一种电火花穿孔机的制作方法

本发明涉及穿孔机设备技术领域，尤其涉及一种电火花穿孔机。

背景技术：

电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花细孔放电机，其主要工作原理是利用连续上下垂直运动的中空细金属管(成为电极)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成孔。电火花穿孔机一般作为电火花线切割机床的配套设备，用于加工穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等，与电火花穿孔机电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜管，介质从铜管孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。

现有的电火花穿孔机在加工小孔的时候都有很大的困难，无法在不移动工件的情况下完成所需工艺要求，现有的穿孔机在穿孔的过程中，一般是在听到电极头将工件打穿后发出的特别的声音来判断工件是否已经被打穿，然后按急停按钮，使得电极停止下钻，再按住上升按钮，使电极上升。在实际使用过程中，工作人员需要注意力高度集中，使得劳动强度加大。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种电火花穿孔机，能够在不移动工件的情况下加工小孔，且能实现电火花穿孔机的自动化程度和安全可靠性。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种电火花穿孔机，包括底座、电气柜和机架，所述电气柜设置在所述底座的下方，所述底座上设有中拖板，所述中拖板通过y轴驱动机构驱动，所述中拖板上设有上拖板，所述上拖板通过x轴驱动机构驱动，所述机架设置在底座上，所述机架上设有主轴立柱，所述主轴立柱上设有z向进给滚珠丝杆，所述z向进给滚珠丝杆与旋转头连接，所述旋转头的下端与电极连接，所述z向进给滚珠丝杆的一侧与水箱连接，所述z向进给滚珠丝杆的另一侧连接操作箱和控制面板，所述z向进给滚珠丝杆的上端与电机连接，所述电极的下方设有导向器，所述导向器与上拖板之间设有水框底盘，所述水框底盘的两端设有相互平行的直线轴，所述相互平行的直线轴分别与电极的两端连接，所述机架上正对所述水框底盘的位置设有监测腔体，所述监测腔体内设有红外检测器。

进一步地，所述电极为中空的金属管，所述金属管的中部涂覆聚酯绝缘层，所述金属管的上端设有上裸露部，所述金属管的下端设有圆柱形下裸露部。

进一步地，所述水框底盘上设有保护罩，所述保护罩由前面板、左面板、右面板和后面板组成，所述前面板内设有挡水板，所述挡水板固定设置在所述水框底盘上，所述前面板上对称设有两个透明板，用于观测内部情况。

进一步地，所述y轴驱动机构设置在所述底座与中拖板之间，所述y轴驱动机构包括y轴丝杆和y轴电机，所述y轴丝杆的一端靠近所述主轴立柱的一侧设有所述电机，所述丝杆的另一端设有y轴拖板手轮，所述y轴丝杆上套设有中拖板丝杆轴承座，所述中拖板丝杆轴承座与所述y轴拖板手轮连接，所述y轴丝杆的两侧对称设有两个y轴导轨，所述两个y轴导轨上均设有y轴滑块。

进一步地，所述x轴驱动机构设置在所述中拖板与上拖板之间，所述x轴驱动机构垂直于所述y轴驱动机构，所述x轴驱动机构包括x轴丝杆和x轴电机，所述x轴电机设置在所述x轴丝杆的一端，所述丝杆的另一端设有x轴拖板手轮，所述x轴丝杆上套设有上拖板丝杆轴承座，所述上拖板丝杆轴承座与所述x轴拖板手轮连接，所述x轴丝杆的两侧对称设有两个x轴导轨，两个所述x轴导轨上均设有x轴滑块。

进一步地，所述旋转头包括轴向依次安装在大罩壳内的高压供液组件、旋转轴、过渡轴、高压导电碳刷和铜环，所述旋转轴的同轴上安装有驱动电机。

进一步地，所述x轴驱动机构(7)包括x轴行程限位传感器，所述y轴驱动机构(5)包括y轴行程限位传感器，所述机架(3)上设有z向进给滚珠丝杆行程限位传感器。

本发明提供的一种电火花穿孔机，通过在机架上正对水框底盘的位置设有监测腔体，监测腔体内设有红外检测器，当电极将工件打孔击穿后，电极产生的光能够被红外检测器检测到，红外检测器能够将光信号转换成电信号，红外检测器将电信号传输给控制面板，然后将电极向上升起，从而解决了现有技术中需要操作人员根据声音辨别打孔的程度，通过x轴驱动机构和y轴驱动机构实现在不需要移动工件的情况下进行打孔，可手动操作的同时又实现自动化。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的立体结构示意图。

图中：

1-底座；2-电气柜；3-机架；4-中拖板；5-y轴驱动机构；6-上拖板；7-x轴驱动机构；8-主轴立柱；9-z向进给滚珠丝杆；10-旋转头；11-电极；12-水箱；13-操作箱；14-控制面板；15-水框底盘；16-红外检测器；17-保护罩；18-透明板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1和图2所示，本实施例中的一种电火花穿孔机，包括底座1、电气柜2和机架3，电气柜2设置在底座1的下方，底座1上设有中拖板4，中拖板4通过y轴驱动机构5驱动，中拖板4上设有上拖板6，上拖板6通过x轴驱动机构7驱动，机架3设置在底座1上，机架3上设有主轴立柱8，主轴立柱8上设有z向进给滚珠丝杆9，z向进给滚珠丝杆9与旋转头10连接，旋转头10的下端与电极11连接，z向进给滚珠丝杆9的一侧与水箱12连接，z向进给滚珠丝杆9的另一侧连接操作箱13和控制面板14，z向进给滚珠丝杆9的上端与电机连接，电极11的下方设有导向器，导向器与上拖板6之间设有水框底盘15，水框底盘15的两端设有相互平行的直线轴，直线轴分别与电极11的两端连接，机架3上正对水框底盘15的位置设有监测腔体，监测腔体内设有红外检测器16。

电极11为中空的金属管，金属管的中部涂覆聚酯绝缘层，金属管的上端设有上裸露部，金属管的下端设有圆柱形下裸露部。

水框底盘15上设有保护罩17，保护罩17由前面板、左面板、右面板和后面板组成，前面板内设有挡水板，挡水板固定设置在水框底盘15上，前面板上对称设有两个透明板18，用于观测内部情况。

y轴驱动机构5设置在底座1与中拖板4之间，y轴驱动机构5包括y轴丝杆和y轴电机，y轴丝杆的一端靠近主轴立柱8的一侧设有电机，丝杆的另一端设有y轴拖板手轮，y轴丝杆上套设有中拖板4丝杆轴承座，中拖板4丝杆轴承座与y轴拖板手轮连接，y轴丝杆的两侧对称设有两个y轴导轨，两个y轴导轨上均设有y轴滑块。

x轴驱动机构7设置在中拖板4与上拖板6之间，x轴驱动机构7垂直于y轴驱动机构5，x轴驱动机构7包括x轴丝杆和x轴电机，x轴电机设置在x轴丝杆的一端，丝杆的另一端设有x轴拖板手轮，x轴丝杆上套设有上拖板6丝杆轴承座，上拖板6丝杆轴承座与x轴拖板手轮连接，x轴丝杆的两侧对称设有两个x轴导轨，两个x轴导轨上均设有x轴滑块。

旋转头10包括轴向依次安装在大罩壳内的高压供液组件、旋转轴、过渡轴、高压导电碳刷和铜环，旋转轴的同轴上安装有驱动电机。

x轴驱动机构(7)包括x轴行程限位传感器，y轴驱动机构(5)包括y轴行程限位传感器，机架(3)上设有z向进给滚珠丝杆行程限位传感器。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。