一种模具用减震导向装置的制作方法

本发明涉及模具导向技术领域，具体为一种模具用减震导向装置。

背景技术：

模具里的导向系统有导柱、导套、导板、导向钉、导向槽、导向块、斜导柱、斜滑块等，这些导向零件，各有各的用处，导柱、导套一般用在冷冲模具的上下模、注塑模具的动定模的导正方面，导板一般用在冷冲模具的冲压送料的导向定位方面。

但现有的导向装置在工作时，由于机器的运作产生的震动，而导向装置不具备减震的效果，导致导向装置的定位等功能发挥不了作用，造成制作的成品有一定的偏差，具有偏差的成品不能够使用，需要重新加工，导致了加工周期的延长，也降低了加工生产的效率，会造成生产的巨大损失。

所以，如何设计一种模具用减震导向装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模具用减震导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具用减震导向装置，包括上模具、下模具和导向装置主体，所述导向装置主体内部设有下模具，所述下模具嵌入设置在导向装置主体中，所述下模具上方设有上模具，所述上模具底面紧密贴合在下模具中，所述上模具底部设有上模槽，所述上模槽嵌入设置在上模具中，所述上模槽内部设有上接触面，所述上接触面嵌入设置在上模槽中，所述下模具上方设有导腿，所述导腿底部焊接设置在下模具中，所述导向装置主体内部设有金属固定层，所述金属固定层嵌入设置在导向装置主体中，所述金属固定层内部设有橡胶层，所述橡胶层嵌入设置在金属固定层中，所述导向装置主体内部设有填充层，所述填充层嵌入设置在导向装置主体中，所述填充层内部设有减震弹簧，所述减震弹簧焊接设置在填充层中，所述上模具与下模具内部均设有制模槽，所述制模槽均嵌入设置在下模具中。

进一步的，所述导腿内部设有减震柱，且减震柱嵌入设置在导腿中。

进一步的，所述上模具内部设有磁铁，且磁铁嵌入设置在上模具中。

进一步的，所述下模具左右两侧均设有抵挡片，且抵挡片底部均焊接设置在下模具中。

进一步的，所述抵挡片上方设有呈“倾斜”设置的活动块，且活动块远离上模具的一端焊接设置在抵挡片中。

进一步的，所述上模槽内部设有呈“对称”设置的定位块，且定位块顶部焊接设置在上模槽中。

进一步的，所述导腿内部设有下接触面，且下接触面嵌入设置在导腿中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种模具用减震导向装置，在上模具与下模具工作过程中，抵挡片上方的活动块呈“倾斜”设置，便于上模具的下压，抵挡片受上模具的挤压会向外摆动，同时会产生向内的力，用于固定上模具，防止上模具与下模具由于工作产生的震动移位，上接触面与下接触面接触时，导腿内部的减震柱受到上接触面的挤压，而压缩过程中有缓冲力的作用，用于初步减震，上模具内部的磁铁与减震柱带有异性电荷，靠近时互相排斥，达到了缓冲力度的效果，上模槽内部的定位块呈“对称”设置，定位块用于上模具与下模具的定位，定位块上下位置为“垂直”设置，水平方向为“对称”设置有利上模具与下模具的对齐，导腿内部的下接触面与上接触面互相咬合，便于固定上模具与下模具，该导向装置与现有的相比，在工作过程中产生的振动要少的多，对上模具与下模具的接触减少了移动的可能，使模具工作的成平精度更高，而导腿内部拥有减震作用，防止了碰撞过程对导腿产生损害，不会影响后期的校准。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的导向装置主体剖面示意图；

图3是本发明的下模具局部剖面示意图。

图中：1-上模具；101-上模槽；102-上接触面；103-磁铁；104-定位块；2-下模具；201-导腿；202-下接触面；203-减震柱；3-导向装置主体；301-抵挡片；302-橡胶层；303-金属固定层；304-活动块；305-减震弹簧；306-填充层；4-制模槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种模具用减震导向装置，包括上模具1、下模具2和导向装置主体3，导向装置主体3内部设有下模具2，下模具2嵌入设置在导向装置主体3中，下模具2上方设有上模具1，上模具1底面紧密贴合在下模具2中，上模具1底部设有上模槽101，上模槽101嵌入设置在上模具1中，上模槽101内部设有上接触面102，上接触面102嵌入设置在上模槽101中，下模具2上方设有导腿201，导腿201底部焊接设置在下模具2中，导向装置主体3内部设有金属固定层303，金属固定层303嵌入设置在导向装置主体3中，金属固定层303内部设有橡胶层302，橡胶层302嵌入设置在金属固定层303中，导向装置主体3内部设有填充层306，填充层306嵌入设置在导向装置主体3中，填充层306内部设有减震弹簧305，减震弹簧305焊接设置在填充层306中，上模具1与下模具2内部均设有制模槽4，制模槽4均嵌入设置在下模具2中。

进一步的，导腿201内部设有减震柱203，且减震柱203嵌入设置在导腿201中，减震柱203外部受力压缩，压缩过程中有缓冲力的作用，用于初步减震。

进一步的，上模具1内部设有磁铁103，且磁铁103嵌入设置在上模具1中，磁铁103与减震柱203带有异性电荷，靠近时互相排斥，达到了缓冲力度的效果。

进一步的，下模具2左右两侧均设有抵挡片301，且抵挡片301底部均焊接设置在下模具2中，抵挡片301受上模具1的挤压会向外摆动，同时会产生向内的力，用于固定上模具1。

进一步的，抵挡片301上方设有呈“倾斜”设置的活动块304，且活动块304远离上模具1的一端焊接设置在抵挡片301中，便于上模具1的下压，在上模具1与下模具2工作时，活动块304起到抵挡作用，防止上模具1与下模具2由于震动移位。

进一步的，上模槽101内部设有呈“对称”设置的定位块104，且定位块104顶部焊接设置在上模槽101中，定位块104用于上模具1与下模具2的定位，定位块104上下方向为“垂直”设置，水平方向为“对称”设置有利模具1与下模具2的对齐。

进一步的，导腿201内部设有下接触面202，且下接触面202嵌入设置在导腿201中，下接触面202与上接触面102互相咬合，便于固定上模具1与下模具2。

工作原理：首先，按照需求的尺寸制作该导向装置，之后尺寸的检测，无误后开始工作，期间，在上模具1与下模具2工作过程中，抵挡片301上方的活动块304呈“倾斜”设置，便于上模具1的下压，抵挡片301受上模具1的挤压会向外摆动，同时会产生向内的力，用于固定上模具1，防止上模具1与下模具2由于工作产生的震动移位，上接触面102与下接触面202接触时，导腿201内部的减震柱203受到上接触面102的挤压，而压缩过程中有缓冲力的作用，用于初步减震，上模具1内部的磁铁103与减震柱203带有异性电荷，靠近时互相排斥，达到了缓冲力度的效果，上模槽101内部的定位块104呈“对称”设置，定位块104用于上模具1与下模具2的定位，定位块104上下位置为“垂直”设置，水平方向为“对称”设置有利上模具1与下模具2的对齐，导腿201内部的下接触面202与上接触面102互相咬合，便于固定上模具1与下模具2，而导向装置主体3内部的减震弹簧305、橡胶层302、填充层306都具有减震作用，整体上减震效果好，加工过程受到的影响越小，加工后的成品精准度也就越高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。