本发明涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种固液分离机。
背景技术：
传统的固液分离机是一种利用重力过滤方法将液体中的固体颗粒物或絮状物与水份分离开来的机械，现有的固液分离机具有结构简单、横截面积小、密封性能好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。重力过滤方法的原理是：依靠地球引力场的作用，颗粒与流体的密度差异，使之发生相对运动而沉降，这种方法是从气流中分离出尘粒的最简单的方法。但是，只有颗粒越大、气流越小时，重力过滤的效果才更加明显。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种固液分离机，通过带有双螺旋叶片的螺旋转轴对物料进行运输挤压水分，水分经过篦笼进入到水流通道，然后水分经过篦笼的水流通道排放到固液分离壳体上的出水口处并排出。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种固液分离机，包括电机、进料装置、固液分离装置、出料装置，所述进料装置包括进料壳体和螺旋转轴，所述固液分离装置包括固液分离壳体和篦笼，所述进料壳体内部具有进料腔，所述固液分离壳体内部具有固液分离腔，所述固液分离壳体的篦条内腔与进料壳体的进料腔密闭连通；所述电机的动力输出轴与减速机输入端用联轴器连接，减速机输出端与螺旋转轴一端端部固定连接，所述螺旋转轴另一端端部穿过进料壳体的进料腔置于固液分离壳体的固液分离腔中，所述螺旋转轴上安装设有双螺旋叶片，所述进料壳体上开有与进料腔相连通的进料口；所述固液分离壳体的固液分离腔内沿着固液分离腔内设有若干个篦条的篦笼，所述出料装置具有出料腔，所述出料装置的出料腔与固液分离壳体的篦笼内壁末端相连通，所述出料装置上设有与出料腔相连通的出料口，所述固液分离壳体上设有与篦笼相连通的出水口。
为了更好地实现本发明，所述电机与进料装置之间设有减速机，所述电机与减速机动力连接，所述螺旋转轴一端端部与减速机的动力输出轴动力连接。
作为优选，所述双螺旋叶片外边缘与篦笼边缘滑动间隙配合。
作为优选，所述固液分离壳体的固液分离腔内沿着固液分离腔内壁设有圆环形状的篦笼，所述篦笼的长度与固液分离壳体的固液分离腔的长度相同，所述固液分离壳体的篦笼的内腔腔径与进料壳体的进料腔腔径大小相同。
作为优选，所述篦笼包括固液分离滤水篦条和水流通道，所述篦笼的固液分离滤水篦条内壁靠近双螺旋叶片外边缘，所述篦笼的水流通道与固液分离壳体上的出水口相连通。
作为优选，所述螺旋转轴另一端端部靠近出料装置末端。
作为优选，本固液分离机还包括支座，所述进料壳体、固液分离壳体均安装于支座上。
作为优选，所述篦笼的篦条横截面呈梯形形状。
作为优选，所述篦笼用不锈钢材料制造。
本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本发明通过带有双螺旋叶片的螺旋转轴对物料进行运输挤压水分，水分经过篦笼进入到篦笼的水流通道，然后水分经过篦笼的水流通道排放到固液分离壳体上的出水口处并排出。
(2)本发明采用双螺旋挤压原理，利用电机带动双螺旋叶片做回转运动，推移物料形成一定的挤压力，大量的水分在挤压力作用下被分离出来，实现固液分离的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
1－电机，2－减速机，3－进料装置，31－进料壳体，4－双螺旋叶片，5－篦笼，6－固液分离壳体，7－支座，8－出料装置，9－进料口。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：
实施例
如图1所示，一种固液分离机，包括电机1、进料装置3、固液分离装置、出料装置8和支座7，进料壳体31、固液分离壳体6均安装于支座7上。进料装置3包括进料壳体31和螺旋转轴，固液分离装置包括固液分离壳体6和篦笼5，进料壳体31内部具有进料腔，固液分离壳体6内部具有固液分离腔，篦笼内壁与进料壳体31的进料腔密闭连通。电机1的动力输出轴与减速机连接，减速机输出轴与螺旋转轴一端端部固定连接，螺旋转轴另一端端部穿过进料壳体31的进料腔置于固液分离壳体6的固液分离腔中(在本实施例中，螺旋转轴另一端端部靠近出料装置8的末端)，螺旋转轴上安装设有双螺旋叶片4，本发明采用双螺旋挤压方式推料并挤压出大量的水分；双螺旋挤压是两组螺旋叶片利用电机带动做回转运动，推移物料形成一定的挤压力，大量的水分在挤压力的作用下被分离出来的过程。进料壳体31上开有与进料腔相连通的进料口9。
进料装置3的作用如下：物料通过运输设备由进料口9进入进料装置3，进入的物料在螺旋的作用力下向前运动。螺旋轴的作用如下：在电机1的动力带动下，做回转运动，起到把物料向前推动的作用。篦笼5的作用如下：篦笼5是将挤压的物料中的水份排出的一个通道，水分从篦条的缝隙排出，通过其它的收集装置被回收再利用。壳体的作用如下：物料的水分从篦笼排出后收集在一起的一个腔体。出料装置8的作用如下：被挤干水分的物料排出来的一个通道，排出的物料则进入下一步加工工艺或直接成为产品。
如图1所示，固液分离壳体6的固液分离腔内沿着固液分离腔内壁设有若干个篦条的篦笼5，篦笼5中的篦条横截面呈梯形形状，篦笼5用不锈钢材料制造。本发明的双螺旋叶片4外边缘与篦笼5边缘滑动间隙配合。本实施例的固液分离壳体6的固液分离腔内设有环柱形状的篦笼5，篦笼5的长度与固液分离壳体6的固液分离腔的长度相同，固液分离壳体6的固液分离腔除开篦笼5的内腔腔径与进料壳体31的进料腔腔径大小相同。出料装置8具有出料腔，出料装置8的出料腔与固液分离壳体6的固液分离腔末端相连通，出料装置8上设有与出料腔相连通的出料口，固液分离壳体6上设有与篦笼5相连通的出水口。
如图1所示，本发明在电机1与进料装置3之间设有减速机2，电机1与减速机2动力连接，螺旋转轴一端端部与减速机2的动力输出轴动力连接。
本发明优选的篦笼5包括固液分离滤水篦条和水流通道，篦笼5的固液分离滤水篦条内壁靠近双螺旋叶片4外边缘，篦笼5的水流通道与固液分离壳体6上的出水口相连通。
本发明固液分离机的工作原理：电机1在运转正常后，物料从进料装置3顶部的进料口9均匀加入，进机后的物料在螺旋转轴的双螺旋叶片4的挤压推动下沿轴向前行进，前进过程中物料受到巨大的挤压力，使物料在外力作用下进行机械脱水，水分被挤压通过篦笼5，从固液分离机的出水口排出，而停留在篦笼内的物料被螺旋叶片挤压输送到出料装置8，脱水后的物料直接从出料装置8推出，进入下一步加工工艺或直接成为产品。
本发明的双螺旋设计具有如下优点：
1.双螺旋叶片4处可形成物料积聚，在篦笼内部产生多处积压区域，可加工多种有粘性的、湿滑的性质的物料；
2.由于在挡板的封堵作用下，多处积压区域中的物料在水份发生变化时，粘稠度发生变化，有效的将水份从物料中分离出来；
3.双螺旋叶片4增大了挤压力，缩短了物料通过时间，能更有效的将物料中的水份分离出来，而且不会出现堵塞的情况从而提高了物料的处理量。
4.双螺旋叶片4明显提高了物料与篦笼接触的机会，增强了物料的脱水效果。
本发明篦笼设计具有如下优点：
1.本产品采用的是梯形篦条，梯形篦条可显著提高篦笼5的强度与刚度；
2.篦笼采用不锈钢材质，从而更好的起到了防腐蚀的作用。
3.梯形篦条更有效的为排出的水份提供出来的通道，防止了水份的在物料回转力的作用下不易排出的情况。
本发明双螺旋叶片4与篦笼5之间的间隙：在固液分离机的设计中双螺旋叶片4与篦笼5之间的间隙是一个很重要的因素，因为双螺旋叶片4将物料向前推进，相对于粘滑的物料，双螺旋叶片4与篦笼5之间的间隙是决定水份分离出来的关键，间隙取的合适，双螺旋叶片4可以将附着在篦笼5上物料刮干净，使得水份可以自由的通过篦笼5，脱水的效果就越好。但是，保证篦笼5内径是比较困难的，篦笼5是由不锈钢焊接而成，其中的圆环和加强板用于提高其强度和刚度，焊接过程会导致篦笼发生不可预知的变形，所以只有通过焊接技术和焊接工艺来尽量保证双螺旋叶片4与篦笼5之间的间隙。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。