一种便于调节工作台高度的数控机床的制作方法

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种便于调节工作台高度的数控机床。

背景技术：

数控技术和数控机床是制造业现代化的基础，是一个国家综合国力的重要体现。我国在从制造大国向制造强国转变的过程中，大力发展数控技术具有重要意义，随着产品加工市场日益多样化的加工需求，对数控机床的加工能力提出了越来越严格的要求，不仅要具有很高的加工精度，还需具备较高的加工效率，近几年来，在引进消化国外数控技术的基础上，我国已生产出自主知识产权的数控系统和数控机床，但是在中、高档以上的数控系统中仍然是以进口产品为主，研究目前数控机床及数控技术的现状及其未来的发展方向，将对开发出中、高档的数控产品、进一步扩大数控机床自主品牌的市场份额起到重要作用，常见的数控机床的工作台高度是固定的，在进行精密加工时，由于同批次工件的加工面与刀具之间的距离有公差范围，当此距离不够或超出标准时，加工尺寸也会不一致，直接影响加工精度，因此必须进行人工微调，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率，给工人带来极大的不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于调节工作台高度的数控机床，具备便于调节工作台高度的优点，解决了常见的数控机床不便于调节工作台高度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节工作台高度的数控机床，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机壳，所述机壳的右侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有安装块，所述安装块的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴上固定连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴远离驱动电机的一端贯穿机壳且延伸至其内部，位于机壳内部的螺纹转轴表面螺纹连接有第一螺纹块，位于机壳内部的螺纹转轴表面且远离第一螺纹块的位置螺纹连接有第二螺纹块，所述机壳内壁的左右两侧且位于螺纹转轴上方的位置均固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有滑块，两个滑块之间通过工作板固定连接，所述工作板的底部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的前后两侧均固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面活动连接有第一转动块，两个第一转动块的底部通过第一转动板固定连接，所述第一螺纹块的前后两侧均固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面活动连接第二转动块，两个第二转动块的顶部通过第一转动板固定连接，所述第二转轴的表面且位于第二转动块外侧的位置活动连接有第一连接块，两个第一连接块的底部通过第一连接板固定连接，所述机壳内壁的底部对应第一固定块的位置固定连接有第二固定块，所述第二固定块的前后两侧均固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的表面活动连接有第二连接块，两个第二连接块的顶部通过第一连接板固定连接，所述第一固定块的前后两侧且远离第一转轴的位置均固定连接有第三转轴，所述第三转轴的表面活动连接有第三转动块，两个第三转动块的底部通过第二转动板固定连接，所述第二螺纹块的前后两侧均固定连接有第四转轴，所述第四转轴的表面活动连接第四转动块，两个第四转动块的顶部通过第二转动板固定连接，所述第四转轴的表面且位于第四转动块外侧的位置活动连接有第三连接块，两个第三连接块的底部通过第二连接板固定连接，所述第二固定块的前后两侧且远离第一转动轴的位置均固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的表面活动连接有第四连接块，两个第四连接块的顶部通过第二连接板固定连接。

优选的，所述底板底部的四角处均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有减震垫。

优选的，所述机壳的右侧且位于滑轨上方的位置设置有与机壳相互连通的吸尘管，所述吸尘管的右端贯穿机壳且延伸至其外部。

优选的，所述固定板的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部与机壳的右侧固定连接。

优选的，所述机壳内壁的左侧对应螺纹转轴的位置开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有转动轴承，所述螺纹转轴的左端依次贯穿转动轴承和凹槽且延伸至凹槽的内部与转动轴承活动连接。

优选的，所述机壳内壁的左侧对应凹槽的位置固定连接有密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置驱动电机、螺纹转轴、第一螺纹块、第二螺纹块、滑轨、滑块、工作板、第一固定块、第一转轴、第一转动块、第一转动板、第二转轴、第二转动块、第一连接块、第一连接板、第二固定块、第一转动轴、第二连接块、第三转轴、第三转动块、第二转动板、第四转轴、第四转动块、第三连接块、第二连接板、第二转动轴和第四连接块相互配合，在进行精确加工时，方便对工作板进行调节，使得加工精度更高，不需要人工手动调整，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，给工人带来极大的便利。

2、本发明通过设置减震垫起到了减震的作用，防止装置震动过大，导致加工精度降低，通过设置吸尘管起到了吸收粉尘的作用，防止粉尘散入空气中，对工人的健康产生危害，通过设置支撑架起到了对固定板进行支撑的作用，通过设置转动轴承起到了保护螺纹转轴的作用，通过设置密封圈起到了密封的作用，防止粉尘进入凹槽的内部，导致转动轴承出现故障。

附图说明

图1为本发明主视图的结构剖面图；

图2为本发明左视图的结构剖面图；

图3为本发明右视图的结构剖面图；

图4为本发明俯视图的结构剖面图。

图中：1底板、2机壳、3固定板、4安装块、5驱动电机、6螺纹转轴、7第一螺纹块、8第二螺纹块、9滑轨、10滑块、11工作板、12第一固定块、13第一转轴、14第一转动块、15第一转动板、16第二转轴、17第二转动块、18第一连接块、19第一连接板、20第二固定块、21第一转动轴、22第二连接块、23第三转轴、24第三转动块、25第二转动板、26第四转轴、27第四转动块、28第三连接块、29第二连接板、30第二转动轴、31第四连接块、32支撑块、33减震垫、34吸尘管、35支撑架、36凹槽、37转动轴承、38密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种便于调节工作台高度的数控机床，包括底板1，底板1的顶部固定连接有机壳2，底板1底部的四角处均固定连接有支撑块32，支撑块32的底部固定连接有减震垫33，通过设置减震垫33起到了减震的作用，防止装置震动过大，导致加工精度降低，机壳2的右侧固定连接有固定板3，固定板3的底部固定连接有支撑架35，支撑架35的底部与机壳2的右侧固定连接，通过设置支撑架35起到了对固定板3进行支撑的作用，固定板3的顶部固定连接有安装块4，安装块4的顶部固定连接有驱动电机5，驱动电机5输出轴上固定连接有螺纹转轴6，螺纹转轴6远离驱动电机5的一端贯穿机壳2且延伸至其内部，机壳2内壁的左侧对应螺纹转轴6的位置开设有凹槽36，凹槽36的内壁固定连接有转动轴承37，螺纹转轴6的左端依次贯穿转动轴承37和凹槽36且延伸至凹槽36的内部与转动轴承37活动连接，通过设置转动轴承37起到了保护螺纹转轴6的作用，机壳2内壁的左侧对应凹槽36的位置固定连接有密封圈38，通过设置密封圈38起到了密封的作用，防止粉尘进入凹槽36的内部，导致转动轴承37出现故障，位于机壳2内部的螺纹转轴6表面螺纹连接有第一螺纹块7，位于机壳2内部的螺纹转轴6表面且远离第一螺纹块7的位置螺纹连接有第二螺纹块8，机壳2内壁的左右两侧且位于螺纹转轴6上方的位置均固定连接有滑轨9，机壳2的右侧且位于滑轨9上方的位置设置有与机壳2相互连通的吸尘管34，吸尘管34的右端贯穿机壳2且延伸至其外部，通过设置吸尘管34起到了吸收粉尘的作用，防止粉尘散入空气中，对工人的健康产生危害，滑轨9的内壁滑动连接有滑块10，两个滑块10之间通过工作板11固定连接，工作板11的底部固定连接有第一固定块12，第一固定块12的前后两侧均固定连接有第一转轴13，第一转轴13的表面活动连接有第一转动块14，两个第一转动块14的底部通过第一转动板15固定连接，第一螺纹块7的前后两侧均固定连接有第二转轴16，第二转轴16的表面活动连接第二转动块17，两个第二转动块17的顶部通过第一转动板15固定连接，第二转轴16的表面且位于第二转动块17外侧的位置活动连接有第一连接块18，两个第一连接块18的底部通过第一连接板19固定连接，机壳2内壁的底部对应第一固定块12的位置固定连接有第二固定块20，第二固定块20的前后两侧均固定连接有第一转动轴21，第一转动轴21的表面活动连接有第二连接块22，两个第二连接块22的顶部通过第一连接板19固定连接，第一固定块12的前后两侧且远离第一转轴13的位置均固定连接有第三转轴23，第三转轴23的表面活动连接有第三转动块24，两个第三转动块24的底部通过第二转动板25固定连接，第二螺纹块8的前后两侧均固定连接有第四转轴26，第四转轴26的表面活动连接第四转动块27，两个第四转动块27的顶部通过第二转动板25固定连接，第四转轴26的表面且位于第四转动块27外侧的位置活动连接有第三连接块28，两个第三连接块28的底部通过第二连接板29固定连接，第二固定块20的前后两侧且远离第一转动轴21的位置均固定连接有第二转动轴30，第二转动轴30的表面活动连接有第四连接块31，驱动电机5带动螺纹转轴6在凹槽36的内部与转动轴承37相互转动，螺纹转轴6带动第一螺纹块7向右移动，使得第一转动板15通过第一转轴13向左上方转动，使得第一连接板19通过第二转轴16和第一转动轴21向右上方转动，同时螺纹转轴6带动第二螺纹块8向左移动，使得第二转动板25通过第三转轴23向右上方转动，使得第二连接板29通过第四转轴26和第二转动轴30向左上方转动，第一固定块12带动工作板11向上滑动，在进行精确加工时，方便对工作板进行调节，使得加工精度更高，两个第四连接块31的顶部通过第二连接板29固定连接，通过设置驱动电机5、螺纹转轴6、第一螺纹块7、第二螺纹块8、滑轨9、滑块10、工作板11、第一固定块12、第一转轴13、第一转动块14、第一转动板15、第二转轴16、第二转动块17、第一连接块18、第一连接板19、第二固定块20、第一转动轴21、第二连接块22、第三转轴23、第三转动块24、第二转动板25、第四转轴26、第四转动块27、第三连接块28、第二连接板29、第二转动轴30和第四连接块31相互配合，在进行精确加工时，方便对工作板11进行调节，使得加工精度更高，不需要人工手动调整，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，给工人带来极大的便利。

使用时，将工件放置在工作板11的表面，然后驱动电机5带动螺纹转轴6在凹槽36的内部与转动轴承37相互转动，螺纹转轴6带动第一螺纹块7向右移动，使得第一转动板15通过第一转轴13向左上方转动，使得第一连接板19通过第二转轴16和第一转动轴21向右上方转动，同时螺纹转轴6带动第二螺纹块8向左移动，使得第二转动板25通过第三转轴23向右上方转动，使得第二连接板29通过第四转轴26和第二转动轴30向左上方转动，第一固定块12带动工作板11向上滑动，在进行精确加工时，方便对工作板11进行调节，使得加工精度更高。

综上所述：该便于调节高度的数控机床，通过设置驱动电机5、螺纹转轴6、第一螺纹块7、第二螺纹块8、滑轨9、滑块10、工作板11、第一固定块12、第一转轴13、第一转动块14、第一转动板15、第二转轴16、第二转动块17、第一连接块18、第一连接板19、第二固定块20、第一转动轴21、第二连接块22、第三转轴23、第三转动块24、第二转动板25、第四转轴26、第四转动块27、第三连接块28、第二连接板29、第二转动轴30和第四连接块31相互配合，解决了常见的数控机床不便于调节工作台高度的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。