一种全自动定位气压钻孔机的制作方法

本发明属于钻孔机技术领域，尤其涉及一种全自动定位气压钻孔机。

背景技术：

在现有生产技术中，对于产品上细小的圆孔，通常是人力对半成品加工件进行手工定位并使用钻孔机对其进行钻孔，因其在生产过程中，需要保证生产的连杆的各通孔位置精确，因而在实际生产中往往生产效率不高，或是易于产生次品甚至废品，从而造成生产成本的大大增加，同时运用人工定位钻孔不但效率低，同时人工钻孔易出现细孔角度偏差，影响钻孔的质量。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术存在的技术问题而提供一种全自动定位气压钻孔机。

本发明为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是：一种全自动定位气压钻孔机，包括工作台、行走轮、支架和气压钻孔机，所述工作台的底部四角设有行走轮，所述工作台的上端一侧设有支架，所述支架位l型支架，所述支架的上表面设有第一滑槽，所述第一滑槽上设有第一滑动块，所述第一滑动块的上方设有固定连接有支撑板，所述支撑板上设有通孔，所述支撑板上通过螺栓固定连接有第一气缸，该第一气缸的活塞杆贯穿支撑板和第二滑动块，所述活塞杆的下端连接有转向块，该转向块的底面设有转盘，该转盘的底面连接有气压钻孔机和定位触杆，所述支架的边侧固定连接有第二气缸，该第二气缸的活塞杆与第一滑动块连接，所述工作台的上表面设有工作槽，所述工作槽的表面设有第二滑槽，该第二滑槽上设有第二滑块，该第二滑块的上端固定连接有钻孔板，所述工作台的一侧设有第三气缸，该第三气缸的活塞杆与第二滑块连接。

进一步的，所述转向块的内部设有电机，该电机的输出端设有第一齿轮，所述转盘的输入端设有位于转向块内部的第二齿轮，该第二齿轮与第一齿轮齿合，所述转向块的内部还设有定位传感器，该定位传感器与定位触杆电性连接。

进一步的，所述第一滑槽与x轴方向平行，所述第二滑槽与y轴方向平行。

进一步的，所述定位触杆与气压钻孔机底面轴对称设置。

进一步的，所述定位触杆为伸缩杆定位触杆。

进一步的，所述工作台的内部设有控制器，该控制器为fpga控制器，并且该控制器分别与第一气缸、第二气缸、第三气缸、电机和定位传感器电性连接。

本发明具有的优点和积极效果如下：

1.该全自动定位气压钻孔机，通过设置第一滑槽、第二滑槽和第一气缸，第一滑槽为x轴方向，第二滑槽为y轴方向，第一气缸的活塞杆伸缩方向为z方向，从而实现了三维定位，使得定位更加准确。

2.该全自动定位气压钻孔机，通过设置转向块，转向块的内部设有电机，电机的输出端连接第一齿轮，第一齿轮与转盘输入端的第二齿轮齿合，当定位触杆定位后，第一齿轮带动第二齿轮转动，实现气压钻孔机与定位触杆的位置互换，从而进一步保证钻孔的精确性。增加连接安装稳定性，防止因为剧烈震动造成松动，有效提升了整体稳定性的同时也可以提供有效的缓冲和减震功能，有效提供倾斜方向的支撑和减震，同时也增加了整体安装面积，传动的扭矩减小，可以很好的保护该装置处于较大阻力下转动，使该装置具有实用性增强的效果。有效的限制了直线运动的位移，解决了过度位移的问题将旋转运动转化为直线运动，有效的提高了横向的定位精度有效保证整体的结构层次多样性。

3.该全自动定位气压钻孔机，通过工作台的内部设制fpga控制器，并且该fpga控制器分别与第一气缸、第二气缸、第三气缸、电机和定位传感器电性连接，该fpga控制器对第一气缸、第二气缸、第三气缸和电机进行控制，通过电位传感器，可以感探到钻孔到达的位置，极大地提高了钻孔的精度，提高了钻孔的质量。

4.该全自动定位气压钻孔机，通过设置定位触杆，定位触杆的上端与转盘固定连接，并且该定位触杆为伸缩杆，当气压钻孔机钻孔作业时，定位触杆受到阻挡后收缩，避免触杆的损坏，为钻孔提供便利。

5.该全自动定位气压钻孔机，通过设置第一气缸、第二气缸和第三气缸，第二气缸推动气压钻孔机x方向移动，第一气缸推动气压钻孔机z方向移动，第三气缸推动钻孔板y方向移动，从而实现工件的三维钻孔，并且可有效提高钻孔的精准性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的全自动定位气压钻孔机的装置结构示意图；

图2是本发明实施例提供的全自动定位气压钻孔机的工作台俯视图；

图3是本发明实施例提供的全自动定位气压钻孔机的支架示意图；

图4是本发明实施例提供的全自动定位气压钻孔机的转向块结构示意图。

图中：1、工作台；2、行走轮；3、支架；4、气压钻孔机；5、第二气缸；6、第一气缸；7、活塞杆；8、转向块；9、定位触杆；10、工作槽；11、钻孔板；12、第二滑块；13、第二滑槽；14、第三气缸；15、转盘；16、控制器；31、第一滑槽；32、支撑板；33、通孔；34、第一滑块；81、电机；82、第一齿轮；83、第二齿轮；84、定位传感器。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1-4对本发明全自动定位气压钻孔机结构作详细的描述：一种全自动定位气压钻孔机，包括工作台1、行走轮2、支架3和气压钻孔机4，所述工作台1的底部四角设有行走轮2，所述工作台1的上端一侧设有支架3，所述支架3位l型支架，所述支架3的上表面设有第一滑槽31，所述第一滑槽31上设有第一滑动块34，所述第一滑动块34的上方设有固定连接有支撑板32，所述支撑板32上设有通孔33，所述支撑板32上通过螺栓固定连接有第一气缸6，该第一气缸6的活塞杆7贯穿支撑板32和第一滑动块34，所述活塞杆7的下端连接有转向块8，该转向块8的底面设有转盘15，该转盘15的底面连接有气压钻孔机4和定位触杆9，所述支架3的边侧固定连接有第二气缸5，该第二气缸5的活塞杆7与第一滑动块34连接，所述工作台1的上表面设有工作槽10，所述工作槽10的表面设有第二滑槽13，该第二滑槽13上设有第二滑块12，该第二滑块12的上端固定连接有钻孔板11，所述工作台1的一侧设有第三气缸14，该第三气缸14的活塞杆7与第二滑块12连接，所述转向块8的内部设有电机81，该电机81的输出端设有第一齿轮82，所述转盘15的输入端设有位于转向块8内部的第二齿轮83，该第二齿轮83与第一齿轮82齿合，所述转向块8的内部还设有定位传感器84，该定位传感器84与定位触杆9电性连接，所述第一滑槽31与x轴方向平行，所述第二滑槽13与y轴方向平行，所述定位触杆9与气压钻孔机4底面轴对称设置，所述定位触杆9为伸缩杆定位触杆，所述工作台1的内部设有控制器16，该控制器16为fpga控制器，并且该控制器16分别与第一气缸6、第二气缸5、第三气缸14、电机81和定位传感器84电性连接。

工作原理：该全自动定位气压钻孔机，通过设置第一滑槽31、第二滑槽13和第一气缸6，第一滑槽31为x轴方向，第二滑槽13为y轴方向，第一气缸6的活塞杆7伸缩方向为z方向，从而实现了三维定位，使得定位更加准确，该全自动定位气压钻孔机，通过设置转向块8，转向块8的内部设有电机81，电机81的输出端连接第一齿轮82，第一齿轮82与转盘15输入端的第二齿轮83齿合，当定位触杆9定位后，第一齿轮82带动第二齿轮83转动，实现气压钻孔机4与定位触杆9的位置互换，从而进一步保证钻孔的精确性，该全自动定位气压钻孔机，通过设置定位触杆9，定位触杆9的上端与转盘15固定连接，并且该定位触杆9为伸缩杆，当气压钻孔机4钻孔作业时，定位触杆9受到阻挡后收缩，避免定位触杆9的损坏，为钻孔提供便利，该全自动定位气压钻孔机，通过设置第一气缸6、第二气缸5和第三气缸14，第二气缸5推动气压钻孔机4x方向移动，第一气缸6推动气压钻孔机4z方向移动，第三气缸14推动钻孔板11y方向移动，从而实现工件的三维钻孔，并且可有效提高钻孔的精准性。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。