一种铝合金开孔生产设备的制作方法

本发明属于机械技术领域，尤其涉及一种铝合金开孔生产设备。

背景技术：

随着现在社会的进步，传统的铝合金开孔设备已经不能满足人们的需要，传统开孔刀固定很不方便，需要走在不同的方位旋转固定装置，不经对时间的浪费，也会带来很大的不方便，耗时耗力，传统镗铣刀的缺点是一旦刀刃磨损或崩刃则需重新刃磨或更换刀具，存在频繁装卸刀具，刀具可重复刃磨次数少、使用寿命短等缺陷，在固定铝合金方面也有很大的缺陷传统的固定方法不稳定，在开孔的过程中容易有偏差，导致铝合金材料作废不能在使用，对铝合金材料的一种浪费；在传统的固定装置固定时由于不稳定会有晃动，使铝合金表面出现有划痕，对于有挑剔的客服，难以销售，面临通货膨胀的问题，传统的固定装置使用不方便，工作效率低，结构复杂，开孔率低，应用范围较窄。

中国专利公开号为cnu，发明创造名称为一种铝合金开孔生产设备，包括固定圆环体、固定装置、转动机、刀体和圆盘，所诉固定装置由螺杆、螺纹、防护垫、禁锢旋转盘和手操旋转横杆构成，所述螺杆表面设置有螺纹、一端设置有防护垫、另一端设置有禁锢旋转盘，所述禁锢旋转盘通过手操旋转横杆焊接在螺杆一端，所述固定圆环体表面上设置有焊接快和金属滑杆，所述金属滑杆一端焊接在固定圆环表面、另一端焊接有防脱快，在所述固定圆环体和防脱块之间设置有固定板通过金属滑杆链接，所述固定板中间设置有转动机，所述转动机顶端设置有旋转刀头。但是现有的开孔生产设备还存在着不方便夹持，不方便多角度打孔和不方便移动的问题。

因此，发明一种铝合金开孔生产设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种铝合金开孔生产设备，以解决现有的开孔生产设备不方便夹持，不方便多角度打孔和不方便移动的问题。一种铝合金开孔生产设备，包括支撑架，放置板，移动轮，打孔机，夹持架结构，旋转架结构,放置口，放置盒，防护垫，防护壳，一级开关和二级开关，所述的支撑架螺栓连接在放置板的上部；所述的移动轮螺栓连接在放置板下部的四角位置；所述的打孔机螺栓连接在支撑架内侧上部的中间位置；所述的夹持架结构螺栓连接在旋转架结构的上部；所述的旋转架结构螺栓连接在支撑架内侧下部的中间位置；所述的放置口开设在放置盒内侧的上部；所述的放置盒放置在支撑架内侧的右下部；所述的防护垫胶接在放置盒的下部；所述的防护壳螺钉连接在支撑架的左上部；所述的一级开关和二级开关从左到右依次镶嵌在防护壳正表面的中间位置；所述的打孔机包括气缸，插杆，连接盘，电机，套管和钻头，所述的插杆插接在气缸的下部；所述的连接盘抱箍连接在插杆的下部；所述的电机螺栓连接在连接盘的下部；所述的钻头通过套管连接在电机的输出轴上。

优选的，所述的夹持架结构包括u型架，固定板，一级防滑垫，二级防滑垫，固定块，调节杆和手柄，所述的固定板焊接在u型架的内部左侧；所述的一级防滑垫胶接在固定板的右侧；所述的二级防滑垫胶接在固定块的左侧；所述的固定块焊接在调节杆的左侧；所述的调节杆螺纹连接在u型架右侧的中间位置；所述的手柄焊接在调节杆的右侧。

优选的，所述的旋转架结构包括支撑座，轴承，连接杆和支撑板，所述的轴承镶嵌在支撑座的内部；所述的连接杆插接在轴承的上部；所述的支撑板抱箍连接在连接杆的上部。

优选的，所述的移动轮具体采用带有刹车片的万向轮；所述的移动轮设有多个。

优选的，所述的防护垫具体采用橡胶垫。

优选的，所述的一级防滑垫和二级防滑垫分别采用硅胶垫。

优选的，所述的u型架具体采用不锈钢架。

优选的，所述的一级开关电性连接气缸；所述的二级开关电性连接电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的u型架，固定板，一级防滑垫，二级防滑垫，固定块，调节杆和手柄的设置，有利于更好的夹持铝合金。

2.本发明中，所述的轴承，连接杆和支撑板的设置，有利于更好的旋转u型架。

3.本发明中，所述的移动轮具体采用带有刹车片的万向轮；所述的移动轮设有多个的设置，有利于更加方便的移动开孔生产设备。

4.本发明中，所述的防护垫具体采用橡胶垫的设置，有利于防止放置盒滑动。

5.本发明中，所述的一级防滑垫和二级防滑垫具体采用硅胶垫的设置，有利于防止夹伤铝合金。

6.本发明中，所述的u型架具体采用不锈钢架的设置，有利于防止生锈损坏u型架。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的打孔机的结构示意图。

图3是本发明的夹持架结构的结构示意图。

图4是本发明的旋转架结构的结构示意图。

图中：

1、支撑架；2、放置板；3、移动轮；4、打孔机；41、气缸；42、插杆；43、连接盘；44、电机；45、套管；46、钻头；5、夹持架结构；51、u型架；52、固定板；53、一级防滑垫；54、二级防滑垫；55、固定块；56、调节杆；57、手柄；6、旋转架结构；61、支撑座；62、轴承；63、连接杆；64、支撑板；7、放置口；8、放置盒；9、防护垫；10、防护壳；11、一级开关；12、二级开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本发明提供一种铝合金开孔生产设备，包括支撑架1，放置板2，移动轮3，打孔机4，夹持架结构5，旋转架结构6,放置口7，放置盒8，防护垫9，防护壳10，一级开关11和二级开关12，所述的支撑架1螺栓连接在放置板2的上部；所述的移动轮3螺栓连接在放置板2下部的四角位置；所述的打孔机4螺栓连接在支撑架1内侧上部的中间位置；所述的夹持架结构5螺栓连接在旋转架结构6的上部；所述的旋转架结构6螺栓连接在支撑架1内侧下部的中间位置；所述的放置口7开设在放置盒8内侧的上部；所述的放置盒8放置在支撑架1内侧的右下部；所述的防护垫9胶接在放置盒8的下部；所述的防护壳10螺钉连接在支撑架1的左上部；所述的一级开关11和二级开关12从左到右依次镶嵌在防护壳10正表面的中间位置；所述的打孔机4包括气缸41，插杆42，连接盘43，电机44，套管45和钻头46，所述的插杆42插接在气缸41的下部；所述的连接盘43抱箍连接在插杆42的下部；所述的电机44螺栓连接在连接盘43的下部；所述的钻头46通过套管45连接在电机44的输出轴上。

上述实施例中，具体的，所述的夹持架结构5包括u型架51，固定板52，一级防滑垫53，二级防滑垫54，固定块55，调节杆56和手柄57，所述的固定板52焊接在u型架51的内部左侧；所述的一级防滑垫53胶接在固定板52的右侧；所述的二级防滑垫54胶接在固定块55的左侧；所述的固定块55焊接在调节杆56的左侧；所述的调节杆56螺纹连接在u型架51右侧的中间位置；所述的手柄57焊接在调节杆56的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的旋转架结构6包括支撑座61，轴承62，连接杆63和支撑板64，所述的轴承62镶嵌在支撑座61的内部；所述的连接杆63插接在轴承62的上部；所述的支撑板64抱箍连接在连接杆63的上部。

上述实施例中，具体的，所述的移动轮3具体采用带有刹车片的万向轮；所述的移动轮3设有多个。

上述实施例中，具体的，所述的防护垫9具体采用橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的一级防滑垫53和二级防滑垫54分别采用硅胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的u型架51具体采用不锈钢架。

上述实施例中，具体的，所述的一级开关11电性连接气缸41；所述的二级开关12电性连接电机44。

工作原理

本发明中，使用开孔生产设备时，首先把铝合金放置在u型架51内部，然后利用手柄57带动调节杆56对铝合金进行夹紧，再然后按下二级开关12控制电机44带动钻头46，然后按下一级开关11控制气缸41下降对铝合金进行打孔，再然后利用轴承62带动旋转连接杆63和支撑板64对铝合金不同角度打孔，再然后按下一级开关11控制气缸41上升，再按下二级开关12控制电机停止工作，再然后松开调节杆56把铝合金取下放置在地面上，最后把铝合金打孔产生的废料放入到放置盒8内。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。