本发明属于铜线加工技术领域，尤其是涉及一种新能源用变压器铜线折弯弧度调节装置。
背景技术：
纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。
在铜线的加工制造过程中，首先将原料进行熔炼，并从出料口将成型的铜线推出，利用喷头喷水降低铜线表面的温度，接着通过折弯器将原先笔直的铜线折弯，最后利用卷线架将弯曲的铜线缠绕起来，即完成了铜线的制造与收集。现有的折弯装置对铜线的折弯弧度不便于调节，无法适应多种直径不同的卷线架，实用性较低。
为此，我们提出一种新能源用变压器铜线折弯弧度调节装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述问题，提供一种新能源用变压器铜线折弯弧度调节装置。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种新能源用变压器铜线折弯弧度调节装置，包括底座，所述底座的上表面设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内滑动连接有安装块，所述安装块的上端设有转向机构，所述安装块内设有安装腔，所述安装腔的侧壁上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离安装腔侧壁的一端固定连接有板条，所述伸缩杆外套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与板条以及安装腔的侧壁固定连接，所述板条的两端均转动连接有转动杆，所述转动杆远离板条的一端转动连接有滑动杆，所述滑动杆与安装腔的侧壁滑动连接，所述滑动杆远离转动杆的一端贯穿安装块设置，且所述弧形凹槽的侧壁上等距设有多个与滑动杆相匹配的限位槽，所述板条上设有开槽，所述安装腔内设有第四转轴，所述第四转轴的一端与安装腔的侧壁转动连接。
优选地，所述转向机构包括转动连接在安装块上端的第三转轴，所述第三转轴上同轴固定连接有导向轮。
优选地，所述安装块的下端固定连接有第一滑块，所述弧形凹槽的内侧壁上设有与第一滑块相匹配的第一滑槽.
优选地，所述第四转轴的另一端穿过开槽并贯穿安装块设置，所述第四转轴位于开槽内的部分同轴固定连接有第三齿轮，所述开槽的侧壁上设有与第三齿轮相啮合的齿条。
优选地，所述滑动杆的侧壁上固定连接有第二滑块，所述安装腔的内侧壁上设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述第四转轴位于安装块外的一端固定连接有转柄。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：通过导向轮对铜线的移动方向进行改变，从而使铜线发生弯折，便于缠绕，另外通过设置弧形凹槽和安装块，可对导向轮的位置进行改变，进而改变铜线的弯折弧度，以便于在多种规格的卷线架上进行卷绕。
附图说明
图1是本发明提供的一种新能源用变压器铜线折弯弧度调节装置的结构透视图；
图2是本发明应用于一种铜线折弯装置的俯视结构示意图；
图3是图2中a-a向结构剖视图；
图4是图2中b-b向结构剖视图。
图中，1底座、2驱动电机、3空腔、4安装块、5第一转轴、6第一限位轮、7第二转轴、8第二限位轮、9第一链盘、10第二链盘、11第一齿轮、12第二齿轮、13第三转轴、14导向轮、15第三链盘、16第四链盘、17第一滑块、18弧形凹槽、19安装腔、20伸缩杆、21板条、22弹簧、23转动杆、24滑动杆、25限位槽、26开槽、27第四转轴、28第三齿轮、29齿条、30第二滑块、31转柄。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例1：如图1所示，一种新能源用变压器铜线折弯弧度调节装置，包括底座1，底座1的上表面设有弧形凹槽18，弧形凹槽18内滑动连接有安装块4，安装块4的上端设有转向机构，转向机构包括转动连接在安装块4上端的第三转轴13，第三转轴13上同轴固定连接有导向轮14，第三传动机构包括与第一转轴5上端同轴固定连接的第三链盘15，第三转轴13的上端同轴固定连接有第四链盘16，第三链盘15与第四链盘16之间通过第二链条传动连接，值得一提的是，导向轮14上设有与铜线相匹配的环状凹槽，所述环状凹槽沿限位轮圆周方向设置，当铜线向前推动，与导向轮14接触时，导向轮14迫使铜线弯曲产生一定的弧度。
其中，安装块4的下端固定连接有第一滑块17，弧形凹槽18的内侧壁上设有与第一滑块17相匹配的第一滑槽，值得一提的是，弧形凹槽18是以第一转轴5轴心为圆心设置，所以当安装块4在弧形凹槽18内移动时，第一转轴5到第三转轴13的距离是固定不变，安装块4内设有安装腔19，安装腔19的侧壁上固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20远离安装腔19侧壁的一端固定连接有板条21，伸缩杆20外套接有弹簧22，弹簧22的两端分别与板条21以及安装腔19的侧壁固定连接，板条21的两端均转动连接有转动杆23，转动杆23远离板条21的一端转动连接有滑动杆24，滑动杆24与安装腔19的侧壁滑动连接，滑动杆24远离转动杆23的一端贯穿安装块4设置，且弧形凹槽18的侧壁上等距设有多个与滑动杆24相匹配的限位槽25，板条21上设有开槽26，安装腔19内设有第四转轴27，第四转轴27的一端与安装腔19的侧壁转动连接，第四转轴27的另一端穿过开槽26并贯穿安装块4设置，第四转轴27位于开槽26内的部分同轴固定连接有第三齿轮28，开槽26的侧壁上设有与第三齿轮28相啮合的齿条29，需要说明的是，由于设有弹簧22，可保证在无外力的作用下，滑动杆24与限位槽25相互卡紧。
进一步的，滑动杆24的侧壁上固定连接有第二滑块30，安装腔19的内侧壁上设有与第二滑块30相匹配的第二滑槽，第四转轴27位于安装块4外的一端固定连接有转柄31，值得一提的是，通过设置转柄31，需要对安装块4的位置进行调节时，转动转柄31即可解除安装块4与弧形凹槽18的锁紧状态。
实施例2：如图1-4所示，将本发明应用于一种铜线折弯装置，包括底座1，底座1上端安装有驱动电机2，底座1内设有空腔3，驱动电机2的驱动轴贯穿底座1并延伸至空腔3内，驱动电机2的一侧设有引导机构，引导机构包括第一限位机构和第二限位机构，驱动电机2通过第一传动机构与第一限位机构传动连接，第一限位机构通过第二传动机构与第二限位机构传动连接，底座1的上表面设有弧形凹槽18，弧形凹槽18内滑动连接有安装块4，安装块4的上端设有转向机构，转向机构通过第三传动机构与第一限位机构传动连接。
其中，第一限位机构包括第一转轴5，第一转轴5的下端与空腔3的内侧壁转动连接，第一转轴5的上端贯穿底座1并同轴固定连接有第一限位轮6；第二限位机构包括第二转轴7，第二转轴7的下端与空腔3的内侧壁转动连接，第二转轴7的上端贯穿底座1设置，第二转轴7位于底座1外的一端同轴固定连接有与第一限位轮6相对应的第二限位轮8，第一限位轮6和第二限位轮8上均设有与铜线相匹配的环状凹槽，所述环状凹槽沿限位轮圆周方向设置。
进一步的，第二传动机构包括与第一转轴5位于空腔3内的部分同轴固定连接的第一齿轮11，第二转轴7上同轴固定连接有与第一齿轮11相啮合的第二齿轮12，需要注意的是，通过第一齿轮11和第二齿轮12的传动，使第一限位轮6和第二限位轮8的转动方向相反，相互促进，将铜线向前推进。
其中，第一传动机构包括与第一转轴5位于空腔3内的部分同轴固定连接的第一链盘9，驱动电机2的驱动轴上同轴固定连接有第二链盘10，第一链盘9与第二链盘10之间通过第一链条传动连接，需要说明的是，通过驱动电机2同时带动引导机构和转向机构同时运行，不但可以提高驱动电机2的利用率，而且降低了企业的购买和维护成本。
其中，转向机构包括转动连接在安装块4上端的第三转轴13，第三转轴13上同轴固定连接有导向轮14，第三传动机构包括与第一转轴5上端同轴固定连接的第三链盘15，第三转轴13的上端同轴固定连接有第四链盘16，第三链盘15与第四链盘16之间通过第二链条传动连接，值得一提的是，导向轮14上设有与铜线相匹配的环状凹槽，所述环状凹槽沿限位轮圆周方向设置，当铜线向前推动，与导向轮14接触时，导向轮14迫使铜线弯曲产生一定的弧度。
其中，安装块4的下端固定连接有第一滑块17，弧形凹槽18的内侧壁上设有与第一滑块17相匹配的第一滑槽，值得一提的是，弧形凹槽18是以第一转轴5轴心为圆心设置，所以当安装块4在弧形凹槽18内移动时，第一转轴5到第三转轴13的距离是固定不变，安装块4内设有安装腔19，安装腔19的侧壁上固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20远离安装腔19侧壁的一端固定连接有板条21，伸缩杆20外套接有弹簧22，弹簧22的两端分别与板条21以及安装腔19的侧壁固定连接，板条21的两端均转动连接有转动杆23，转动杆23远离板条21的一端转动连接有滑动杆24，滑动杆24与安装腔19的侧壁滑动连接，滑动杆24远离转动杆23的一端贯穿安装块4设置，且弧形凹槽18的侧壁上等距设有多个与滑动杆24相匹配的限位槽25，板条21上设有开槽26，安装腔19内设有第四转轴27，第四转轴27的一端与安装腔19的侧壁转动连接，第四转轴27的另一端穿过开槽26并贯穿安装块4设置，第四转轴27位于开槽26内的部分同轴固定连接有第三齿轮28，开槽26的侧壁上设有与第三齿轮28相啮合的齿条29，需要说明的是，由于设有弹簧22，可保证在无外力的作用下，滑动杆24与限位槽25相互卡紧。
进一步的，滑动杆24的侧壁上固定连接有第二滑块30，安装腔19的内侧壁上设有与第二滑块30相匹配的第二滑槽，第四转轴27位于安装块4外的一端固定连接有转柄31，值得一提的是，通过设置转柄31，需要对安装块4的位置进行调节时，转动转柄31即可解除安装块4与弧形凹槽18的锁紧状态。
本发明可通过改变导向轮14的位置来改变铜线的弯折弧度，进而适应不同直径的卷线架，需要改变导向轮14的位置时，首先转动转柄31，转柄31带动第四转轴27转动，第四转轴27带动第三齿轮28转动，第三齿轮28通过齿条29带动板条21向上移动，此时伸缩杆20伸长，弹簧22被拉伸，并且板条21会带动两侧的转动杆23的一端向上移动，转动杆23带动滑动杆24朝靠近伸缩杆20的方向移动，使滑动杆24移出限位槽25，接着，移动安装块4的位置，需要说明的是，弧形凹槽18是以第一转轴5轴心为圆心设置，所以当安装块4在弧形凹槽18内移动时，第一转轴5到第三转轴13的距离是固定不变，当安装块4移动到合适的位置时，松开转柄31，在弹簧22的作用下，滑动杆24移动至限位槽25内，将安装块4卡紧固定，完成调节。
尽管本文较多地使用了底座1、驱动电机2、空腔3、安装块4、第一转轴5、第一限位轮6、第二转轴7、第二限位轮8、第一链盘9、第二链盘10、第一齿轮11、第二齿轮12、第三转轴13、导向轮14、第三链盘15、第四链盘16、第一滑块17、弧形凹槽18、安装腔19、伸缩杆20、板条21、弹簧22、转动杆23、滑动杆24、限位槽25、开槽26、第四转轴27、第三齿轮28、齿条29、第二滑块30和转柄31等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。