稳定型开孔机升降连接装置的制作方法

本发明涉及开孔机技术领域，尤其涉及一种开孔机升降连接装置。

背景技术：

开孔机是用于给管道侧壁开孔、方便侧接管路的设备。现有的开孔机其结构主要是机座上设置杆状的升降座，升降座上套装上钻头座，升降座上设置升降齿条，升降驱动结构位于钻头座上。现有开孔机的结构有以下缺点：1、杆状的升降座与钻头座上的套孔配合，因加工或者装配等误差的叠加，会使配合较为松垮，在开孔机进行钻孔作业时，钻头易跳动，导致钻孔不利甚至毁钻；2、钻头上受到管壁的反作用力，经钻头座传递后会施加给杆状的升降座一径向的弯矩，久而久之升降座或者钻头座的套孔处容易出现变形，导致结构件失效；3、升降驱动结构位于钻头座上，无论从升降驱动结构还是钻头座为其增加的空间来说，都增加了钻头座的整体重量，在开孔机整体重量轻量化的趋势下，势必会造成开孔机头重脚轻的现象，这会使得机座与管道固定不稳，不利于钻孔作业。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种可减少滑动装配误差，均衡开孔机整机重量且升降作业可靠耐用的稳定型开孔机升降连接装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：稳定型开孔机升降连接装置，设置在开孔机的升降座和钻头座之间，包括固定设置在所述升降座上的升降避让槽，所述升降避让槽的两侧壁上分别固定设有升降滑杆，所述升降滑杆上设有朝向所述升降避让槽槽底的内侧滑面杆内侧滑面和朝向所述升降避让槽槽口的杆外侧滑面，所述内侧滑面杆内侧滑面和所述杆外侧滑面相交设置；所述钻头座上设有与所述升降滑杆对应的升降滑道，所述升降滑道上设有分别与所述内侧滑面杆内侧滑面和所述杆外侧滑面对应的道内侧滑面和道外侧滑面；所述升降座上设有钻座升降装置。

作为优选的技术方案，所述钻座升降装置包括转动安装在所述升降座上并垂直于升降方向设置的升降驱动轴，所述升降驱动轴的一端固定连接有升降驱动手柄；所述升降驱动轴上位于所述升降避让槽内设有升降齿轮，所述升降座上位于所述升降避让槽内设有与所述升降齿轮对应的升降齿条。

作为优选的技术方案，所述升降滑杆的横截面为直角梯形，所述升降滑杆的长底面为所述杆外侧滑面，所述升降滑杆的斜腰面为所述内侧滑面杆内侧滑面。

作为优选的技术方案，所述升降避让槽的槽口处设有与所述升降滑杆的短底面和直角腰面对应的升降杆安装槽，所述长底面上设有贯穿至所述短底面的沉头孔，所述升降杆安装槽上设有与所述沉头孔对应的螺纹固定孔，所述沉头孔内设有安装在所述螺纹固定孔内的固定螺栓。

作为优选的技术方案，所述升降杆安装槽与所述直角腰面对应的侧壁上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内安装有抵靠在所述直角腰面上的调节螺栓。

由于采用了上述技术方案，稳定型开孔机升降连接装置，设置在开孔机的升降座和钻头座之间，包括固定设置在所述升降座上的升降避让槽，所述升降避让槽的两侧壁上分别固定设有升降滑杆，所述升降滑杆上设有朝向所述升降避让槽槽底的内侧滑面杆内侧滑面和朝向所述升降避让槽槽口的杆外侧滑面，所述内侧滑面杆内侧滑面和所述杆外侧滑面相交设置；所述钻头座上设有与所述升降滑杆对应的升降滑道，所述升降滑道上设有分别与所述内侧滑面杆内侧滑面和所述杆外侧滑面对应的道内侧滑面和道外侧滑面；所述升降座上设有钻座升降装置；本发明将现有开孔机升降结构的杆孔配合改换为楔形滑杆和与楔形咬合的燕尾形滑道配合，减少了孔、杆或者轴的精密加工，加工更简单，对误差要求更低；钻孔时钻头受到的反作用力直接传递给整个升降滑杆，受力条件更好，结构件更可靠耐用；钻头座竖直方向设置，钻座升降装置设置在升降座上，使开孔机重心更低，钻孔作业更稳定。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例的立体结构示意图；

图2是本发明实施例的爆炸结构示意图。

图中：1-机座；2-升降座；21-升降避让槽；22-升降杆安装槽；23-螺纹固定孔；24-螺纹通孔；25-调节螺栓；3-钻头座；31-升降滑道；32-道内侧滑面；33-道外侧滑面；4-升降滑杆；41-内侧滑面杆内侧滑面；42-杆外侧滑面；43-沉头孔；44-固定螺栓；5-钻座升降装置；51-升降驱动轴；52-升降驱动手柄；53-升降齿轮；54-升降齿条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，稳定型开孔机升降连接装置，设置在开孔机的升降座2和钻头座3之间，包括固定设置在所述升降座2上的升降避让槽21，所述升降避让槽21的两侧壁上分别固定设有升降滑杆4。本实施例所述升降滑杆4的横截面为直角梯形，因为直角梯形的四边分别为短底、长底、直角腰和斜腰，所以所述升降滑杆4的四个侧面分别对应成为短底面、长底面、直角腰面和斜腰面。所述升降避让槽21的槽口处设有与所述升降滑杆4的短底面和直角腰面对应的升降杆安装槽22。

所述升降滑杆4上设有朝向所述升降避让槽21槽底的内侧滑面杆内侧滑面41和朝向所述升降避让槽21槽口的杆外侧滑面42，所述内侧滑面杆内侧滑面41和所述杆外侧滑面42相交设置。本实施例所述升降滑杆4的长底面为所述杆外侧滑面42，所述升降滑杆4的斜腰面为所述内侧滑面杆内侧滑面41。

所述钻头座3上设有与所述升降滑杆4对应的升降滑道31，所述升降滑道31上设有分别与所述内侧滑面杆内侧滑面41和所述杆外侧滑面42对应的道内侧滑面32和道外侧滑面33。这样所述道内侧滑面32和所述道外侧滑面33互为导向和支撑，滑动更稳定，因为所述钻头座3的两侧均设有所述升降滑道31，所以所述钻头座3的横截面呈燕尾形。

所述升降座2上设有钻座升降装置5。所述钻座升降装置5包括转动安装在所述升降座2上并垂直于升降方向设置的升降驱动轴51，所述升降驱动轴51的一端固定连接有升降驱动手柄52；所述升降驱动轴51上位于所述升降避让槽21内设有升降齿轮53，所述升降座2上位于所述升降避让槽21内设有与所述升降齿轮53对应的升降齿条54。本实施例所述升降齿条54是焊接在所述钻头座3上的。

本实施例所述升降滑杆4的固定方法为：所述长底面上设有贯穿至所述短底面的沉头孔43，所述升降杆安装槽22上设有与所述沉头孔43对应的螺纹固定孔23，所述沉头孔43内设有安装在所述螺纹固定孔23内的固定螺栓44。本实施例每个所述升降滑杆4上的所述沉头孔43示意为两个，通过固定螺栓44将所述升降滑杆4固定在所述升降座2上。所述固定螺栓44为内六角螺栓。

为保证本实施例所述升降滑杆4和所述升降滑道31咬合更为紧密，本实施例在所述升降杆安装槽22与所述直角腰面对应的侧壁上设有螺纹通孔24，所述螺纹通孔24内安装有抵靠在所述直角腰面上的调节螺栓25。所述调节螺栓25也为内六角螺栓。因为所述沉头孔43为过孔，所以所述沉头孔43与所述固定螺栓44之间必定存在间隙，当所述升降滑道31安装到两所述升降滑杆4上时，如果配合较松散，可操作所述调节螺栓25进行微调，使本实施例所述升降滑杆4和升降滑道31的配合更紧密。

本实施例将现有开孔机升降结构的杆孔配合改换为呈楔形的所述升降滑杆4和与楔形咬合呈燕尾形的所述升降滑道31配合，减少了孔、杆或者轴的精密加工，加工更简单，对误差要求更低；钻孔时钻头受到的反作用力直接传递给整个所述升降滑杆4，受力条件更好，结构件更可靠耐用；所述钻头座3竖直方向设置，所述钻座升降装置5设置在所述升降座2上，使开孔机重心更低，钻孔作业更稳定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。