本发明涉及车床加工设备领域，特别是一种花纹式插齿机构。
背景技术：
传统的花纹式齿件的加工是采用压花刀在工件外部进行切削，并且加工时齿与齿之间的距离无法保证一致，深度也不能保证一致。并且切削时碎屑容易附着在工件表面齿之间卡住，不易脱落。影响齿的外观和光泽度也达不到要求。采用传统的数控机床分切的方式加工速度慢，对起床要求高需要四轴以上的机床才能加工，普通的起床无法加工花纹式齿件，对刀具的要求进度比较高，需要特制的刀具才能加工。并且只能采用单组刀具进行加工，并且每次更换刀具是需要重新定位。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种解决上述技术缺陷的花纹式插齿机构，是通过如下技术方案实现的。
花纹式插齿机构，包括底座、分度装置和插齿机构，底座上依次固定设置分度装置、插齿机构、所述分度装置包括主轴分度装置，分度装置由电机带动，用于调整工件加工参数，所述插齿机构包括刀架、插齿刀、若干调节丝杆以及带动丝杆的若干电机，若干调节丝杆包括用于调节刀架角度的第一调节丝杆和第二调节丝杆，第一调节丝杆用于调整刀尖到转轴中心的距离，所述距离是加工工件的圆弧的运动半径，第二调节丝杆用于刀尖接触工件外径表面作为对刀点。
进一步的、所述气缸通过气缸顶杠与刀架连接，刀架上嵌入插齿刀。
进一步的、分度装置底座和底座采用齿轮滑动，分度装置沿着设置在底座上的硬轨滑动的角度范围为0-90度，用于加工工件。
进一步的、设置在底座上的硬轨为扇形的槽型结构，机构在槽内滑动，用于运行的时候保证速度的均匀。
进一步的、分度装置的工件采用外圆卡扣式夹紧。
一种花齿式齿轮加工方法，首先确认好要加工工件的外圆直径、工件的厚度、齿行，以及切削的齿行的角度，和总的齿数；
调整好刀尖到转轴中心的距离，所述距离是加工工件的合适圆弧运动的半径；
调整刀尖刚好接触加工工件外径表面作为对刀点；
调整好主轴分度装置的正负角度，并用气动装置锁住主轴分度装置；
通过底座下方安装齿轮和滑动装置用于调节切削的角度，整体调整主轴分度装置让加工工件到刀尖一个合适的距离作为加工起点。
进一步的、刀架与加工工件保持一定的距离，用于防止工件与刀尖距离太近损坏工件和刀具。
进一步的、第二调节丝杠向后直线运行至感应器位置，在第一调节丝杠带动插齿刀完成切削，当第二调节丝杠运行到感应器停止时，刀架依靠气动装置往上运行一定距离回到初始位置，第二调节丝杠同时依靠推拉气动装置回到起始位置。
进一步的、根据齿行的不同和深度要求不同插齿刀回到起始位置时根据程序设定数据下调一定距离，每个齿重复同样的步骤，达到每个齿之间的深度要求。
进一步的、当前面的齿行加工完成以后，通过主轴分度底座滑动装置调整主轴分度装置的另外一个角度，完成另外一边的切削要求。
本发明的有益效果是：加工时保证齿与齿的精度和光泽度，切削速度更快，刀架可以上下调整，可以加工不同齿行和尺寸的工件。
附图说明
图1是本发明具体实施例中的插齿机构结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所述，花纹式插齿机构，包括底座10、分度装置20和插齿机构30，底座10上依次固定设置分度装置20、插齿机构30、分度装置20包括主轴分度装置，分度装置由电机带动，用于调整工件加工参数，所述插齿机构包括刀架、插齿刀、若干调节丝杆以及带动丝杆的若干电机，若干调节丝杆包括用于调节刀架角度的第一调节丝杆36和第二调节丝杆32，第一调节丝杆36用于调整刀尖到转轴中心的距离，所述距离是加工工件的圆弧的运动半径，第二调节丝杆32用于刀尖接触工件外径表面作为对刀点。
底座10上设置用于调节分度装置方向的底座电机11，与分度装置齿轮传动连接。
分度装置包括：主轴分度装置21，通过主轴与底座电机11连接，在加工时用于调节工位夹紧装置22，夹持工件，以工件的外周围参照，顺时针或逆时针转动，与插齿机构配合削切。
插齿机构30包括若干用于传动的电机、调节丝杠，与调节丝杠连接的气缸，气缸为位于刀架上的插齿刀提供动力，对工件进行加工。调节丝杠包括第一调节丝杠36和第二调节丝杠32，第二调节丝杠32与第二电机31传动连接，用于插齿机构30位置的整体上下调节，第一调节丝杠36和第二调节丝杠32通过转轴中心33转动连接，转轴中心可纵向调节第一丝杠及插齿刀架的位置，转轴中心与传动轴34连接，传动轴的一端连接第一电机35，另一端连接第一调节丝杠36，第一调节丝杠36与刀架37连接，第一调节丝杠用于调整刀架位置，刀架37可以固定一个或多个插齿刀38，对工件40进行加工。
与刀架对应横向轴对应的是安装在主轴上的分度装置，分度装置20位于传动装置上，包括外圆卡扣式的夹紧装置22，用于夹紧工件，分度装置与电机齿轮11转动连接，电机收到根据指令计算出的转速以及预留的插齿时间，配合插齿结构加工位于分度装置上的工件。加工齿轮时刀架38的角度可以调整方向，分度装置20则通过设置在底座10上的硬轨12滑动旋转，旋转角度可以由水平方向(相对于插齿机构)的0°逆时针旋转到90°～100°之间，在另一实施例中，可以沿顺时针方向旋转，分度装置上的工件采用外圆卡扣式夹紧，保证内齿的精度和光泽度。
首先确认好要加工工件的外圆直径、工件的厚度、齿行，以及切削的齿行的角度，和总的齿数。然后调整好刀尖到转轴中心的距离，此距离刚好是加工工件的合适圆弧运动的半径。调整(整体刀架和转轴中心保持的此前设置的加工圆弧半径的距离尺寸不变的情况)刀尖刚好接触加工工件外径表面作为对刀点。根据加工工件和齿行角度要求，调整好主轴分度装置的正负角度，并用气动装置锁住主轴分度装置，保持切削的精度和光泽度及外观。切削的角度调整是在底座下方安装齿轮和滑动装置便于调节，整体调整主轴分度装置让加工工件到刀尖一个合适的距离作为加工起点。
调整好所有加工要求以后刀架与加工工件保持一定的距离，防止工件与刀尖距离太近损坏工件和刀具。第二调节丝杠带动插齿机构往后面直线运行至感应器位置，在运行的工程中插齿刀完成切削。第二调节丝杠带动插齿机构运行到感应器停止时，插齿刀依靠气动装置往上运行一定距离回到初始位置，第二调节丝杠带动插齿机构依靠推拉气动装置回到起始位置。根据齿行的不同和深度要求不同插齿刀回到起始位置时根据程序设定数据下调一定距离，每个齿重复同样的步骤，直到达到每个齿之间的深度要求。
当前面的齿行加工完成以后，通过主轴分度底座滑动装置调整主轴分度装置的另外一个角度，完成另外一边的切削要求，重复上述步骤，完成花纹齿轮的加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。