本发明涉及油管加工技术领域，尤其涉及一种用于采油机油管钻孔的设备。
背景技术：
采油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井。当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。
在油管的加工过程中，需要对其打孔，现有的设备效果差，有待进一步改进。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种用于采油机油管钻孔的设备，效果好。
一种用于采油机油管钻孔的设备，包括支撑轴、基台、驱动机构、多个夹持部、钻孔部；
基台安装在支撑轴上
驱动机构用于驱动支撑轴转动；
多个夹持部均匀分布于支撑轴的四周，夹持部包括支撑板、螺杆、第一夹持块、第二夹持块，支撑板安装在基台上；螺杆与支撑板连接；第一夹持块、第二夹持块均为圆台状，第一夹持块、第二夹持块沿螺杆的长度方向依次分布；第一夹持块安装在螺杆上，第一夹持块的直径自第一夹持块向第二夹持块的方向逐渐减小；第二夹持块位于第一夹持块远离支撑板的一侧，第二夹持块与螺杆螺纹连接，第二夹持块的直径自第一夹持块向第二夹持块的方向逐渐增大；
钻孔部用于对油管钻孔加工。
优选的，第一夹持块、第二夹持块上均覆盖有橡胶层。
优选的，螺杆与支撑板转动连接；夹持部还包括转动齿轮，转动齿轮安装在螺杆；
还包括齿条，齿条与转动齿轮相配合，齿条位于转动齿轮的移动路径上。
优选的，钻孔部包括支架、第一动力单元、连接板、多个钻孔单元、第二动力单元，第一动力单元安装在支架上，第一动力单元用于带动连接板沿竖直方向移动；多个钻孔单元依次分布，钻孔单元包括连杆、钻头、从动齿轮，连杆与连接板转动连接；钻头安装在连杆上，钻头位于螺杆的上方；从动齿轮安装在连杆上，任意相邻的两个从动齿轮相互啮合；第二动力单元用于带动从动齿轮转动；
当螺杆位于钻头的正下方时，螺杆的长度方向与所述多个钻孔单元的分布方向平行。
优选的，驱动机构为电机。
本发明中，让油管套在螺杆的外侧；安装第二夹持块，转动第二夹持块，让第二夹持块向第一夹持块的方向移动，利用第一夹持块、第二夹持块夹持固定油管。
利用驱动机构带动支撑轴转动，让油管至于钻孔部的正下方，油管停止，利用钻孔部对油管钻孔加工。
第一夹持块、第二夹持块的上述设计，能够快速有效的夹持固定油管；在夹持不同直径的油管时，保证油管的中心始终不变，这样，在后续钻孔时，保证钻孔精度高，效果好。
夹持不同直径的油管时，始终保证油管的中心不变，保证夹持精度，加工效果好。
本发明机械化程度高，加工效果好，效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种用于采油机油管钻孔的设备，包括支撑轴1、基台2、驱动机构3、多个夹持部、钻孔部。
基台2安装在支撑轴1上；驱动机构3用于驱动支撑轴1转动。
多个夹持部均匀分布于支撑轴1的四周，夹持部包括支撑板4、螺杆5、第一夹持块6、第二夹持块7，支撑板4安装在基台2上；螺杆5与支撑板4连接；第一夹持块6、第二夹持块7均为圆台状，第一夹持块6、第二夹持块7沿螺杆5的长度方向依次分布；第一夹持块6安装在螺杆5上，第一夹持块6的直径自第一夹持块6向第二夹持块7的方向逐渐减小；第二夹持块7位于第一夹持块6远离支撑板4的一侧，第二夹持块7与螺杆5螺纹连接，第二夹持块7的直径自第一夹持块6向第二夹持块7的方向逐渐增大；钻孔部用于对油管钻孔加工。
让油管A套在螺杆5的外侧；安装第二夹持块7，转动第二夹持块7，让第二夹持块7向第一夹持块6的方向移动，利用第一夹持块6、第二夹持块7夹持固定油管A。
利用驱动机构3带动支撑轴1转动，让油管至于钻孔部的正下方，油管停止，利用钻孔部对油管钻孔加工。
第一夹持块6、第二夹持块7的上述设计，能够快速有效的夹持固定油管A；在夹持不同直径的油管A时，保证油管的中心始终不变，这样，在后续钻孔时，保证钻孔精度高，效果好。
在进一步实施方式中，第一夹持块6、第二夹持块7上均覆盖有橡胶层。增大摩擦，也避免损坏油管A。
在进一步实施方式中，螺杆5与支撑板4转动连接；夹持部还包括转动齿轮8，转动齿轮8安装在螺杆5；还包括齿条9，齿条9与转动齿轮8相配合，齿条9位于转动齿轮8的移动路径上。
在利用钻孔部对油管A加工完成后，当转动齿轮8与齿条9接触时，齿条9带动转动齿轮8转动，进而通过带动油管转动，调整油管的位置，可以再次利用钻孔部对油管进行钻孔加工。通过设置齿条9，能够连续对油管A上的不同位置进行钻孔加工，效率高，效果好。
在进一步实施方式中，钻孔部包括支架10、第一动力单元11、连接板12、多个钻孔单元、第二动力单元13，第一动力单元11安装在支架10上，第一动力单元11用于带动连接板12沿竖直方向移动；多个钻孔单元依次分布，钻孔单元包括连杆14、钻头15、从动齿轮16，连杆14与连接板12转动连接；钻头15安装在连杆14上，钻头15位于螺杆5的上方；从动齿轮16安装在连杆14上，任意相邻的两个从动齿轮16相互啮合；第二动力单元13用于带动从动齿轮16转动；当螺杆5位于钻头15的正下方时，螺杆5的长度方向与所述多个钻孔单元的分布方向平行。
利用第一动力单元11带动连接板12下降，利用第二动力单元13带动从动齿轮16转动，利用钻头15对油管A进行钻孔加工。
通过设置多个钻孔单元，每次能够加工形成多个孔，提高加工效率。
在进一步实施方式中，驱动机构3为电机。利用电机带动支撑轴1转动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。