一种轴承圈车削装置的制作方法

本发明涉及轴承圈的生产领域，特别涉及一种轴承圈车削装置。

背景技术：

现有技术中，产品通过人工逐个将其套装在夹头上，与夹头之间通过过盈设置将产品套装在夹头上，然后对产品进行加工，通过过盈设置在夹头上的产品在卸料时无法方便、快速的卸下，这样通过人工上下料，耗费大量的时间，生产效率低下。

另外，有的企业使用机械介入，虽然能够将产品自动脱离夹头，但是，在产品离开夹头后，产品直接落入下方的接料盘中，同时，车削产生的铁屑从一侧落下，这样会造成铁屑与产品一起进入接料盘，后续对还需要将接料盘中的铁屑拣出，浪费大量的劳动时间。

技术实现要素：

针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种轴承圈车削装置，包括机架，设置在所述机架上的上料装置、加工装置和接料装置，所述上料装置将产品送入所述加工装置，所述加工装置将产品进行加工，所述接料装置将加工装置的产品下料；

所述加工装置包括设置在所述机架上的夹头、设置在所述夹头两侧的左刀具和右刀具、使产品脱离所述夹头的脱料装置；

所述接料装置包括驱动装置、接料针和料道，所述料道上设置有通孔，所述接料针的一端与所述驱动装置连接，另一端通过所述驱动装置驱动，穿过所述通孔，在初始位置和接料位置间移动。

进一步地，所述夹头包括顶针和夹具，所述夹具为圆柱体，并且所述夹具的一端等间距的分为三瓣，所述顶针滑动的设置在所述圆柱体轴向的圆心内。

进一步地，所述驱动装置包括气缸和改变所述气缸运行方向的换向阀。

进一步地，所述接料针的初始位置处于所述所述通孔的一侧，接料位置处于所述通孔的另一侧。

进一步地，所述脱料装置为气管。

进一步地，所述接料针与水平面之间具有夹角。

进一步地，所述上料装置包括滑道、底板、活动板、致动器、第一限位块、产品架、推料杠杆、顶梢和推动套，所述滑道将产品送入所述产品架内，所述底板固定在所述机架上，所述活动板与所述底板滑动连接，所述致动器与所述底板固定连接，所述第一限位块限制所述活动板位移距离，所述致动器与所述活动板弹性连接，驱动所述活动板和所述推料杠杆运动，所述产品架与所述活动板连接，所述推料杠杆的一端与所述产品架弹性连接，另一端与所述顶梢的一端连接，所述顶梢的另一端穿过所述产品架与所述推动套连接。

进一步地，还包括第一弹性件、第二限位块和压板，所述压板与产品架旋转连接，所述第二限位块固定在所述底板上，所述底板与所述压板一端通过所述第一弹性件弹性连接。

进一步地，所述第一弹性件为弹簧。

进一步地，还包括顶头，所述顶头与所述致动器可调节的连接。

本发明取得的有益效果：

(1)加工装置与接料装置的结合，提高了生产效率，减少了劳动成本，保证了产品的质量。

(2)通过夹头与产品之间过盈设置与间隙设置的切换，方便产品的上下料。

(3)通过接料装置将产品缓冲落料，减少了产品由于落料时产生的磕碰，造成产品的损坏，以及将产品与铁屑分离，减少处理步骤，节约生产时间，提高了生产效率。

(4)上料装置结构简单，操作方便，能够方便快速的将产品放置在夹头内，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明一种轴承圈车削装置的左视图；

图2为加工装置的俯视图；

图3为夹头的结构示意图；

图4为接料装置处于接料位置的俯视图；

图5为接料装置处于初始位置俯视图；

图6为上料装置结构示意图；

图7为一实施例示意图；

图8为图7的一种状态示意图；

图9为本发明一实施例运行过程示意图；

图10为图9中状态g的俯视图；

附图标记如下：

1、加工装置，2、接料装置，3、机架，4、上料装置，12、夹头，13、左刀具，14、右刀具，15、脱料装置，21、驱动装置，22、接料针，23、料道，42、底板，43、活动板，44、致动器，45、第一限位块，46、产品架，47、推料杠杆，48、顶梢，49、推动套，121、顶针，122、夹具，211、气缸，212、换气阀，410、第一弹性件，411、第二限位块，412、压板，413、顶头。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的一种轴承圈车削装置，如图1所示，包括机架3，设置在机架3上的上料装置4、加工装置1和接料装置2，上料装置4将产品送入加工装置1，加工装置1将产品进行加工，接料装置2将加工装置1的产品下料；

如图2所示，加工装置1包括设置在机架3上的夹头12、设置在夹头12两侧的左刀具13和右刀具14、使产品脱离夹头12的脱料装置15；夹头12可以采用任何一种能够将产品夹紧的装置，产品通过人工或者机械上料后，夹头12将产品夹紧后转动，左刀具13和右刀具14逐渐靠近产品，对产品外圆进行车削，车削完成后，脱料装置15使产品与夹头12分离，脱料装置15可以是气管，通过气管内的气体给产品一个推力，使产品与夹头12脱离。

在一具体实施例中，如图3所示，夹头12包括顶针121和夹具122，夹具122为圆柱形，并且夹具122的一端等间距的分为三瓣，产品套装在夹具122的三瓣处，夹具122轴向圆心内滑动设置有顶针121，通过顶针121在夹具122内移动，实现夹具122设置有三瓣的一端撑开，从而达到与产品的张紧固定，进而对产品进行车削加工，顶针121滑动离开后，夹具122复位，与产品产生间隙，方便产品下料。

如图4-5所示，图4示出的是接料装置处于接料位置的俯视图，图5示出的是接料装置处于初始位置的俯视图，接料装置2包括驱动装置21、接料针22和料道23，料道23上设置有通孔，接料针22的一端与驱动装置21连接，另一端通过驱动装置21驱动，穿过上述通孔，在初始位置和接料位置间移动。驱动装置21包括气缸211和换气阀212，通过换气阀212实现气缸的往复运动。当产品车削完成后，驱动装置21驱动接料针22穿过料道23的通孔至夹头12处，通过脱料装置15离开夹头12的产品套入接料针22上，通过接料针22将产品移至料道23中。优选的，接料针22的初始位置处于通孔的一侧，接料位置处于通孔的另一侧，当接到产品后，产品沿接料针22移动至料道23内，产品受到料道23的侧壁的阻碍，进而驱动装置21将接料针22抽离至初始位置，使产品与接料针22分离，从而产品顺着料道23滑至接料盘中。优选的，接料针22与水平面之间具有夹角，该夹角为15-60°，使产品下滑至料道23更顺畅。

如图6所示，上料装置4包括滑道(未示出)、底板42、活动板43、致动器44、第一限位块45、产品架46、推料杠杆47、顶梢48和推动套49，滑道将产品送入产品架46内，底板42固定在机架3上，活动板43与底板42滑动连接，致动器44与底板42固定连接，致动器44为气缸，优选的，致动器44为双活塞杆气缸，第一限位块45限制活动板43位移距离，致动器44与活动板43弹性连接，致动器44驱动活动板43沿底板42上下移动，当活动板移动至第一限位块45处，被第一限位块45阻挡，活动板43无法继续前行，由于致动器44与活动板43之间弹性连接，致动器44继续向下驱动，推动推料杠杆47运动，产品架46固定在活动板43上，推料杠杆47的一端与产品架46弹性连接，另一端与顶梢48的一端连接，顶梢48的另一端穿过产品架46与推动套49连接，通过致动器44驱动推料杠杆47运动，进而通过顶梢48带动推动套49运动，将产品架46内的产品推入加工装置1。

本实施例中，如图6-8所示，还包括第一弹性件410、第二限位块411和压板412，压板412与产品架46旋转连接，第二限位块411与底板42连接，优选的，第二限位块411和底板42之间螺纹连接，这样可以通过旋转第二限位块411来调整第二限位块411的位置，底板42与压板412通过第一弹性件410弹性连接，第一弹性件410可以是弹簧，当上料装置4处于起始位置时，第二限位块411将压板412抬起，当致动器44驱动活动板43下移时，压板412受到第一弹性件410的拉力进行转动，压板412的一端将产品架46上的产品压住，防止其在下移过程中发生抖动，甚至造成产品掉落；在复位时，致动器44驱动活动板43向上移动，当压板412受到第二限位块411的阻挡，压板412抬起。为了减少致动器44推动推料杠杆47运动产生的摩擦，以及方便调整运动范围，还包括顶头413，顶头413与致动器44可调节的连接，致动器44是气缸为例，顶头413与气缸的活塞杆连接，通过活塞杆撞击推料杠杆47运动，进而通过推动套49将产品推出。使用顶头413，增加了推料杠杆47的使用寿命，并且方便控制推料杠杆47的推动范围，进而控制产品的推出距离。

本发明在使用时，如图9-10所示，其示出了本发明车削装置的运行过程，以致动器44采用双活塞杆气缸为例，如图9(a)，产品通过滑道进入产品架46，双活塞杆气缸的驱动活动板43下移，到达图9(b)所示的位置。在图9(b)中，压板412受到第一弹性件410的拉力，将产品压住，防止产品在下移过程中发生跳动，当下移一定距离后，受到第一限位块45的阻挡，活动板43无法继续下移，由于活动板43与双活塞杆气缸弹性连接，双活塞杆气缸的活塞杆可以继续下移一端距离，如图9(c)所示，通过活塞杆下移撞击推料杠杆47，使推料杠杆47推动顶梢48水平移动，进而推动推动套49将产品推入加工装置1，而后双活塞杆气缸复位，达到图9(d)位置处。

产品进入加工装置1后，夹头12通过顶针121的作用将产品加紧，而后旋转，左刀具13和右刀具14逐渐向产品聚拢，进而对产品进行车削，车削产生的铁屑直接排出，产品加工完成后，如图9(e)所示，驱动装置21驱动接料针22移至接料位置处，产品受到脱料装置15的作用，本实施例中采用气管，当夹头12松开时，气管对产品的端面进行吹起，给予产品一个向外的推力，将产品吹离夹头12，套入接料针22上，处于图9(f)所示的状态，产品顺着接料针22划至料道23内，如图9(g)和10所示，驱动装置21驱动接料针22复位至初始位置，产品与接料针22分离，进而沿着料道23滑至接料盘中，这样铁屑与产品从两处落料，进而使铁屑与产品分离，减少了处理步骤，节约了时间，最终，上料装置4、加工装置1和接料装置2全部恢复至初始状态(a’)，准备进行下一个循环。

本发明取得的有益效果：

(1)加工装置与接料装置的结合，提高了生产效率，减少了劳动成本，保证了产品的质量。

(2)通过夹头与产品之间过盈设置与间隙设置的切换，方便产品的上下料。

(3)通过接料装置将产品缓冲落料，减少了产品由于落料时产生的磕碰，造成产品的损坏，以及将产品与铁屑分离，减少处理步骤，节约生产时间，提高了生产效率。

(4)上料装置结构简单，操作方便，能够方便快速的将产品放置在夹头内，提高了生产效率。

以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。