装槽721、每一个第二支撑部74的相对应的安装槽741及每一个斜支撑部75的相对应的安装槽751。

参阅图2、6，每一个牙条件81具有一个本体部82，及多个沿所述左右方向x间隔设置于所述本体部82且相邻所述前板4的螺锁部83。

每一个本体部82形成有多个减重槽821。于本实施例中，所述减重槽821是沿所述左右方向x交相设置于所述本体部82的两侧，而能减轻每一个牙条件81的重量。

参阅图2、5、6，每一个螺锁部83具有一个内螺纹831，所述前板4的所述穿孔41是对应所述牙条件81的所述螺锁部83。于本实施例中，每一个牙条件81上的所述螺锁部83是与所述本体部82一体成型，所述内螺纹831贯穿所述牙条件81，但是在其它的实施态样中，所述螺锁部83也能够是安装于所述本体部82的挤压螺帽，但是不以此为限。

使用时，由于所述第一支撑部72及所述第二支撑部74能够支撑于所述底板2及所述顶板3间，再加上所述斜支撑部75能进一步提升所述第一支撑部72及所述第二支撑部74的结构强度，因此使得所述桁架单元7能提供良好的支撑，所以所述第一支撑部72及所述第二支撑部74相较于现有的龙门横梁不需要紧密的间隔设置，使所述桁架单元7所占的空间较少，使用的材料少，因此使得所述龙门横梁能大幅度减少重量。

而当要在所述前板4的前侧安装其它物件(图未示)时，只要以螺丝穿过所述物件后，并穿过相对应的所述穿孔41后，就能螺锁于相对应的所述牙条件81的所述内螺纹831内，使用上相当方便，而当所述内螺纹831因经常使用而损坏时，只需更换相对应的所述牙条件81后，就能轻易完成维修，而能避免将所述内螺纹831设于所述前板4时，一旦所述内螺纹831损坏就必须更换整个所述前板4的状况，因此在维修上也非常便利。

参阅图7，本发明的一个第二实施例是类似于所述第一较佳实施例，其差异处在于：

每一个牙条件81的所述本体部82形成有多个热补偿槽822。于本实施例中，所述热补偿槽822是沿所述左右方向x交相设置于所述本体部82的两侧。

每一个牙条件81的所述螺锁部83为安装于相对应的所述本体部82的方型螺帽，并以焊接的方式连接于所述本体部82。

如此，所述第二实施例也能够达到与上述第一较佳实施例相同的目的与有益效果，且当每一个牙条件81受到温度变化影响时，所述本体部82能在所述热补偿槽822处产生形变，使所述螺锁部83的位置保持固定，而能够维持精度。

参阅图8，本发明的一个第三实施例是类似于所述第二较佳实施例，其差异处在于：

每一个牙条件81的所述螺锁部83为安装于相对应的所述本体部82的圆型螺帽，并以焊接的方式连接于所述本体部82。

如此，所述第三实施例也能够达到与上述第一较佳实施例相同的目的与有益效果。

参阅图2，综上所述，通过设置所述桁架单元7，而能够节省材料以及减轻重量，并提供良好的支撑，而能够卸离的所述牙条件81能方便更换维修，所以确实能达成本发明的目的。